แผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นแกนหลักของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญทั้งหมดสิ่งประดิษฐ์ที่น่าอัศจรรย์เหล่านี้ปรากฏขึ้นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เชิงคำนวณเกือบทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ที่เรียบง่ายกว่า เช่น นาฬิกาดิจิทัล เครื่องคิดเลข เป็นต้น สำหรับผู้ที่ไม่ได้ฝึกหัด PCB จะส่งสัญญาณไฟฟ้าผ่านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดวงจรไฟฟ้าและเครื่องกลของอุปกรณ์กล่าวโดยสรุปคือ PCBs จะบอกกระแสไฟฟ้าว่าต้องไปที่ไหน ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณมีชีวิตชีวา
PCBs กระแสตรงรอบ ๆ พื้นผิวผ่านเครือข่ายทางเดินทองแดงระบบที่ซับซ้อนของเส้นทางทองแดงกำหนดบทบาทเฉพาะของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นแผงวงจรพีซีบี.
ก่อนการออกแบบ PCB นักออกแบบวงจรควรไปทัวร์ร้านบอร์ด PC และสื่อสารกับผู้ผลิตแบบตัวต่อตัวเกี่ยวกับความต้องการในการผลิต PCBช่วยป้องกันไม่ให้นักออกแบบทำข้อผิดพลาดที่ไม่จำเป็นจากการส่งข้อมูลในระหว่างขั้นตอนการออกแบบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีบริษัทจำนวนมากจากภายนอกที่สอบถามเกี่ยวกับการผลิต PCB ไปยังซัพพลายเออร์ในต่างประเทศ สิ่งนี้จึงกลายเป็นเรื่องไม่จริงในบัญชีนี้ เรานำเสนอบทความนี้เพื่อให้ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการผลิตบอร์ด PCBหวังว่าจะช่วยให้นักออกแบบวงจรและผู้ที่เพิ่งเริ่มใช้ PCB Industry มีมุมมองที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ และหลีกเลี่ยงการทำข้อผิดพลาดที่ไม่จำเป็นเหล่านั้น
ขั้นตอนกระบวนการผลิต PCB
แผงวงจรควรเข้ากันได้อย่างเข้มงวดกับเค้าโครง PCB ที่ผู้ออกแบบสร้างขึ้นซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB.ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle เป็นต้น หมายเหตุ: ก่อนการผลิต PCB นักออกแบบควรแจ้งผู้ผลิตตามสัญญาเกี่ยวกับเวอร์ชันซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่ใช้ในการออกแบบวงจร เนื่องจากจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากความคลาดเคลื่อน .
เมื่อการออกแบบ PCB ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตแล้ว นักออกแบบจะส่งออกการออกแบบไปยังรูปแบบที่ผู้ผลิตของตนรองรับโปรแกรมที่ใช้บ่อยที่สุดเรียกว่า Extended Gerberแคมเปญโฆษณาอาหารทารกในปี 1980 มองหาทารกที่สวยงาม และซอฟต์แวร์นี้สร้างลูกหลานที่ได้รับการออกแบบอย่างสวยงามGerber ยังใช้ชื่อ IX274X
อุตสาหกรรม PCB ได้ขยาย Gerber เป็นรูปแบบเอาต์พุตที่สมบูรณ์แบบซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่แตกต่างกันอาจเรียกต่างกันขั้นตอนการสร้างไฟล์ Gerberทั้งหมดนี้เข้ารหัสข้อมูลที่สำคัญอย่างครอบคลุม รวมถึงเลเยอร์การติดตามทองแดง การวาดดอกสว่าน รูรับแสง สัญลักษณ์ส่วนประกอบ และตัวเลือกอื่นๆทุกแง่มุมของการออกแบบ PCB ได้รับการตรวจสอบ ณ จุดนี้ซอฟต์แวร์ดำเนินการตรวจสอบอัลกอริทึมในการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดใด ๆ ที่ตรวจไม่พบนักออกแบบยังตรวจสอบแผนโดยคำนึงถึงองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับความกว้างของราง ระยะห่างขอบกระดาน ระยะห่างของรอยและรู และขนาดรู
หลังจากตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว นักออกแบบจะส่งไฟล์ PCB ไปยัง PC Board Houses เพื่อผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำในระหว่างกระบวนการผลิต PCB Fab Houses เกือบทั้งหมดจะทำงานการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)ก่อนการผลิตแผงวงจร
การพิมพ์ PCB เริ่มต้นขึ้นหลังจากที่นักออกแบบส่งออกไฟล์แผนผัง PCB และผู้ผลิตดำเนินการตรวจสอบ DFMผู้ผลิตใช้เครื่องพิมพ์พิเศษที่เรียกว่าพล็อตเตอร์ ซึ่งสร้างฟิล์มภาพถ่ายของ PCBs เพื่อพิมพ์แผงวงจรผู้ผลิตจะใช้ฟิล์มเพื่อสร้างภาพ PCBsแม้ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์ แต่ก็ไม่ใช่เครื่องพิมพ์เลเซอร์เจ็ทมาตรฐานพลอตเตอร์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อเพื่อให้ฟิล์มที่มีรายละเอียดสูงของการออกแบบ PCB
ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือแผ่นพลาสติกที่มีโฟโต้เนกาทีฟของ PCB ด้วยหมึกสีดำสำหรับชั้นในของ PCB หมึกสีดำหมายถึงส่วนทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของ PCBส่วนที่ชัดเจนที่เหลืออยู่ของภาพหมายถึงพื้นที่ของวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าชั้นนอกเป็นไปตามรูปแบบที่ตรงกันข้าม: ชัดเจนสำหรับทองแดง แต่สีดำหมายถึงพื้นที่ที่จะกัดออกไปพล็อตเตอร์จะพัฒนาฟิล์มโดยอัตโนมัติ และฟิล์มจะถูกจัดเก็บอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่พึงประสงค์
แต่ละชั้นของ PCB และหน้ากากประสานได้รับแผ่นฟิล์มใสและดำเป็นของตัวเองโดยรวมแล้ว PCB สองชั้นต้องการสี่แผ่น: สองแผ่นสำหรับเลเยอร์และอีกสองแผ่นสำหรับหน้ากากประสานสิ่งสำคัญคือภาพยนตร์ทั้งหมดต้องสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์เมื่อใช้อย่างกลมกลืน พวกเขาจะแมปการจัดตำแหน่ง PCB
เพื่อให้ได้แนวที่สมบูรณ์แบบของฟิล์มทั้งหมด ควรเจาะรูลงทะเบียนผ่านฟิล์มทั้งหมดความแม่นยำของรูเกิดขึ้นจากการปรับตารางที่วางฟิล์มเมื่อการสอบเทียบขนาดเล็กของตารางนำไปสู่การจับคู่ที่เหมาะสมที่สุด รูจะถูกเจาะรูจะพอดีกับหมุดลงทะเบียนในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการสร้างภาพ
การสร้างภาพยนตร์ในขั้นตอนที่แล้วมีวัตถุประสงค์เพื่อร่างเส้นทางทองแดงตอนนี้ได้เวลาพิมพ์ตัวเลขบนแผ่นฟิล์มลงบนกระดาษฟอยล์ทองแดง
ขั้นตอนนี้ในการผลิต PCB เป็นการเตรียมการผลิต PCB จริงรูปแบบพื้นฐานของ PCB ประกอบด้วยแผ่นลามิเนตซึ่งมีวัสดุหลักคืออีพอกซีเรซินและใยแก้วที่เรียกอีกอย่างว่าวัสดุพื้นผิวลามิเนททำหน้าที่เป็นตัวที่เหมาะสำหรับการรับทองแดงที่เป็นโครงสร้าง PCBวัสดุพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้นที่ทนทานและกันฝุ่นสำหรับ PCBทองแดงถูกผูกมัดล่วงหน้าทั้งสองด้านกระบวนการเกี่ยวข้องกับการขูดทองแดงออกเพื่อเผยให้เห็นการออกแบบจากภาพยนตร์
ในการก่อสร้าง PCB ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญลามิเนตด้านทองแดงได้รับการทำความสะอาดและส่งต่อไปยังสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการปนเปื้อนในขั้นตอนนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องไม่มีเศษฝุ่นเกาะบนแผ่นลามิเนตคราบสกปรกที่หลงทางอาจทำให้วงจรสั้นหรือเปิดค้างอยู่
