Lors du processus de fabrication des cartes de circuits imprimés, la surface de la carte est recouverte de cuivre.Toutes les connexions électriques dépendent de la conductivité du cuivre.D'autre part, le cuivre est également très réactif chimiquement, lorsqu'il est exposé à l'humidité de l'atmosphère, il s'oxyde brusquement.En conséquence, une température élevée est requise pour le soudage et, en fin de compte, cela affecte la fiabilité du produit final.Par conséquent, il existe un besoin pour la finition de surface des panneaux.L'utilisation d'un revêtement de finition de surface a deux objectifs, le premier est de protéger le cuivre de l'oxydation et un autre est de fournir une surface qui peut conserver sa qualité après le soudage et pendant l'assemblage de divers composants avec des cartes de circuits imprimés.
Voici différents types de finitions de surface disponibles qui impliquent diverses substances chimiques, telles que : le nivellement par soudage à l'air chaud, l'immersion dans l'étain/argent, l'OSP et l'ENIG.Parmi tous ces processus de finition de surface, l'OSP s'est avéré être un processus peu coûteux et respectueux de l'environnement.
OSP en abrégé « Préservatif de soudabilité organique ».Au moment de la finition de surface du panneau, il s'agit d'une couche organique qui adhère au cuivre par adsorption.Etant organique c'est une paroi permanente pour éviter l'oxydation du cuivre, les chocs thermiques de l'humidité.Ce revêtement organique facilite également l'élimination ou réduit le dépôt de flux pendant le soudage et contribue finalement à réduire le temps de soudage du processus d'assemblage de la carte de circuit imprimé.
Le point principal est que le faible coût et la facilité de traitement rendent ce processus de finition de surface plus populaire dans l'industrie des cartes de circuits imprimés.Quelques avantages sont listés ci-dessous :
1. Processus de fabrication de PCB simple : Les cartes de circuits imprimés revêtues d'OSP sont faciles à retravailler et à entretenir.Par conséquent, c'est un avantage pour les fabricants de PCB de réparer le revêtement de finition de surface avec moins de temps et de coût, une fois que le revêtement est endommagé.
2. Les cartes revêtues d'OSP offrent de bonnes performances en termes de mouillage de la soudure et de jonction entre le flux, les vias et les pastilles.
3. En raison de l'application d'un composé à base d'eau dans la finition de surface OSP, il est respectueux de l'environnement.Par conséquent, cela peut être qualifié de produit électronique vert qui répond aux réglementations vertes.
4. Mise en œuvre d'un composé chimique simple et moins de complexité de processus, il est de faible coût.Avec la plupart des produits chimiques de l'OSP, il n'y a pas besoin d'encre pour masque de soudure.Mais certains produits chimiques nécessitent une petite proportion d'encre de masque de soudure dans certains cas particuliers.
5. Le temps de stockage est long pour la carte de circuit imprimé si elle est recouverte d'OSP.Il est mis en œuvre avec un assemblage SMT simple face ainsi qu'un assemblage de prototype de circuit imprimé double face.
Exigence de stockage : le revêtement généré par la finition de surface OSP est assez mince.Par conséquent, des précautions doivent être prises, lorsque le circuit imprimé est en fonctionnement ou est transporté.Si une carte avec une finition de surface OSP est exposée à l'atmosphère ouverte et à l'humidité, il y a des chances que l'oxydation endommage éventuellement la surface de la carte de circuit imprimé, ce qui entraîne d'autres conséquences dans le processus d'assemblage et son fonctionnement.
Le processus de fabrication de l'OSP comporte trois étapes : élimination de l'huile, micro-corrosion et formation de film.
Étape 1 : Élimination de l'huile
L'élimination de tous les contaminants et de l'huile est cruciale si vous voulez un film protecteur de haute qualité.Sinon, vous vous retrouverez avec un film inégal.
Heureusement, il existe des moyens d'éviter les films inégaux.Tout d'abord, vous devrez contrôler la concentration de votre solution de déshuilage.Ensuite, inspectez le processus pour voir si tout va bien.
Si vous remarquez que les effets de votre déshuilage sont médiocres, vous devrez le remplacer rapidement par des produits chimiques spécialement conçus à cet effet.
