Печатные платы (PCBs) составляют основу всей основной электроники.Эти чудесные изобретения появляются почти во всех вычислительных электронных устройствах, включая более простые устройства, такие как цифровые часы, калькуляторы и т. д. Для непосвященных: печатная плата направляет электрические сигналы через электронику, которая удовлетворяет требованиям электрической и механической схемы устройства.Короче говоря, печатные платы сообщают электричеству, куда идти, оживляя вашу электронику.
ПХД направляют ток вокруг своей поверхности через сеть медных путей.Сложная система медных маршрутов определяет уникальную роль каждого участка дороги.печатная плата.
Перед проектированием печатных плат разработчикам схем рекомендуется совершить экскурсию по цеху печатных плат и лично обсудить с производителями их требования к производству печатных плат.Это помогает предотвратить передачу дизайнерами каких-либо ненужных ошибок на этапе проектирования.Однако по мере того, как все больше компаний передают свои запросы на производство печатных плат зарубежным поставщикам, это становится непрактичным.В связи с этим мы представляем эту статью, чтобы обеспечить правильное понимание этапов процесса производства печатных плат.Надеюсь, это даст разработчикам схем и новичкам в индустрии печатных плат четкое представление о том, как изготавливаются печатные платы, и поможет избежать ненужных ошибок.
Этапы процесса производства печатных плат
Печатные платы должны быть строго совместимы с макетом печатной платы, созданным разработчиком с использованиемПО для проектирования печатных плат.Обычно используемое программное обеспечение для проектирования печатных плат включает Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle и т. д. ПРИМЕЧАНИЕ. Перед изготовлением печатной платы проектировщики должны сообщить своему контрактному производителю версию программного обеспечения для проектирования печатных плат, используемого для проектирования схемы, поскольку это помогает избежать проблем, вызванных несоответствиями. .
Как только дизайн печатной платы одобрен для производства, дизайнеры экспортируют дизайн в формат, поддерживаемый их производителями.Наиболее часто используемая программа называется расширенным Gerber.Кампания по рекламе детского питания в 1980-х годах искала красивых детей, и это программное обеспечение создало потомство с красивым дизайном.Гербер также носит имя IX274X.
Индустрия печатных плат создала расширенный Gerber как идеальный выходной формат.Различное программное обеспечение для проектирования печатных плат, возможно, требует различныхЭтапы создания файла Gerber, все они кодируют исчерпывающую важную информацию, включая слои медных дорожек, чертежи отверстий, апертуры, обозначения компонентов и другие параметры.На этом этапе проверяются все аспекты дизайна печатной платы.Программное обеспечение выполняет алгоритмы контроля над проектом, чтобы гарантировать, что ни одна ошибка не останется незамеченной.Дизайнеры также изучают план в отношении элементов, касающихся ширины дорожек, расстояния между краями платы, расстояния между дорожками и отверстиями и размером отверстий.
После тщательного изучения проектировщики отправляют файл печатной платы в компанию PC Board Houses для производства.Чтобы обеспечить соответствие конструкции требованиям минимальных допусков во время производственного процесса, почти все заводы по производству печатных плат работаютПроверка дизайна для производства (DFM)перед изготовлением печатных плат.
Печать печатных плат начинается после того, как разработчики выведут файлы схем печатных плат, а производители проведут проверку DFM.Производители используют специальный принтер, называемый плоттером, который делает фотопленки печатных плат для печати печатных плат.Производители будут использовать пленки для изображения печатных плат.Хотя это лазерный принтер, это не стандартный лазерный струйный принтер.Плоттеры используют невероятно точную технологию печати, чтобы получить высокодетализированный фильм о дизайне печатной платы.
В результате получается пластиковый лист с фотонегативом печатной платы, выполненным черными чернилами.Для внутренних слоев печатной платы черные чернила обозначают проводящие медные части печатной платы.Оставшаяся четкая часть изображения обозначает области непроводящего материала.Внешние слои следуют противоположному шаблону: прозрачный для меди, но черный относится к области, которая будет вытравлена.Плоттер автоматически проявляет пленку, и пленка надежно хранится для предотвращения любого нежелательного контакта.