จากนั้น แผงที่สะอาดจะได้รับฟิล์มที่ไวต่อแสงอีกชั้นหนึ่งที่เรียกว่าตัวต้านทานภาพถ่ายตัวต้านทานภาพถ่ายประกอบด้วยชั้นของสารเคมีที่ทำปฏิกิริยากับภาพถ่ายซึ่งจะแข็งตัวหลังจากสัมผัสกับแสงอุลตร้าไวโอเลตสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มภาพถ่ายกับตัวต้านทานภาพถ่ายจะตรงกันทุกประการฟิล์มพอดีกับหมุดที่ยึดไว้กับแผงลามิเนต
ฟิล์มและบอร์ดเรียงตัวกันและรับแสง UVแสงผ่านส่วนที่ใสของฟิล์ม ทำให้ตัวต้านทานภาพแข็งขึ้นที่ทองแดงที่อยู่ด้านล่างหมึกสีดำจากพล็อตเตอร์จะป้องกันไม่ให้แสงส่องไปถึงบริเวณที่ไม่ต้องการให้แข็งตัว และกำหนดให้ลอกออก
หลังจากเตรียมบอร์ดแล้ว จะมีการล้างด้วยสารละลายอัลคาไลน์ที่จะขจัดสารต้านทานภาพถ่ายที่ไม่แข็งตัวออกการล้างด้วยแรงดันขั้นสุดท้ายจะขจัดสิ่งอื่นๆ ที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวจากนั้นบอร์ดจะแห้ง
ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานครอบคลุมพื้นที่ทองแดงอย่างถูกต้องเพื่อให้คงอยู่ในรูปแบบสุดท้ายช่างเทคนิคตรวจสอบบอร์ดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้ตัวต้านทานทั้งหมด ณ จุดนี้หมายถึงทองแดงที่จะปรากฏใน PCB สำเร็จรูป
ขั้นตอนนี้ใช้กับบอร์ดที่มีมากกว่า 2 เลเยอร์เท่านั้นกระดานสองชั้นธรรมดาข้ามไปเจาะกระดานหลายชั้นต้องมีขั้นตอนมากขึ้น
เมื่อถอดตัวต้านทานแบบโฟโต้ออกและตัวต้านทานแบบชุบแข็งที่หุ้มทองแดงที่เราต้องการเก็บไว้ บอร์ดจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป: การกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการเช่นเดียวกับที่สารละลายอัลคาไลน์กำจัดตัวต้านทาน การเตรียมสารเคมีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะกินทองแดงส่วนเกินออกไปอ่างสารละลายตัวทำละลายทองแดงจะขจัดทองแดงที่สัมผัสออกทั้งหมดในขณะเดียวกัน ทองแดงที่ต้องการยังคงได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ภายใต้ชั้นต้านทานภาพถ่ายที่แข็ง
แผ่นทองแดงไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากันทั้งหมดบอร์ดที่หนักกว่าบางรุ่นต้องการตัวทำละลายทองแดงในปริมาณที่มากขึ้นและระยะเวลาการสัมผัสที่ต่างกันตามหมายเหตุด้านข้าง แผ่นทองแดงที่หนักกว่าต้องการการดูแลเพิ่มเติมสำหรับระยะห่างของแทร็กที่สุดPCB มาตรฐานพึ่งพาข้อกำหนดที่คล้ายกัน
เมื่อตัวทำละลายได้ขจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกไปแล้ว ตัวต้านทานที่ชุบแข็งซึ่งปกป้องทองแดงที่ต้องการก็จำเป็นต้องล้างออกตัวทำละลายอื่นทำงานนี้ให้สำเร็จตอนนี้บอร์ดเปล่งประกายด้วยพื้นผิวทองแดงที่จำเป็นสำหรับ PCB เท่านั้น
เมื่อเลเยอร์ทั้งหมดสะอาดและพร้อมใช้ เลเยอร์ต่างๆ จึงต้องมีการเจาะเพื่อจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าเลเยอร์ทั้งหมดเรียงกันรูลงทะเบียนจัดชั้นในให้ตรงกับชั้นนอกช่างเทคนิควางเลเยอร์ลงในเครื่องที่เรียกว่าเครื่องเจาะแบบออปติคอล ซึ่งช่วยให้มีการรองรับที่แน่นอน ดังนั้นการเจาะรูการลงทะเบียนจึงแม่นยำ
