W procesie wytwarzania płytek obwodów drukowanych powierzchnia płytki jest pokryta miedzią.Wszystkie połączenia elektryczne zależą od przewodności miedzi.Z drugiej strony miedź jest również wysoce reaktywna chemicznie, pod wpływem wilgoci atmosferycznej gwałtownie się utlenia.W rezultacie wysokie wymagania temperaturowe lutowania, a ostatecznie wpływają na niezawodność produktu końcowego.W związku z tym istnieje zapotrzebowanie na uszlachetnianie powierzchni desek.Zastosowanie powłoki wykańczającej służy dwóm celom, pierwszym jest ochrona miedzi przed utlenianiem, a drugim zapewnienie powierzchni, która może zachować jej jakość po lutowaniu i podczas montażu różnych elementów z płytkami obwodów drukowanych.
tutaj dostępne są różne rodzaje wykończeń powierzchni, które obejmują różne substancje chemiczne, takie jak: poziomowanie lutowania gorącym powietrzem, zanurzenie w cynie/srebrze, OSP i ENIG.Spośród wszystkich tych procesów wykańczania powierzchni OSP okazała się procesem tanim i przyjaznym dla środowiska.
OSP w skrócie „Organiczny środek konserwujący do lutowania”.W momencie wykańczania powierzchni płyty odnosi się to do warstwy organicznej, która adsorbuje się z miedzią.Będąc organicznym, jest to trwała ściana zapobiegająca utlenianiu miedzi, szokom termicznym wilgoci.Ta powłoka organiczna zapewnia również łatwe usuwanie lub mniejsze osadzanie się topnika podczas lutowania i ostatecznie pomaga skrócić czas lutowania procesu montażu płytki drukowanej.
Głównym punktem jest niski koszt i łatwa obróbka, co sprawia, że ten proces wykańczania powierzchni jest bardziej popularny w branży płytek drukowanych.Poniżej wymieniono kilka zalet:
1. Prosty proces produkcji PCB: Płytki obwodów drukowanych powlekane OSP są łatwe do przeróbki i konserwacji.Dlatego dla producentów PCB korzystne jest naprawianie powłoki wykończeniowej powierzchni przy krótszym czasie i kosztach, gdy powłoka zostanie stwierdzona jako uszkodzona.
2. Płytki powlekane OSP zapewniają dobre właściwości zwilżania lutem i łączenia topników, przelotek i padów.
3. Dzięki zastosowaniu masy wodnej w wykończeniu powierzchni OSP czyni ją przyjazną dla środowiska.Dlatego można to nazwać zielonym produktem elektronicznym, który spełnia wymogi zielonych przepisów.
4. Wdrożenie prostego związku chemicznego i mniejszej złożoności procesu jest tanie.W przypadku większości chemikaliów OSP nie ma potrzeby stosowania tuszu do maski lutowniczej.Ale niektóre chemikalia wymagają niewielkiej ilości tuszu maski lutowniczej w niektórych szczególnych przypadkach.
5. Czas przechowywania jest długi dla płytki drukowanej pokrytej OSP.Jest realizowany z jednostronnym montażem SMT, jak również z dwustronnym montażem prototypowej płytki drukowanej.
Wymagania dotyczące przechowywania: Powłoka generowana przez wykończenie powierzchni OSP jest dość cienka.Dlatego należy zachować ostrożność podczas pracy obwodu drukowanego lub podczas transportu.Jeśli płytka z wykończeniem powierzchni OSP jest narażona na działanie otwartej atmosfery i wilgoci, istnieje prawdopodobieństwo, że utlenianie uszkodzi powierzchnię płytki drukowanej, a następnie doprowadzi do dalszych konsekwencji w procesie montażu i jej funkcjonowania.
Proces produkcji OSP obejmuje trzy etapy: usuwanie oleju, mikrokorozję i tworzenie filmu.
Etap 1: Usuwanie oleju
Usunięcie wszystkich zanieczyszczeń i oleju jest kluczowe, jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości folię ochronną.W przeciwnym razie skończysz z nierównym filmem.
Na szczęście istnieją sposoby na uniknięcie nierównych filmów.Najpierw musisz kontrolować stężenie roztworu do usuwania oleju.Następnie sprawdź proces, aby sprawdzić, czy wszystko jest w porządku.
Jeśli zauważysz, że efekty usuwania oleju są słabe, musisz go szybko zastąpić chemią specjalnie do tego celu.
Krok 2: Mikrokorozja
Mikrokorozja ma na celu stworzenie naturalnej miedzianej powierzchni.Ma to również bezpośredni wpływ na szybkość formowania się OSP.Dodatkowo, jeśli chcesz uzyskać stabilną grubość powłoki, bardzo ważne jest kontrolowanie grubości mikrokorozyjnej powłoki.