Каждый слой печатной платы ипаяльная маскаполучает свой собственный прозрачный и черный пленочный лист.Всего на двухслойную плату нужно четыре листа: два на слои и два на паяльную маску.Примечательно, что все пленки должны идеально соответствовать друг другу.При гармоничном использовании они отображают выравнивание печатной платы.
Чтобы добиться идеального совмещения всех пленок, во всех пленках должны быть пробиты регистрационные отверстия.Точность отверстия достигается регулировкой стола, на котором сидит пленка.Когда крошечные калибровки таблицы приводят к оптимальному совпадению, дырка пробивается.Отверстия будут соответствовать регистрационным штифтам на следующем этапе процесса визуализации.
Создание фильмов на предыдущем шаге направлено на то, чтобы наметить фигуру медного пути.Теперь пришло время напечатать рисунок на пленке на медной фольге.
Этот шаг в производстве печатных плат подготавливает к изготовлению самой печатной платы.Базовая форма печатной платы состоит из ламинированной платы, основным материалом которой является эпоксидная смола и стекловолокно, которые также называются материалом подложки.Ламинат служит идеальным телом для получения меди, из которой состоит печатная плата.Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы.Медь предварительно склеена с обеих сторон.Процесс включает в себя удаление меди, чтобы показать рисунок пленки.
При изготовлении печатных плат чистота имеет значение.Медный ламинат очищается и передается в обеззараженную среду.На этом этапе очень важно, чтобы на ламинат не оседали частицы пыли.В противном случае заблудшее пятнышко грязи может привести к короткому замыканию цепи или к тому, что она останется разомкнутой.
Затем на чистую панель наносится слой светочувствительной пленки, называемой фоторезистом.Фоторезист состоит из слоя фотореактивных химических веществ, которые затвердевают после воздействия ультрафиолетового света.Это обеспечивает точное соответствие фотопленки фоторезисту.Пленки надеваются на штифты, удерживающие их над ламинированной панелью.
Пленка и картон выстраиваются в линию и подвергаются воздействию УФ-излучения.Свет проходит через прозрачные части пленки, отверждая фоторезист на меди под ним.Черные чернила из плоттера не дают свету проникнуть в области, которые не должны затвердевать, и их планируется удалить.
После подготовки платы ее промывают щелочным раствором, удаляющим незатвердевший фоторезист.Окончательная мойка под давлением удаляет все, что осталось на поверхности.Затем доску сушат.
Продукт выходит с резистом, надлежащим образом покрывающим медные области, которые должны оставаться в окончательной форме.Технический специалист проверяет платы, чтобы убедиться, что на этом этапе не возникает ошибок.Весь присутствующий в этот момент резист обозначает медь, которая появится в готовой печатной плате.
Этот шаг применим только к платам с более чем двумя слоями.Простые двухслойные доски переходят к сверлению.Многослойные платы требуют больше шагов.
Когда фоторезист удален, а затвердевший резист покрывает медь, которую мы хотим сохранить, плата переходит к следующему этапу: удаление нежелательной меди.Подобно тому, как щелочной раствор удалял резист, более сильный химический препарат разъедает лишнюю медь.Ванна с раствором медного растворителя удаляет всю открытую медь.Между тем, желаемая медь остается полностью защищенной под закаленным слоем фоторезиста.
Не все медные платы одинаковы.Для некоторых более тяжелых плат требуется большее количество растворителя меди и разная продолжительность воздействия.В качестве примечания: более тяжелые медные платы требуют дополнительного внимания к расстоянию между дорожками.Самыйстандартные печатные платыполагаться на аналогичную спецификацию.
Теперь, когда растворитель удалил нежелательную медь, необходимо смыть затвердевший резист, защищающий предпочтительную медь.Эту задачу выполняет другой растворитель.Теперь на плате блестит только медная подложка, необходимая для печатной платы.