เมื่อวางเลเยอร์เข้าด้วยกันแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นในเลเยอร์ด้านในได้อีกเครื่องหนึ่งทำการตรวจสอบแผงด้วยแสงโดยอัตโนมัติเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องทั้งหมดการออกแบบดั้งเดิมจาก Gerber ซึ่งผู้ผลิตได้รับทำหน้าที่เป็นต้นแบบเครื่องจะสแกนเลเยอร์โดยใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์และดำเนินการเปรียบเทียบภาพดิจิทัลกับไฟล์ Gerber ต้นฉบับทางอิเล็กทรอนิกส์
หากเครื่องพบความไม่สอดคล้องกัน การเปรียบเทียบจะแสดงบนจอภาพเพื่อให้ช่างเทคนิคประเมินเมื่อเลเยอร์ผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต PCB
ในขั้นตอนนี้แผงวงจรเป็นรูปเป็นร่างทั้งหมดชั้นแยกรอสหภาพของพวกเขา.เมื่อเลเยอร์พร้อมและได้รับการยืนยันแล้ว พวกเขาเพียงแค่ต้องหลอมรวมเข้าด้วยกันชั้นนอกจะต้องเข้าร่วมกับวัสดุพิมพ์กระบวนการนี้เกิดขึ้นในสองขั้นตอน: การเลเยอร์และการเชื่อม
วัสดุชั้นนอกประกอบด้วยแผ่นใยแก้วที่เคลือบด้วยอีพอกซีเรซินไว้ล่วงหน้าคำย่อสำหรับสิ่งนี้เรียกว่าพรีเพกนอกจากนี้ ฟอยล์ทองแดงบางๆ ยังปิดด้านบนและด้านล่างของวัสดุพิมพ์ดั้งเดิม ซึ่งมีร่องรอยการกัดลายของทองแดงตอนนี้ถึงเวลาที่จะประกบเข้าด้วยกัน
การยึดเกาะเกิดขึ้นบนโต๊ะเหล็กหนักพร้อมที่หนีบโลหะเลเยอร์ต่างๆ พอดีกับหมุดที่ติดอยู่กับโต๊ะอย่างแน่นหนาทุกอย่างต้องพอดีเพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างการจัดตำแหน่ง
ช่างเทคนิคเริ่มต้นด้วยการวางชั้น prepreg เหนืออ่างล้างหน้าชั้นซับสเตรตพอดีกับพรีเพกก่อนวางแผ่นทองแดงแผ่นพรีเพกเพิ่มเติมวางอยู่ด้านบนของชั้นทองแดงในที่สุดแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์และแผ่นกดทองแดงก็เสร็จสมบูรณ์ตอนนี้ก็เตรียมกดแล้ว
การดำเนินการทั้งหมดผ่านขั้นตอนอัตโนมัติที่ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์เครื่องเชื่อมคอมพิวเตอร์จะควบคุมกระบวนการให้ความร้อนแก่สแต็ค จุดที่จะใช้แรงดัน และเวลาที่ควรปล่อยให้สแต็คเย็นลงในอัตราที่ควบคุมได้
ถัดไปจำนวนหนึ่งของการเปิดออกเกิดขึ้นเมื่อเลเยอร์ทั้งหมดถูกหล่อหลอมรวมกันเป็นแซนวิชที่ยอดเยี่ยมของ PCB ช่างเทคนิคก็แกะผลิตภัณฑ์ PCB หลายชั้นออกจากกล่องเป็นเรื่องง่ายที่จะถอดหมุดยึดและทิ้งแผ่นดันด้านบนความดีของ PCB ได้รับชัยชนะจากภายในเปลือกของแผ่นกดอลูมิเนียมฟอยล์ทองแดงที่รวมอยู่ในกระบวนการนี้ยังคงเป็นชั้นนอกของ PCB
ในที่สุดรูจะถูกเจาะเข้าไปในบอร์ดสแต็คส่วนประกอบทั้งหมดที่มีกำหนดจะตามมาในภายหลัง เช่น การต่อทองแดงผ่านรูและด้านตะกั่ว จะขึ้นอยู่กับความเที่ยงตรงของรูเจาะที่มีความแม่นยำเจาะรูให้มีความกว้างเท่าเส้นขน - ดอกสว่านมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ไมครอน ในขณะที่ค่าเฉลี่ยของเส้นผมอยู่ที่ 150 ไมครอน
ในการค้นหาตำแหน่งของเป้าหมายการเจาะ เครื่องระบุตำแหน่งเอ็กซเรย์จะระบุตำแหน่งเป้าหมายการเจาะที่เหมาะสมจากนั้นเจาะรูการลงทะเบียนที่เหมาะสมเพื่อยึดสแต็คสำหรับชุดของรูที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น
ก่อนทำการเจาะ ช่างเทคนิคจะวางแผ่นวัสดุกันกระแทกไว้ใต้เป้าหมายการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ารูเจาะสะอาดวัสดุทางออกป้องกันการฉีกขาดโดยไม่จำเป็นที่ทางออกของดอกสว่าน