Étape 2 : Micro-corrosion
La micro-corrosion vise à créer une surface de cuivre naturel.En outre, cela influence directement la vitesse à laquelle votre OSP se forme.De plus, il est essentiel de contrôler l'épaisseur de la micro-corrosion si vous voulez une épaisseur de film stable.
En outre, la plage acceptable pour maintenir la micro-corrosion est comprise entre 1,0 um et 1,5 um.Une fois que vous avez vos valeurs d'entretien, il est facile de mesurer le taux de micro-corrosion.
Étape 3 : formation du film
Il est crucial d'utiliser le lavage DI avant et après la formation de votre film.De plus, vous devez limiter les solutionspHentre 4,0 et 7,0.Sinon, vous contaminerez la solution pour la formation du film.
C'est là que le processus OSP devient délicat.Tout d'abord, vous devez contrôler l'épaisseur du film afin qu'il n'affecte pas vos performances de soudage.L'épaisseur idéale peut être comprise entre 0,2 um et 0,5 um.
Remarque : plus votre film est fin, moins vous obtiendrez d'avantages OSP.Par exemple, vous pouvez obtenir une capacité de choc thermique ou une protection contre l'oxydation moindre.N'oubliez pas non plus d'utiliser un lavage DI après la formation de votre film.
1. Fabrication de circuits imprimés.
2. PCBA clé en main : PCB + composants sourcing + SMD et assemblage traversant
3. Clone de PCB, ingénierie inverse de PCB.
Demandes de fichiers PCB ou PCBA :
1. Fichiers Gerber de la carte PCB nue
2. BOM (Bill of material) pour l'assemblage (veuillez nous informer s'il y a une substitution de composants acceptable.)
3. Guide de test et montages de test si nécessaire
4. Fichiers de programmation et outil de programmation si nécessaire
5. Schéma si nécessaire
Global Well Electronic Inc. est un fournisseur professionnel de solutions de circuits imprimés de Shenzhen, en Chine, intégrant la production et le traitement de cartes de circuits imprimés, le traitement et le montage STM, PCBA OEM, l'achat de composants, la conception-production personnalisée PCB / PCBA - Une société complète de circuits imprimés avec service clé en main à guichet unique de traitement-assemblage-produits finis.La société dispose d'un système de chaîne d'approvisionnement solide, d'une équipe de collaboration professionnelle et efficace, d'un système de contrôle de qualité solide et complet, et de la philosophie d'entreprise d'honnêteté et de fiabilité, le client d'abord, et présente les produits à tout le monde avec des prix bas, une qualité fiable, haute - un service et un service après-vente de qualité.client.
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Notre usine située à Shenzhen et compte près de 300 employés, plus de 30 lignes de production comprennent SMT, DIP, soudage automatique, test de vieillissement et assemblage.Nous avons des machines SMT du Japon et de Corée, des machines d'impression automatiques de pâte à souder, une machine d'inspection de pâte à souder (SPI) 12 machines de soudage par refusion de zone de température, un détecteur AOI, un détecteur de rayons X, une machine à souder à la vague, un PCB EM, un distributeur, une machine d'impression laser, etc. ., Différentes configurations de ligne peuvent répondre aux exigences allant de la commande de petits échantillons à l'expédition en vrac.
Notre société a obtenu la certification du système qualité ISO 9001 et la certification du système ISO 14001.Avec des procédures de test multiples, nos produits respectent strictement la norme du système de qualité.