Również dopuszczalny zakres utrzymywania mikrokorozji wynosi od 1,0 µm do 1,5 µm.Gdy masz już wartości konserwacji, łatwo jest zmierzyć szybkość mikrokorozji.
Krok 3: Tworzenie filmu
Bardzo ważne jest, aby stosować mycie DI przed i po uformowaniu folii.Ponadto musisz ograniczyć rozwiązaniePHmiędzy 4,0 a 7,0.W przeciwnym razie zanieczyścisz roztwór do tworzenia filmu.
Oto, gdzie proces OSP staje się trudny.Po pierwsze, musisz kontrolować grubość warstwy, aby nie wpływała ona na wydajność spawania.Idealna grubość może wynosić od 0,2 um do 0,5 um.
Uwaga: im cieńsza jest twoja folia, tym mniejsze korzyści uzyskasz z OSP.Na przykład możesz uzyskać mniejszą odporność na szok termiczny lub ochronę przed utlenianiem.Pamiętaj również, aby po uformowaniu filmu zastosować mycie DI.
1. Produkcja PCB.
2. PCBA pod klucz: PCB + zaopatrzenie w komponenty + SMD i montaż przelotowy
3. Klon PCB, inżynieria odwrotna PCB.
Żądania plików PCB lub PCBA:
1. Pliki Gerber gołej płytki PCB
2. BOM (zestawienie materiałów) do montażu (prosimy o poinformowanie nas, czy istnieje jakakolwiek dopuszczalna wymiana komponentów.)
3. Przewodnik testowania i urządzenia testowe, jeśli to konieczne
4. Pliki programowania i narzędzie do programowania, jeśli to konieczne
5. W razie potrzeby schemat
Global Well Electronic Inc. to profesjonalny dostawca rozwiązań PCB z Shenzhen w Chinach, integrujący produkcję i przetwarzanie płytek drukowanych PCB, przetwarzanie i montaż STM, OEM PCBA, zakup komponentów, projektowanie na zamówienie PCB / PCBA - kompleksowa firma zajmująca się płytkami drukowanymi PCB z kompleksowa obsługa gotowych produktów pod klucz.Firma ma silny system łańcucha dostaw, profesjonalny i wydajny zespół współpracujący, solidny i kompletny system kontroli jakości oraz filozofię biznesową polegającą na uczciwości i wiarygodności, przede wszystkim na kliencie i prezentuje produkty wszystkim w niskich cenach, niezawodnej jakości, wysokiej -jakość usług i obsługa posprzedażna.klient.
Zapewniamy kompleksowe rozwiązania PCB, od projektu PCB po ostateczną produkcję masową, w tym wytwarzanie i montaż PCB, pozyskiwanie komponentów, szablony pasty lutowniczej, powłoki ochronne i wiele innych.Obsługuje globalną dziedzinę elektroniki, w tym sterowanie przemysłowe, elektronikę medyczną, sprzęt wojskowy, komunikację energetyczną, elektronikę samochodową, sztuczną inteligencję AI, inteligentny dom i inne branże.
Nasza fabryka znajduje się w Shenzhen i zatrudnia prawie 300 pracowników, ponad 30 linii produkcyjnych obejmuje SMT, DIP, automatyczne spawanie, test starzenia i montaż.Posiadamy maszyny SMT z Japonii i Korei, automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej, maszynę do kontroli pasty lutowniczej (SPI) 12 strefową lutownicę rozpływową, detektor AOI, detektor rentgenowski, maszynę do lutowania falowego, EM PCB, dozownik, drukarka laserowa itp. ., Różne konfiguracje linii mogą spełnić wymagania, od zamówienia małej próbki po wysyłkę masową.
Nasza firma uzyskała certyfikat systemu jakości ISO 9001 oraz certyfikat systemu ISO 14001.Dzięki wielu procedurom testowania nasze produkty ściśle przestrzegają standardu systemu jakości.