Когда все слои чистые и готовые, необходимо выровнять слои, чтобы убедиться, что они все выровнены.Регистрационные отверстия совмещают внутренние слои с внешними.Техник помещает слои в машину, называемую оптическим перфоратором, которая обеспечивает точное соответствие, поэтому отверстия совмещения точно пробиваются.
После того, как слои размещены вместе, невозможно исправить какие-либо ошибки, возникающие на внутренних слоях.Другая машина выполняет автоматический оптический осмотр панелей для подтверждения полного отсутствия дефектов.Образцом служит оригинальный дизайн от Gerber, который получил производитель.Машина сканирует слои с помощью лазерного датчика и приступает к электронному сравнению цифрового изображения с исходным файлом Gerber.
Если машина обнаруживает несоответствие, сравнение отображается на мониторе для оценки техническим специалистом.Как только слой проходит проверку, он переходит к заключительным этапам производства печатной платы.
На этом этапе печатная плата принимает форму.Всеотдельные слои ждут своего союза.Когда слои готовы и подтверждены, их просто нужно соединить вместе.Внешние слои должны соединяться с подложкой.Процесс происходит в два этапа: наслоение и склеивание.
Материал внешнего слоя состоит из листов стекловолокна, предварительно пропитанных эпоксидной смолой.Сокращение для этого называется препрег.Тонкая медная фольга также покрывает верх и низ исходной подложки, которая содержит травление медных следов.Теперь пришло время соединить их вместе.
Склеивание происходит на тяжелом стальном столе с металлическими зажимами.Слои надежно фиксируются на штифтах, прикрепленных к столу.Все должно плотно прилегать, чтобы предотвратить смещение во время выравнивания.
Техник начинает с размещения слоя препрега поверх выравнивающей ванны.Слой подложки укладывается на препрег перед размещением медного листа.Следующие листы препрега располагаются поверх медного слоя.Наконец, алюминиевая фольга и медная прижимная пластина дополняют стопку.Теперь он подготовлен к прессованию.
Вся операция выполняется в автоматическом режиме компьютером клеевого пресса.Компьютер управляет процессом нагрева стопы, определяет точку приложения давления и время охлаждения стопки с контролируемой скоростью.
Далее происходит некоторая распаковка.Со всеми слоями, сформованными вместе в супер-сэндвиче печатной платы, технический специалист просто распаковывает многослойную печатную плату.Это просто вопрос удаления удерживающих штифтов и отказа от верхней прижимной пластины.Совершенство печатной платы выходит победителем из своей оболочки из алюминиевых прижимных пластин.Медная фольга, включенная в процесс, остается для внешних слоев печатной платы.
Наконец, в стековой доске просверливаются отверстия.Все компоненты, которые появятся позже, такие как сквозные отверстия с медным соединением и свинцовые элементы, зависят от точности прецизионных отверстий.Отверстия просверливаются на толщину волоска - диаметр сверла достигает 100 микрон, а средний диаметр волоса - 150 микрон.
Чтобы найти местоположение целей для сверления, рентгеновский локатор определяет правильные места для целей сверления.Затем просверливаются соответствующие регистрационные отверстия, чтобы закрепить стопку для ряда более конкретных отверстий.
Перед бурением техник помещает доску из буферного материала под мишень для сверления, чтобы убедиться, что ствол чистый.Выходной материал предотвращает любые ненужные разрывы на выходе сверла.
Компьютер контролирует каждое микродвижение сверла — вполне естественно, что продукт, определяющий поведение машин, должен полагаться на компьютеры.Управляемая компьютером машина использует файл для сверления из оригинального проекта, чтобы определить правильные места для сверления.
В дрелях используются шпиндели с пневматическим приводом, которые вращаются со скоростью 150 000 об/мин.На такой скорости можно подумать, что сверление происходит молниеносно, но дырок много.Средняя печатная плата содержит более сотни неповрежденных отверстий.Во время сверления каждому нужен свой особенный момент со сверлом, поэтому нужно время.Позже в этих отверстиях размещаются переходные отверстия и механические монтажные отверстия для печатной платы.Окончательная фиксация этих деталей происходит позже, после обшивки.
