No processo de fabricação de placas de circuito impresso, a superfície da placa é revestida com cobre.Todas as conexões elétricas dependem da condutividade do cobre.Por outro lado, o cobre também é altamente reativo quimicamente, quando exposto à umidade da atmosfera oxida abruptamente.Como resultado, a exigência de alta temperatura para soldagem afeta a confiabilidade do produto final.Portanto, surge a necessidade de acabamento superficial de placas.O emprego do revestimento de acabamento superficial serve a dois propósitos, o primeiro é proteger o cobre da oxidação e outro é fornecer uma superfície que possa manter sua qualidade após a soldagem e durante a montagem de vários componentes com placas de circuito impresso.
Existem vários tipos de acabamentos de superfície disponíveis que envolvem várias substâncias químicas, como: Nivelamento de solda a ar quente, Imersão em Estanho/prata, OSP e ENIG.Entre todos estes processos de acabamento superficial, o OSP revelou-se um processo de baixo custo e amigo do ambiente.
OSP abreviado como “Preservativo de Soldabilidade Orgânica”.No momento do acabamento superficial da placa refere-se a uma camada orgânica, que adere ao cobre por meio de adsorção.Por ser orgânico é parede permanente para evitar a oxidação do cobre, choques térmicos umidade.Este revestimento orgânico também facilita a remoção ou menor deposição de fluxo durante a soldagem e, em última análise, ajuda a reduzir o tempo de soldagem do processo de montagem da placa de circuito impresso.
O ponto principal é que o baixo custo e o fácil processamento tornam esse processo de acabamento de superfície mais popular na indústria de placas de circuito impresso.Algumas vantagens estão listadas abaixo:
1. Processo simples de fabricação de PCB: Placas de circuito impresso revestidas com OSP são fáceis de retrabalhar e manter.Portanto, é uma vantagem para os fabricantes de PCB reparar o revestimento de acabamento da superfície com menos tempo e custo, uma vez que o revestimento esteja danificado.
2. As placas revestidas OSP oferecem bom desempenho em termos de umectação de solda e junção entre fluxo, vias e blocos.
3. Devido à aplicação de composto à base de água no acabamento da superfície OSP, torna-o ecológico.Portanto, isso pode ser denominado como um produto eletrônico verde que atende aos regulamentos verdes.
4. Implementação de composto químico simples e de menor complexidade de processo é de baixo custo.Com a maioria dos produtos químicos do OSP, não há necessidade de tinta de máscara de solda.Mas alguns produtos químicos requerem uma pequena proporção de tinta de máscara de solda em alguns casos especiais.
5. O tempo de armazenamento é longo para a placa de circuito impresso se revestida com OSP.É implementado com montagem SMT de lado único, bem como montagem de PCB de protótipo de dupla face.
Requisito de armazenamento: O revestimento gerado pelo acabamento da superfície OSP é bastante fino.Portanto, cuidados devem ser tomados, quando o circuito impresso estiver em operação ou sendo transportado.Se a placa com acabamento de superfície OSP for exposta à atmosfera aberta e à umidade, há chances de que a oxidação danifique a superfície da placa de circuito impresso e isso leve a outras consequências no processo de montagem e funcionamento.
O processo de fabricação do OSP possui três etapas: remoção do óleo, microcorrosão e formação do filme.
Etapa 1: Remoção de óleo
Remover todos os contaminantes e óleo é crucial se você deseja uma película protetora de alta qualidade.Caso contrário, você acabará com um filme desigual.
Felizmente, existem maneiras de evitar filmes desiguais.Primeiro, você precisará controlar a concentração de sua solução de remoção de óleo.Em seguida, inspecione o processo para ver se está tudo bem.
Se você notar que os efeitos da sua remoção de óleo são ruins, você precisará substituí-la rapidamente por produtos químicos específicos para essa finalidade.
Passo 2: Microcorrosão
A microcorrosão visa criar uma superfície de cobre natural.Além disso, influencia diretamente a rapidez com que seu OSP se forma.Além disso, é vital controlar a espessura da microcorrosão se você deseja uma espessura de filme estável.