| Quantité de commande | 1-300,000,30000 mètre carré/mètres carrés par carte électronique de module de mois |
| Couche | 1,2,4,6, jusqu'à 24 couches |
| Matériel | FR-4, verre époxy, FR4 High Tg, conforme Rohs, aluminium, Rogers, etc. |
| Type de circuit imprimé | Rigide, souple, rigide-souple |
| Forme | N'importe quelle forme : rectangulaire, ronde, fentes, découpes, complexe, irrégulière |
| Dimensions maximales du circuit imprimé | 20 pouces * 20 pouces ou 500 mm * 500 mm |
| Épaisseur | 0.2~4.0mm, Flex 0.01~0.25'' |
| Tolérance d'épaisseur | ± 10% |
| Épaisseur de cuivre | 0,5-4 oz |
| Tolérance d'épaisseur de cuivre | ± 0,25 oz |
| Finition de surface | HASL, nickel, or Imm, étain Imm, argent Imm, OSP, etc. |
| Masque de soudure | Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, double face |
| Sérigraphie | Blanc, jaune, noir ou négatif, double face ou simple face |
| Sérigraphie min largeur de ligne | 0.006'' ou 0.15mm |
| Diamètre mini du trou de perçage | 0.01'', 0.25mm.ou 10 mil |
| Trace/espace minimum | 0.075mm ou 3mil |
| Découpe de PCB | Cisaillement, score V, routage par onglet |
| Circuit imprimé clé en main | PCB + approvisionnement en composants + assemblage + package |
| Détails d'assemblage | CMS et trou traversant, lignes ISO |
| Délai de mise en œuvre | Prototype : 15 jours ouvrés.Commande de masse : 20 ~ 25 jours ouvrables |
| Tests sur produits | Test de sonde volante, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel |
| Quantité | Quantité minimale : 1 pièces.Prototype, petite commande, commande de masse, tout va bien |
| Fichiers dont nous avons besoin | PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Composants : Nomenclature (liste de nomenclature) | |
| Assemblage : lime Pick-N-Place | |
| Taille du panneau PCB | Taille minimale : 0,25 * 0,25 pouces (6 * 6 mm) |
| Taille maximale : 20*20 pouces (500*500mm) | |
| Type de soudure PCB | Pâte à souder soluble dans l'eau, RoHS sans plomb |
| Détails des composants | Passif Jusqu'à la taille 0201 |
| BGA et VFBGA | |
| Porte-puces sans plomb/CSP | |
| Assemblage CMS double face | |
| Pas fin à 0,8 mils | |
| BGA Réparation et Reball | |
| Retrait et remplacement de pièces | |
| Ensemble de composants | Couper le ruban, le tube, les bobines, les pièces détachées |
| Processus PCBA |
Forage-----Exposition-----Placage-----Etaching Décapage-----Poinçonnage-----Test électrique-----SMT-----Vague Soudure-----Assemblage-----TIC-----Test de fonction-----Test de température - humidité |
Détails d'emballage :
Les PCBA sont emballés dans des sacs en plastique.Les sacs en plastique sont placés dans un petit carton.4 petits cartons dans un grand carton.
Un grand carton : format 35×32×40 cm.
Expédition Express :
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, lignes privées, etc.
Fret aérien, transport maritimeSi vous avez besoin d'aide sur la disposition des circuits imprimés, vous pouvez nous contacter et nous envoyer la carte.Nous fournissons également un service d'ingénierie inverse.
Nous fournissons la fabrication de PCB depuis de nombreuses années en Chine, et nous avons une riche expérience dans la production et l'assemblage de produits. Nous pensons que notre équipe vous fournira un service de haute qualité et à faible coût.
Merci beaucoup pour tout votre soutien.
Cordialement.
Q : Quels fichiers utilisez-vous dans la fabrication de PCBA ?
A: Gerber ou Eagle, liste de nomenclature, PNP et position des composants
Q : Est-il possible que vous puissiez offrir un échantillon ?
A: oui, nous pouvons personnaliser votre échantillon pour tester avant la production en série
Q : Quand vais-je recevoir le devis après avoir envoyé Gerber, la nomenclature et la procédure de test ?
A: dans les 6 heures pour le devis PCB et environ 24 heures pour le devis PCBA.
Q : Comment puis-je connaître le processus de production de mon PCBA ?
A: 7-10 jours pour la production de PCB et l'achat de composants, et 10 jours pour l'assemblage et les tests de PCB
Q : Comment puis-je m'assurer de la qualité de mon PCBA ?
A: Nous nous assurons que chaque pièce de produits PCBA fonctionne bien avant l'expédition.Nous les testerons tous selon votre procédure de test.De plus, s'il y a des articles défectueux pendant l'expédition, nous pouvons également être libres de réparer pour vous.