После того, как сверление завершено, дополнительная медь, которая выстилает края производственной панели, удаляется с помощью профилирующего инструмента.
После сверления панель переходит на обшивку.Этот процесс объединяет различные слои с помощью химического осаждения.После тщательной очистки панель подвергается ряду химических ванн.Во время ванн процесс химического осаждения осаждает тонкий слой меди толщиной около одного микрона на поверхности панели.Медь входит в недавно просверленные отверстия.
До этого шага внутренняя поверхность отверстий просто обнажает материал из стекловолокна, из которого состоит внутренняя часть панели.Медные ванны полностью закрывают или обшивают стенки отверстий.Кстати, вся панель получает новый слой меди.Самое главное, что новые отверстия закрыты.Компьютеры контролируют весь процесс погружения, удаления и обработки.
На шаге 3 мы нанесли фоторезист на панель.На этом шаге мы делаем это снова, но на этот раз мы изображаем внешние слои панели с дизайном печатной платы.Мы начинаем со слоев в стерильной комнате, чтобы предотвратить прилипание любых загрязнений к поверхности слоя, затем наносим на панель слой фоторезиста.Подготовленная панель проходит в желтую комнату.УФ-излучение влияет на фоторезистент.Длины волн желтого света не несут уровней УФ-излучения, достаточных для воздействия на фоторезист.
Прозрачные пленки с черными чернилами закреплены штифтами, чтобы предотвратить их смещение с панелью.Когда панель и трафарет соприкасаются, генератор облучает их сильным УФ-светом, который отвердевает фоторезист.Затем панель проходит в машину, которая удаляет незатвердевший резист, защищенный непрозрачностью черных чернил.
Процесс представляет собой инверсию к процессу внутренних слоев.Наконец, внешние пластины подвергаются проверке, чтобы убедиться, что весь нежелательный фоторезист был удален на предыдущем этапе.
Возвращаемся в гальваническую комнату.Как и в шаге 8, мы гальванизируем панель тонким слоем меди.Обнаженные участки панели из стадии фоторезиста внешнего слоя получают медное гальванопокрытие.После первоначальных ванн для меднения панель обычно подвергается лужению, что позволяет удалить всю медь, оставшуюся на плате, которую планируется удалить.Олово защищает часть панели, которая должна оставаться покрытой медью на следующем этапе травления.Травление удаляет ненужную медную фольгу с панели.
На этом этапе олово защищает желаемую медь.Нежелательная открытая медь и медь под оставшимся слоем резиста удаляются.Опять же, химические растворы применяются для удаления избытка меди.Между тем, на этом этапе олово защищает ценную медь.
Проводящие области и соединения теперь правильно установлены.
Перед нанесением паяльной маски на обе стороны платы панели очищаются и покрываются эпоксидной краской для паяльной маски.Платы облучаются УФ-светом, который проходит через фотопленку паяльной маски.Покрытые участки остаются незатвердевшими и подлежат удалению.
Наконец, плата помещается в печь для отверждения паяльной маски.
Чтобы придать печатной плате дополнительную способность к пайке, мы наносим на нее химическое покрытие золотом или серебром.На этом этапе некоторые печатные платы также получают прокладки для выравнивания горячим воздухом.Выравнивание горячим воздухом приводит к однородным колодкам.Этот процесс приводит к получению чистовой обработки поверхности.PCBCart может обрабатывать несколько типовчистота поверхностив соответствии с конкретными требованиями клиентов.
На почти законченную плату наносятся струйные надписи, используемые для обозначения всей важной информации, относящейся к печатной плате.Наконец, печатная плата переходит на последнюю стадию покрытия и отверждения.
В качестве последней меры предосторожности техник выполняетэлектрические тесты на печатной плате.Автоматизированная процедура подтверждает функциональность печатной платы и ее соответствие оригинальному проекту.В PCBCart мы предлагаем расширенную версию электрического тестирования под названием «Тестирование летающим зондом», которое основано на перемещении зондов для проверки электрических характеристик каждой цепи на голой печатной плате.