Além disso, a faixa aceitável para manter a microcorrosão está entre 1,0um e 1,5um.Uma vez que você tenha seus valores de manutenção, é fácil medir a taxa de microcorrosão.
Etapa 3: formação do filme
É crucial usar a lavagem DI antes e depois de formar seu filme.Além disso, você deve limitar o tamanho da soluçãopHentre 4,0 e 7,0.Caso contrário, você contaminará a solução para formação de filme.
Aqui é onde o processo OSP fica complicado.Primeiro, você precisa controlar a espessura do filme para que não afete o desempenho da soldagem.A espessura ideal pode estar entre 0,2um e 0,5um.
Observação: quanto mais fino for o filme, menores serão as vantagens do OSP.Por exemplo, você pode obter menor capacidade de choque térmico ou proteção contra oxidação.Além disso, lembre-se de usar a lavagem DI depois de formar seu filme.
1. Fabricação de PCB.
2. PCBA pronto para uso: PCB+origem de componentes+SMD e montagem de passagem
3. Clone de PCB, engenharia reversa de PCB.
Solicitações de arquivos PCB ou PCBA:
1. Arquivos Gerber da placa PCB nua
2. BOM (lista de materiais) para montagem (por favor, informe-nos se houver alguma substituição de componentes aceitável).
3. Guia de teste e acessórios de teste, se necessário
4. Arquivos de programação e ferramenta de programação, se necessário
5. Esquema, se necessário
Global Well Electronic Inc. serviço turnkey completo de produtos acabados de processamento e montagem.A empresa possui um forte sistema de cadeia de suprimentos, uma equipe colaborativa profissional e eficiente, um sistema de controle de qualidade sólido e completo e a filosofia comercial de honestidade e confiabilidade, cliente em primeiro lugar e apresenta os produtos a todos com preços baixos, qualidade confiável, alta -Serviço de qualidade e serviço pós-venda.cliente.
Fornecemos soluções completas de PCB, desde o projeto de PCB até a produção final em massa, incluindo fabricação e montagem de PCB, fornecimento de componentes, estênceis de pasta de solda, revestimentos isolantes e muito mais.Atendendo ao campo eletrônico global, incluindo controle industrial, eletrônica médica, equipamentos militares, comunicação de energia, eletrônica automotiva, inteligência artificial AI, casa inteligente e outras indústrias.
Nossa fábrica localizada em Shenzhen e tem quase 300 funcionários, mais de 30 linhas de produção incluem SMT, DIP, soldagem automática, teste de envelhecimento e montagem.Temos máquinas SMT do Japão e da Coréia, máquinas automáticas de impressão de pasta de solda, máquina de inspeção de pasta de solda (SPI) máquina de solda de refluxo de 12 zonas de temperatura, detector AOI, detector de raios X, máquina de solda por onda, EM PCB, dispensador, máquina de impressão a laser etc. ., Diferentes configurações de linha podem atender aos requisitos, desde pedidos de pequenas amostras até remessas em massa.
Nossa empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO 9001 e a certificação do sistema ISO 14001.Com vários procedimentos de teste, nossos produtos cumprem rigorosamente o padrão do sistema de qualidade.