คอมพิวเตอร์ควบคุมทุกการเคลื่อนไหวระดับจุลภาคของสว่าน เป็นเรื่องธรรมดาที่ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดพฤติกรรมของเครื่องจักรจะพึ่งพาคอมพิวเตอร์เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์ใช้ไฟล์การเจาะจากการออกแบบดั้งเดิมเพื่อระบุจุดที่เหมาะสมในการเจาะ
การฝึกซ้อมใช้แกนขับเคลื่อนด้วยลมที่หมุนที่ 150,000 รอบต่อนาทีด้วยความเร็วระดับนี้ คุณอาจคิดว่าการเจาะเกิดขึ้นในพริบตา แต่มีหลายรูที่ต้องเจาะPCB โดยเฉลี่ยมีจุดเจาะที่ไม่บุบสลายมากกว่าหนึ่งร้อยจุดในระหว่างการเจาะ แต่ละคนต้องการช่วงเวลาพิเศษของตัวเองในการเจาะ ดังนั้นจึงต้องใช้เวลารูต่อมาเป็นที่ตั้งของจุดแวะพักและรูสำหรับติดตั้งทางกลสำหรับ PCBการติดชิ้นส่วนเหล่านี้ขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นในภายหลัง หลังจากการชุบ
หลังจากการเจาะเสร็จสิ้น ทองแดงเพิ่มเติมที่เรียงตามขอบของแผงการผลิตจะถูกนำออกโดยเครื่องมือโปรไฟล์
หลังจากการเจาะ แผงจะเคลื่อนเข้าสู่การชุบกระบวนการนี้หลอมรวมชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้การทับถมทางเคมีหลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้ว แผงจะต้องผ่านอ่างเคมีเป็นชุดในระหว่างการอาบน้ำ กระบวนการสะสมสารเคมีจะสะสมชั้นบางๆ ของทองแดงหนาประมาณ 1 ไมครอนไว้บนพื้นผิวของแผงทองแดงเข้าไปในรูที่เพิ่งเจาะ
ก่อนขั้นตอนนี้ พื้นผิวภายในของรูจะเปิดให้เห็นวัสดุใยแก้วที่ประกอบเป็นแผงด้านในอ่างทองแดงปิดหรือแผ่นผนังของรูอย่างสมบูรณ์บังเอิญ แผงทั้งหมดได้รับชั้นใหม่ของทองแดงที่สำคัญที่สุดคือปิดรูใหม่คอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการจุ่ม การถอด และการแปรรูปทั้งหมด
ในขั้นตอนที่ 3 เราใช้ตัวต้านทานภาพถ่ายกับแผงควบคุมในขั้นตอนนี้ เราทำอีกครั้ง ยกเว้นคราวนี้ เราจะสร้างภาพเลเยอร์ภายนอกของแผงด้วยการออกแบบ PCBเราเริ่มต้นด้วยการเคลือบเลเยอร์ในห้องปลอดเชื้อเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนใดๆ ติดอยู่ที่พื้นผิวของเลเยอร์ จากนั้นจึงทาเลเยอร์ของสารต้านทานภาพถ่ายบนแผงแผงที่เตรียมไว้ผ่านเข้าไปในห้องสีเหลืองแสง UV ส่งผลต่อการต้านทานแสงความยาวคลื่นแสงสีเหลืองมีระดับรังสียูวีไม่เพียงพอที่จะส่งผลต่อความต้านทานต่อภาพถ่าย
แผ่นใสหมึกสีดำยึดด้วยหมุดเพื่อป้องกันการวางแนวไม่ตรงกับแผงเมื่อแผงและสเตนซิลสัมผัสกัน เครื่องกำเนิดจะระเบิดด้วยแสงยูวีสูง ซึ่งทำให้ตัวต้านทานภาพถ่ายแข็งขึ้นจากนั้นแผงควบคุมจะผ่านเข้าไปในเครื่องที่ขจัดตัวต้านทานที่ไม่แข็งตัว ซึ่งป้องกันโดยความทึบของหมึกสีดำ
กระบวนการนี้เป็นการผกผันกับชั้นในในที่สุด เพลตด้านนอกจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวต้านทานภาพถ่ายที่ไม่ต้องการทั้งหมดถูกลบออกในขั้นตอนก่อนหน้า
เรากลับไปที่ห้องชุบเช่นเดียวกับที่เราทำในขั้นตอนที่ 8 เราชุบทองแดงบางๆ ให้กับแผงส่วนที่เปิดเผยของแผงจากระยะชั้นต้านทานภาพถ่ายชั้นนอกได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดงหลังจากการอาบน้ำชุบทองแดงครั้งแรก แผงมักจะได้รับการชุบดีบุก ซึ่งช่วยให้สามารถถอดทองแดงทั้งหมดที่เหลืออยู่บนกระดานที่กำหนดให้ถอดออกได้ดีบุกป้องกันส่วนของแผงหมายถึงยังคงปกคลุมด้วยทองแดงในระหว่างขั้นตอนการแกะสลักถัดไปการกัดจะดึงฟอยล์ทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากแผง
กระป๋องจะปกป้องทองแดงที่ต้องการในขั้นตอนนี้ทองแดงและทองแดงที่ไม่ต้องการซึ่งอยู่ใต้ชั้นต้านทานที่เหลือจะถูกกำจัดออกอีกครั้ง สารละลายเคมีถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดทองแดงส่วนเกินในขณะเดียวกัน ดีบุกจะปกป้องทองแดงที่มีค่าในขั้นตอนนี้
ขณะนี้มีการสร้างพื้นที่ดำเนินการและการเชื่อมต่ออย่างเหมาะสมแล้ว
ก่อนที่จะใช้หน้ากากประสานกับทั้งสองด้านของกระดาน แผงจะทำความสะอาดและปิดด้วยหมึกอีพ็อกซี่สำหรับหน้ากากประสานบอร์ดได้รับแสงยูวีส่องผ่านฟิล์มภาพถ่ายหน้ากากประสานส่วนที่หุ้มไว้จะไม่แข็งและจะถูกนำออก
ในที่สุดคณะกรรมการจะผ่านเข้าไปในเตาอบเพื่อรักษาหน้ากากประสาน
เพื่อเพิ่มความสามารถในการบัดกรีให้กับ PCB เราเคลือบด้วยทองหรือเงินทางเคมีPCB บางตัวยังได้รับแผ่นปรับระดับลมร้อนในระหว่างขั้นตอนนี้การปรับระดับลมร้อนทำให้แผ่นเรียบเสมอกันกระบวนการดังกล่าวนำไปสู่การสร้างพื้นผิวสำเร็จPCBCart สามารถประมวลผลได้หลายประเภทเสร็จสิ้นพื้นผิวตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า
บอร์ดที่เกือบเสร็จสมบูรณ์ได้รับการเขียนด้วยอิงค์เจ็ตบนพื้นผิว ซึ่งใช้เพื่อระบุข้อมูลสำคัญทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PCBในที่สุด PCB ก็ผ่านไปยังขั้นตอนการเคลือบและการบ่มสุดท้าย
เพื่อเป็นการป้องกันขั้นสุดท้าย ช่างเทคนิคจะดำเนินการการทดสอบทางไฟฟ้าบน PCB.ขั้นตอนอัตโนมัติยืนยันการทำงานของ PCB และความสอดคล้องกับการออกแบบดั้งเดิมที่ PCBCart เรานำเสนอการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสูงที่เรียกว่า Flying Probe Testing ซึ่งขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของโพรบเพื่อทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของตาข่ายแต่ละเส้นบนแผงวงจรเปล่า
ตอนนี้เรามาถึงขั้นตอนสุดท้ายแล้ว: การตัดบอร์ดต่าง ๆ ถูกตัดออกจากแผงเดิมวิธีการนี้ใช้ทั้งศูนย์โดยใช้เราเตอร์หรือ v-grooveเราเตอร์จะทิ้งแถบเล็กๆ ไว้ตามขอบกระดาน ในขณะที่ร่อง v จะตัดช่องแนวทแยงตามทั้งสองด้านของกระดานทั้งสองวิธีช่วยให้บอร์ดเด้งออกจากแผงได้อย่างง่ายดาย
อย่างที่คุณเห็น งานจำนวนมากเข้าสู่กระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์เพื่อรับประกันว่า PCBs จะผลิตด้วยคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความทนทานที่คุณคาดหวังไว้ คุณต้องเลือกผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญระดับสูงและให้ความสำคัญกับคุณภาพในแต่ละขั้นตอน
PCBCart เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์บริการการผลิต PCB แบบกำหนดเองที่มีประสบการณ์มากที่สุดของจีนด้วยแนวคิดที่ว่าความสำเร็จของเรานั้นวัดจากความสำเร็จของลูกค้า เราจึงให้ความสำคัญกับการดูแลเอาใจใส่ในรายละเอียดที่แต่ละขั้นตอนการผลิต PCB ต้องการเรายังมีบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ การชั่งน้ำหนัก และการจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อ PCB ของคุณมาถึงอย่างปลอดภัยและปราศจากความเสียหายจนถึงตอนนี้ เรามีแผงวงจรพิมพ์สำหรับบริษัททุกขนาดจากกว่า 80 ประเทศ และเราตั้งเป้าที่จะส่งมอบ PCB ที่เราผลิตขึ้นไปยังทั่วทุกมุมโลกในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