Теперь мы подошли к последнему шагу: резке.Из оригинальной панели вырезаются разные доски.Используемый метод основан либо на использовании маршрутизатора, либо на V-образной канавке.Фрезер оставляет небольшие выступы вдоль краев платы, а V-образная канавка вырезает диагональные каналы вдоль обеих сторон платы.Оба способа позволяют доскам легко выдвигаться из панели.
Как видите, в процессе изготовления печатной платы уходит много труда.Чтобы гарантировать, что печатные платы будут изготовлены с ожидаемым качеством, производительностью и долговечностью, вы должны выбрать производителя, который имеет высокий уровень знаний и уделяет особое внимание качеству на каждом этапе.
PCBCart является одним из самых опытных поставщиков услуг по изготовлению печатных плат на заказ в Китае.С идеей, что наш успех измеряется успехом наших клиентов, мы уделяем особое внимание деталям, которые требуются на каждом этапе производства печатных плат.Мы также предлагаем вакуумную упаковку, взвешивание и доставку, чтобы гарантировать, что ваш заказ на печатные платы будет доставлен в целости и сохранности.На сегодняшний день у нас есть печатные платы для компаний любого размера из более чем 80 стран, и мы стремимся в ближайшие годы поставлять изготовленные нами печатные платы во все уголки мира.
Мы предлагаем услуги по быстрому изготовлению прототипов печатных плат, массовое производство и сборку печатных плат.Расчет всегда быстрый и БЕСПЛАТНЫЙ.
1. Изготовление печатной платы.
2. PCBA под ключ: печатная плата+поиск компонентов+SMD и сквозная сборка
3. Клонирование печатной платы, обратный инжиниринг печатной платы.
Запросы файлов PCB или PCBA:
1. Гербер-файлы голой печатной платы
2. Спецификация (ведомость материалов) для сборки (пожалуйста, сообщите нам, есть ли какие-либо приемлемые замены компонентов).
3. Руководство по тестированию и приспособления для тестирования, если необходимо
4. Файлы для программирования и инструмент для программирования, если необходимо
5. Схема при необходимости
Global Well Electronic Inc. является профессиональным поставщиком решений для печатных плат из Шэньчжэня, Китай, объединяющим производство и обработку печатных плат, обработку и монтаж STM, OEM-производство печатных плат, закупку компонентов, индивидуальный дизайн-производство печатных плат / печатных плат. Комплексная компания по производству печатных плат с комплексное обслуживание под ключ по обработке-сборке-готовой продукции.Компания имеет сильную систему цепочки поставок, профессиональную и эффективную совместную команду, надежную и полную систему контроля качества, а также бизнес-философию честности и надежности, клиент в первую очередь, и представляет продукты всем по низким ценам, надежное качество, высокое -качественный сервис и послепродажное обслуживание.клиент.
Мы предоставляем комплексные решения для печатных плат от проектирования печатных плат до конечного массового производства, включая изготовление и сборку печатных плат, поиск компонентов, трафареты для паяльной пасты, конформные покрытия и многое другое.Обслуживание глобальной области электроники, включая промышленный контроль, медицинскую электронику, военную технику, силовую связь, автомобильную электронику, искусственный интеллект AI, умный дом и другие отрасли.
Наша фабрика расположена в Шэньчжэне, на ней работает почти 300 сотрудников, более 30 производственных линий включают SMT, DIP, автоматическую сварку, испытание на старение и сборку.У нас есть машины SMT из Японии и Кореи, автоматические машины для печати паяльной пасты, машина для проверки паяльной пасты (SPI), машина для пайки оплавлением с 12 температурными зонами, детектор AOI, детектор X-RAY, машина для пайки волной припоя, EM PCB, дозатор, машина для лазерной печати и т. д. ., Различные конфигурации линии могут удовлетворить требования от небольшого заказа образца до оптовой поставки.