| Quantidade do pedido | 1-300,000,30000 metros quadrados/metros quadrados por mês placa eletrônica do módulo |
| Camada | 1,2,4,6, até 24 camadas |
| Material | FR-4, vidro epóxi, FR4 High Tg, compatível com Rohs, alumínio, Rogers, etc |
| tipo de PCB | Rígido, flexível, rígido-flexível |
| Forma | Qualquer formato: Retangular, redondo, slots, recortes, complexo, irregular |
| Dimensões máximas do PCB | 20 polegadas * 20 polegadas ou 500mm * 500mm |
| Espessura | 0,2~4,0mm, Flex 0,01~0,25'' |
| Tolerância de espessura | ± 10% |
| Espessura do cobre | 0,5-4 onças |
| Tolerância de espessura de cobre | ± 0,25 onças |
| Acabamento de superfície | HASL,Nickle,Imm Gold,Imm Tin,Imm Silver,OSP etc |
| máscara de solda | Verde, vermelho, branco, amarelo, azul, preto, frente e verso |
| tela de seda | Branco, amarelo, preto ou negativo, dupla face ou face única |
| Largura mínima da linha da serigrafia | 0,006'' ou 0,15mm |
| Diâmetro mínimo do furo de broca | 0,01'',0,25mm ou 10 mil |
| Traço/intervalo mínimo | 0,075mm ou 3mil |
| corte PCB | Cisalhamento, V-score, tab-roteado |
| PCBA chave na mão | PCB+fornecimento de componentes+montagem+pacote |
| Detalhes da montagem | SMT e Thru-hole, linhas ISO |
| Tempo de espera | Protótipo: 15 dias úteis.Pedido em massa: 20 a 25 dias úteis |
| Testando em produtos | Teste de Sonda Voadora, Inspeção de Raios-X, Teste AOI, teste funcional |
| Quantidade | Quantidade mínima: 1pcs.Protótipo, pedido pequeno, pedido em massa, tudo OK |
| Arquivos que precisamos | PCB: arquivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: Lista de materiais (lista BOM) | |
| Montagem: Lima Pick-N-Place | |
| Tamanho do painel PCB | Tamanho mínimo: 0,25*0,25 polegadas (6*6mm) |
| Tamanho máximo: 20*20 polegadas (500*500mm) | |
| Tipo de Solda PCB | Pasta de solda solúvel em água, RoHS sem chumbo |
| Detalhes dos componentes | Passivo até o tamanho 0201 |
| BGA e VFBGA | |
| Portadores de chip sem chumbo/CSP | |
| Montagem SMT de dupla face | |
| Passo fino para 0,8mils | |
| Reparo e Reball BGA | |
| Remoção e substituição de peças | |
| Pacote de componentes | Corte fita, tubo, bobinas, peças soltas |
| processo PCBA |
Perfuração-----Exposição-----Chapeamento-----Etaching Decapagem-----Perfuração-----Teste elétrico-----SMT-----Onda Solda-----Montagem-----ICT-----Teste de função-----Temperatura - Teste de umidade |
Detalhes de empacotamento:
PCBA são embalados em sacos plásticos.Sacos de plástico são colocados em caixas pequenas.4 caixas pequenas em uma caixa grande.
Uma caixa grande: 35×32×40 cm de tamanho.
Envio Expresso:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linhas privadas, etc.
Frete aéreo, transporte marítimo Se precisar de ajuda no layout do PCB, entre em contato conosco e envie a placa para nós.Nós também fornecemos serviço de engenharia reversa.
Fornecemos fabricação de PCB por muitos anos na China e temos uma vasta experiência na produção e montagem de produtos. Acreditamos que nossa equipe fornecerá serviços de alta qualidade e baixo custo para você.
Muito obrigado por todo o seu apoio.
Atenciosamente.
P: Quais arquivos você usa na fabricação de PCBA?
A: Gerber ou Eagle, lista BOM, PNP e posição de componentes
P: é possível que você ofereça uma amostra?
R: sim, podemos personalizar sua amostra para testar antes da produção em massa
P: Quando receberei a cotação após o envio do Gerber, BOM e procedimento de teste?
R: Dentro de 6 horas para cotação de PCB e cerca de 24 horas para cotação de PCBA.
P: Como posso conhecer o processo de produção do meu PCBA?
R: 7-10 dias para produção de PCB e compra de componentes e 10 dias para montagem e teste de PCB
P: Como posso garantir a qualidade do meu PCBA?
R: Garantimos que cada peça de produto PCBA funcione bem antes do envio.Vamos testar todos eles de acordo com o seu procedimento de teste.Além disso, se houver algum item defeituoso durante o envio, também podemos reparar gratuitamente para você.