เรานำเสนอต้นแบบ PCB แบบ Quickturn, การผลิต PCB จำนวนมากและบริการประกอบใบเสนอราคารวดเร็วและฟรีเสมอ
1. การผลิต PCB
2. PCBA แบบครบวงจร: การจัดหาส่วนประกอบ PCB + + SMD และการประกอบผ่านรู
3. โคลน PCB, วิศวกรรมย้อนกลับ PCB
คำขอไฟล์ PCB หรือ PCBA:
1. ไฟล์ Gerber ของบอร์ด PCB เปล่า
2. BOM (รายการวัสดุ) สำหรับการประกอบ (โปรดแจ้งให้เราทราบหากมีการทดแทนส่วนประกอบที่ยอมรับได้)
3. คู่มือการทดสอบและอุปกรณ์ทดสอบหากจำเป็น
4. ไฟล์โปรแกรมและเครื่องมือการเขียนโปรแกรมหากจำเป็น
5. แผนผังหากจำเป็น
Global Well Electronic Inc. เป็นผู้จัดหาโซลูชัน PCB ระดับมืออาชีพจากเซินเจิ้น ประเทศจีน โดยผสานรวมการผลิตและการประมวลผลแผงวงจร PCB, การประมวลผลและการติดตั้ง STM, PCBA OEM, การจัดซื้อส่วนประกอบ, การออกแบบ PCB/PCBA แบบกำหนดเอง-การผลิต- บริษัทแผงวงจร PCB ครบวงจรที่มี บริการเบ็ดเสร็จในจุดเดียวของผลิตภัณฑ์แปรรูป-ประกอบ-สำเร็จรูปบริษัทมีระบบซัพพลายเชนที่แข็งแกร่ง ทีมงานที่ทำงานร่วมกันอย่างมืออาชีพและมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์และสมบูรณ์แบบ และปรัชญาการดำเนินธุรกิจที่ซื่อสัตย์และน่าเชื่อถือ ลูกค้าต้องมาก่อน และนำเสนอผลิตภัณฑ์ให้ทุกคนในราคาต่ำ คุณภาพที่เชื่อถือได้ ระดับสูง - บริการที่มีคุณภาพและบริการหลังการขายลูกค้า.
เราให้บริการโซลูชั่น PCB แบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบ PCB ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากขั้นสุดท้าย รวมถึงการผลิตและการประกอบ PCB การจัดหาส่วนประกอบ สเตนซิลสำหรับวางประสาน การเคลือบที่สอดคล้องกัน และอื่นๆให้บริการด้านอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลก รวมถึงการควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางทหาร การสื่อสารด้วยพลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ปัญญาประดิษฐ์ AI บ้านอัจฉริยะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
โรงงานของเราตั้งอยู่ในเซินเจิ้น และมีพนักงานเกือบ 300 คน สายการผลิตมากกว่า 30 สาย ได้แก่ SMT, DIP, การเชื่อมอัตโนมัติ, การทดสอบอายุและการประกอบเรามีเครื่อง SMT จากญี่ปุ่นและเกาหลี, เครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติ, เครื่องตรวจสอบการวางประสาน (SPI) 12 โซนอุณหภูมิ reflow เครื่องบัดกรี, เครื่องตรวจจับ AOI, เครื่องตรวจจับ X-RAY, เครื่องบัดกรีคลื่น, EM PCB, เครื่องจ่าย, เครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฯลฯ ., การกำหนดค่าบรรทัดที่แตกต่างกันสามารถตอบสนองความต้องการจากใบสั่งตัวอย่างขนาดเล็กไปจนถึงการจัดส่งจำนวนมาก
บริษัทของเราได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001 และการรับรองระบบ ISO 14001ด้วยขั้นตอนการทดสอบที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ของเราจึงเป็นไปตามมาตรฐานระบบคุณภาพอย่างเคร่งครัด
| ปริมาณการสั่งซื้อ | 1-300,000,30000 ตารางเมตร/ตารางเมตรต่อเดือน โมดูลบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ |
| ชั้น | 1,2,4,6,ไม่เกิน 40 ชั้น |
| วัสดุ | FR-4, อีพ็อกซี่แก้ว, FR4 High Tg, เป็นไปตาม Rohs, อลูมิเนียม, Rogers ฯลฯ |