| Ilość zamówienia | 1-300,000,30000 metrów kwadratowych / metrów kwadratowych modułu elektronicznego na miesiąc |
| Warstwa | 1,2,4,6, do 24 warstw |
| Materiał | FR-4, szklana żywica epoksydowa, FR4 High Tg, zgodność z Rohs, aluminium, Rogers itp |
| typ PCB | Sztywny, elastyczny, sztywny-elastyczny |
| Kształt | Dowolny kształt: prostokątny, okrągły, szczelinowy, wycięty, złożony, nieregularny |
| Maksymalne wymiary PCB | 20 cali * 20 cali lub 500 mm * 500 mm |
| Grubość | 0,2 ~ 4,0 mm, elastyczny 0,01 ~ 0,25 '' |
| Tolerancja grubości | ± 10% |
| Grubość miedzi | 0,5-4 uncje |
| Tolerancja grubości miedzi | ± 0,25 uncji |
| Wykończenie powierzchni | HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP itp |
| Maska lutownicza | Zielony, czerwony, biały, żółty, niebieski, czarny, dwustronny |
| Sitodruk | Biały, żółty, czarny lub negatywny, dwustronny lub jednostronny |
| Minimalna szerokość linii sitodruku | 0,006 cala lub 0,15 mm |
| Minimalna średnica otworu | 0,01 cala, 0,25 mm lub 10 mil |
| Minimalny ślad/przerwa | 0,075 mm lub 3 mil |
| Cięcie PCB | Ścinanie, V-score, kierowanie tabulatorami |
| PCBA pod klucz | PCB + zaopatrzenie w komponenty + montaż + pakiet |
| Szczegóły montażu | Linie SMT i przelotowe, ISO |
| Czas realizacji | Prototyp: 15 dni roboczych.Zamówienie masowe: 20 ~ 25 dni roboczych |
| Testowanie produktów | Test latającej sondy, kontrola rentgenowska, test AOI, test funkcjonalny |
| Ilość | Minimalna ilość: 1szt.Prototyp, małe zamówienie, zamówienie masowe, wszystko OK |
| Pliki, których potrzebujemy | PCB: pliki Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Komponenty: Zestawienie materiałów (lista BOM) | |
| Montaż: plik Pick-N-Place | |
| Rozmiar panelu PCB | Minimalny rozmiar: 0.25*0.25 cala (6*6mm) |
| Maksymalny rozmiar: 20*20 cali (500*500mm) | |
| Typ lutowania PCB | Rozpuszczalna w wodzie pasta lutownicza, bezołowiowa RoHS |
| Szczegóły komponentów | Pasywny do rozmiaru 0201 |
| BGA i VFBGA | |
| Bezołowiowe nośniki wiórów/CSP | |
| Dwustronny montaż SMT | |
| Drobna podziałka do 0,8 milsa | |
| Naprawa BGA i Reball | |
| Demontaż i wymiana części | |
| Pakiet komponentów | Cięta taśma, rura, szpule, luźne części |
| Proces PCBA |
Wiercenie ----- Ekspozycja ----- Poszycie ----- Etaching Zdejmowanie ----- Wykrawanie ----- Testy elektryczne ----- SMT ----- Fala Lutowanie ----- Montaż ----- ICT ----- Testowanie funkcji ----- Testowanie temperatury - wilgotności |
Szczegóły pakowania:
PCBA są pakowane w plastikowe torby.Plastikowe torby są wkładane do małego kartonu.4 mały karton w duży karton.
Duży karton: wymiary 35×32×40 cm.
Wysyłka ekspresowa:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linie prywatne itp.
Fracht lotniczy, wysyłka morska Jeśli potrzebujesz pomocy w zakresie układu PCB, możesz skontaktować się z nami i wysłać nam płytkę.Świadczymy również usługę inżynierii odwrotnej.
Od wielu lat zajmujemy się produkcją PCB w Chinach i mamy bogate doświadczenie w produkcji i montażu produktów. Wierzymy, że nasz zespół zapewni Ci wysoką jakość i niskie koszty usług.
Dziękuję bardzo za wsparcie.
Z pozdrowieniami.
P: Jakich plików używasz do produkcji PCBA?
Odp.: Gerber lub Eagle, lista BOM, PNP i pozycja komponentów
P: Czy to możliwe, że możesz zaoferować próbkę?
Odp .: Tak, możemy spersonalizować próbkę do przetestowania przed masową produkcją
P: Kiedy otrzymam wycenę po wysłaniu Gerbera, BOM i procedury testowej?
Odp .: W ciągu 6 godzin w przypadku wyceny PCB i około 24 godzin w przypadku wyceny PCBA.
P: Jak mogę poznać proces mojej produkcji PCBA?
Odp .: 7-10 dni na produkcję PCB i zakup komponentów oraz 10 dni na montaż i testowanie PCB
P: Jak mogę upewnić się, że jakość mojego PCBA?
Odp .: Zapewniamy, że każdy element produktów PCBA działa dobrze przed wysyłką.Przetestujemy je wszystkie zgodnie z twoją procedurą testową.Również jeśli podczas wysyłki wystąpią jakiekolwiek wady, możemy również bezpłatnie je naprawić.