Наша компания прошла сертификацию системы качества ISO 9001 и сертификацию системы ISO 14001.Благодаря множественным процедурам тестирования наши продукты строго соответствуют стандарту системы качества.
| Количество заказа | Электронная плата модуля 1-300 000 30 000 квадратных метров/квадратных метров в месяц |
| Слой | 1,2,4,6,до 40 слоев |
| Материал | FR-4, стеклоэпоксидная смола, FR4 High Tg, соответствует Rohs, алюминий, Роджерс и т. д. |
| тип печатной платы | Жесткий, гибкий, жестко-гибкий |
| Форма | Любая форма: прямоугольная, круглая, прорезная, вырезная, сложная, неправильная. |
| Макс. размеры печатной платы | 20 дюймов*20 дюймов или 500 мм*500 мм |
| Толщина | 0,2~4,0 мм, гибкий 0,01~0,25 дюйма |
| Допуск по толщине | ± 10% |
| Толщина меди | 0,5-4 унции |
| Допуск по толщине меди | ± 0,25 унции |
| Чистота поверхности | HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP и т. Д. |
| Паяльная маска | Зеленый, красный, белый, желтый, синий, черный, двухсторонний |
| Шелкография | Белый, желтый, черный или негатив, двухсторонний или односторонний |
| Минимальная ширина линии шелкографии | 0,006 дюйма или 0,15 мм |
| Минимальный диаметр отверстия | 0,01 дюйма, 0,25 мм или 10 мил |
| Мин. трасса/пробел | 0,075 мм или 3 мил |
| резка печатных плат | Сдвиг, V-балка, табуляция |
| печатная плата под ключ | PCB+компоненты поиска+сборка+пакет |
| Детали сборки | Линии SMT и Thru-hole, ISO |
| Время выполнения | Прототип: 15 рабочих дней.Массовый заказ: 20~25 рабочих дней |
| Тестирование на продуктах | Тест летающего зонда, рентгеновский контроль, тест AOI, функциональный тест |
| Количество | Минимальное количество: 1 шт.Прототип, небольшой заказ, массовый заказ, все в порядке |
| Файлы, которые нам нужны | Печатная плата: файлы Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Компоненты: Список материалов (список спецификаций) | |
| Сборка: файл Pick-N-Place | |
| Размер панели печатной платы | Минимальный размер: 0,25*0,25 дюйма (6*6 мм) |
| Максимальный размер: 20*20 дюймов (500*500 мм) | |
| Тип пайки печатной платы | Водорастворимая паяльная паста, не содержащая свинца RoHS |
| Детали компонентов | Пассивный До размера 0201 |
| БГА и ВФБГА | |
| Безвыводные держатели чипов/CSP | |
| Двухсторонняя сборка SMT | |
| Тонкий шаг до 0,8 мил | |
| Ремонт BGA и реболлинг | |
| Снятие и замена деталей | |
| Пакет компонентов | Отрежьте ленту, трубку, катушки, незакрепленные части |
| процесс печатной платы |
Сверление ----- Воздействие ----- Покрытие ----- Травление Зачистка ----- Штамповка ----- Электрические испытания ----- SMT ----- Волна Пайка ----- Сборка ----- ICT ----- Функциональное тестирование ----- Испытание на температуру и влажность |
Сертификаты
Детали упаковки:
PCBA упакованы в полиэтиленовые пакеты.Пластиковые пакеты помещаются в небольшую коробку.4 маленькие коробки в большую коробку.
Большая коробка: размер 35×32×40 см.
Доставка Экспресс:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, частные линии и т. д.
Авиаперевозки, Морские перевозки
Если вам нужна помощь в разводке печатной платы, вы можете связаться с нами и отправить нам плату.Мы также предоставляем услуги обратного инжиниринга.
Мы занимаемся производством печатных плат в течение многих лет в Китае, и у нас есть богатый опыт в производстве и сборке продукции. Мы считаем, что наша команда предоставит вам высококачественные и недорогие услуги.
Большое спасибо за вашу поддержку.
С уважением.