| ประเภท PCB | แข็ง ยืดหยุ่น แข็ง-ยืดหยุ่น |
| รูปร่าง | รูปร่างใดก็ได้: สี่เหลี่ยม กลม ช่อง ช่องเจาะ ซับซ้อน ผิดปกติ |
| ขนาด PCB สูงสุด | 20 นิ้ว * 20 นิ้ว หรือ 500 มม. * 500 มม |
| ความหนา | 0.2~4.0 มม. ยืดหยุ่น 0.01~0.25'' |
| ความทนทานต่อความหนา | ± 10% |
| ความหนาของทองแดง | 0.5-4 ออนซ์ |
| ความทนทานต่อความหนาของทองแดง | ± 0.25 ออนซ์ |
| เสร็จสิ้นพื้นผิว | HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP เป็นต้น |
| หน้ากากประสาน | สีเขียว, สีแดง, สีขาว, สีเหลือง, สีฟ้า, สีดำ, สองด้าน |
| ซิลค์สกรีน | ขาว, เหลือง, ดำ, หรือลบ, สองด้านหรือด้านเดียว |
| ความกว้างของเส้นขั้นต่ำของซิลค์สกรีน | 0.006'' หรือ 0.15 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำ | 0.01'',0.25 มม.หรือ 10 มิล |
| การติดตามขั้นต่ำ / ช่องว่าง | 0.075 มม. หรือ 3 มิล |
| การตัด PCB | แรงเฉือน คะแนน V แท็บกำหนดเส้นทาง |
| PCBA แบบครบวงจร | PCB + การจัดหาส่วนประกอบ + การประกอบ + แพ็คเกจ |
| รายละเอียดการประกอบ | SMT และ Thru-hole, เส้น ISO |
| เวลานำ | ต้นแบบ: 15 วันทำการสั่งซื้อจำนวนมาก: 20 ~ 25 วันทำการ |
| การทดสอบผลิตภัณฑ์ | การทดสอบ Flying Probe, การตรวจสอบ X-ray, การทดสอบ AOI, การทดสอบการทำงาน |
| ปริมาณ | ปริมาณขั้นต่ำ: 1 ชิ้นต้นแบบ สั่งขนาดเล็ก สั่งจำนวนมาก ตกลงทั้งหมด |
| ไฟล์ที่เราต้องการ | PCB: ไฟล์ Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| ส่วนประกอบ: รายการวัสดุ (รายการ BOM) | |
| ชุดประกอบ: ไฟล์ Pick-N-Place | |
| ขนาดแผง PCB | ขนาดต่ำสุด: 0.25*0.25 นิ้ว (6*6 มม.) |
| ขนาดสูงสุด: 20*20 นิ้ว (500*500 มม.) | |
| ประเภทบัดกรี PCB | น้ำยาประสานที่ละลายน้ำได้ RoHS ปราศจากสารตะกั่ว |
| รายละเอียดส่วนประกอบ | เรื่อย ๆ ลงไปที่ขนาด 0201 |
| BGA และ VFBGA | |
| ผู้ให้บริการชิปไร้สารตะกั่ว / CSP | |
| การประกอบ SMT สองด้าน | |
| ระยะพิทช์ละเอียดถึง 0.8mils | |
| การซ่อมแซม BGA และ Reball | |
| การถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วน | |
| แพ็คเกจส่วนประกอบ | ตัดเทป, ท่อ, วงล้อ, ชิ้นส่วนหลวม |
| กระบวนการ PCBA |
การเจาะ ----- การสัมผัส ----- การชุบ ----- การแกะสลัก การปอก ----- การเจาะ ----- การทดสอบทางไฟฟ้า ----- SMT ----- คลื่น การบัดกรี ----- การประกอบ ----- ICT ----- การทดสอบฟังก์ชั่น ----- การทดสอบอุณหภูมิ - ความชื้น |
ใบรับรอง
รายละเอียดการบรรจุ:
PCBA บรรจุในถุงพลาสติกถุงพลาสติกใส่ในกล่องขนาดเล็ก4 กล่องเล็กเป็นกล่องใหญ่
กล่องใหญ่: ขนาด 35×32×40 ซม.
จัดส่งด่วน:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, สายส่วนตัว ฯลฯ
การขนส่งทางอากาศ, การขนส่งทางทะเล
หากคุณต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับเค้าโครง PCB คุณสามารถติดต่อเราและส่งบอร์ดมาให้เราเรายังให้บริการวิศวกรรมย้อนกลับ
เราให้บริการการผลิต PCB เป็นเวลาหลายปีในประเทศจีน และเรามีประสบการณ์มากมายในการผลิตผลิตภัณฑ์และการประกอบผลิตภัณฑ์ เราเชื่อว่าทีมงานของเราจะให้บริการที่มีคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำสำหรับคุณ
ขอบคุณมากสำหรับทุกการสนับสนุนของคุณ
ขอแสดงความนับถืออย่างสูง
