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Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL

1 PCS
MOQ
USD+0.2-3+per pcs
Prix
Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL
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Caractéristiques
Numéro de modèle:: PCBA-0606
Lieu d'origine :: Guangdong, Chine
Matériel de base:: FR4
Épaisseur de cuivre :: 1 once
Épaisseur du panneau :: 1,6 mm
Min. Taille du trou:: 0.10mm
Min. largeur de ligne: 0,1 mm
Min. Interligne:: 0,1 mm
Finition de surface :: HASL sans plomb
Couche:: 1-40 couches
Prestation de test :: Essai de fonction de rayon X d'AOI
MOQ :: 1 PCS
Surligner:

Assemblage de circuits imprimés multicouches de 0

,

3 mm

,

carte de circuit imprimé de caméra sans plomb HASL

Informations de base
Lieu d'origine: Guangdong, Chine
Nom de marque: GW-PCBA
Certification: ISO9001, ISO14001, TS16949, ROHS, CE
Numéro de modèle: PCBA-0606
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Carte PCB : Emballage de vide avec la boîte PCBA de carton : ESD emballant avec la boîte de carton
Délai de livraison: Carte PCB 3-7dryas, PCBA 1-3weeks/1 - 1000 -15days ; 1001 - 5000-20days ; 5001 - 20000-35days
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 30000 mètres carrés/mètres carrés par panneau électronique de module de mois
Description de produit

Carte PCB de caméra sans plomb HASL pour assemblage de carte PCB multicouche de 0,3 mm

Les cartes de circuits imprimés (PCB) constituent l'épine dorsale de tous les principaux appareils électroniques.Ces inventions miraculeuses apparaissent dans presque tous les appareils électroniques informatiques, y compris les appareils plus simples comme les horloges numériques, les calculatrices, etc. Pour les non-initiés, un circuit imprimé achemine les signaux électriques à travers l'électronique, ce qui répond aux exigences des circuits électriques et mécaniques de l'appareil.En bref, les PCB indiquent à l'électricité où aller, donnant vie à vos appareils électroniques.

 

Les PCB dirigent le courant autour de leur surface à travers un réseau de voies de cuivre.Le système complexe des routes du cuivre détermine le rôle unique de chaque morceau deCarte de circuit imprimé.

Avant la conception de PCB, il est recommandé aux concepteurs de circuits de visiter un magasin de cartes de circuits imprimés et de communiquer avec les fabricants face à face au sujet de leurs demandes de fabrication de PCB.Cela permet d'éviter que les concepteurs commettent des erreurs inutiles lors de la phase de conception.Cependant, à mesure que de plus en plus d'entreprises sous-traitent leurs demandes de fabrication de PCB à des fournisseurs étrangers, cela devient peu pratique.À ce titre, nous présentons cet article afin de fournir une bonne compréhension des étapes du processus de fabrication des cartes PCB.Espérons que cela donne aux concepteurs de circuits et aux nouveaux venus dans l'industrie des circuits imprimés une vision claire de la fabrication des cartes de circuits imprimés et évite de commettre ces erreurs inutiles.

 

Étapes du processus de fabrication des PCB

Étape 1 : Conception et sortie

Les circuits imprimés doivent être rigoureusement compatibles avec une configuration de circuit imprimé créée par le concepteur à l'aide deLogiciel de conception de circuits imprimés.Les logiciels de conception de circuits imprimés couramment utilisés incluent Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle, etc. .

 

Une fois la conception du circuit imprimé approuvée pour la production, les concepteurs exportent la conception dans le format pris en charge par leurs fabricants.Le programme le plus fréquemment utilisé est appelé Gerber étendu.La campagne publicitaire sur les aliments pour bébés des années 1980 recherchait de beaux bébés, et ce logiciel crée une progéniture magnifiquement conçue.Gerber porte également le nom IX274X.

L'industrie des circuits imprimés a donné naissance à Gerber étendu comme format de sortie parfait.Différents logiciels de conception de PCB appellent peut-être différentsÉtapes de génération du fichier Gerber, ils codent tous des informations vitales complètes, y compris les couches de suivi du cuivre, le dessin de perçage, les ouvertures, les notations des composants et d'autres options.Tous les aspects de la conception du PCB sont vérifiés à ce stade.Le logiciel exécute des algorithmes de surveillance sur la conception pour s'assurer qu'aucune erreur ne passe inaperçue.Les concepteurs examinent également le plan en ce qui concerne les éléments relatifs à la largeur des pistes, à l'espacement des bords des planches, à l'espacement des traces et des trous et à la taille des trous.

 

Après un examen approfondi, les concepteurs transmettent le fichier PCB aux PC Board Houses pour la production.Pour s'assurer que la conception répond aux exigences de tolérances minimales pendant le processus de fabrication, presque toutes les maisons de fabrication de circuits imprimés fonctionnentVérification de la conception pour la fabrication (DFM)avant la fabrication des circuits imprimés.

Étape 2 : Du fichier au film

L'impression du circuit imprimé commence après que les concepteurs ont produit les fichiers schématiques du circuit imprimé et que les fabricants ont effectué une vérification DFM.Les fabricants utilisent une imprimante spéciale appelée traceur, qui fabrique des films photo des PCB, pour imprimer les cartes de circuits imprimés.Les fabricants utiliseront les films pour imager les PCB.Bien qu'il s'agisse d'une imprimante laser, ce n'est pas une imprimante à jet laser standard.Les traceurs utilisent une technologie d'impression incroyablement précise pour fournir un film très détaillé de la conception du PCB.

Le produit final se traduit par une feuille de plastique avec une photo négative du PCB à l'encre noire.Pour les couches internes du PCB, l'encre noire représente les parties conductrices en cuivre du PCB.La partie claire restante de l'image indique les zones de matériau non conducteur.Les couches externes suivent le schéma opposé : clair pour le cuivre, mais le noir fait référence à la zone qui sera gravée.Le traceur développe automatiquement le film et le film est stocké en toute sécurité pour éviter tout contact indésirable.

 

Chaque couche de PCB etmasque de soudurereçoit sa propre feuille de film clair et noir.Au total, un PCB à deux couches nécessite quatre feuilles : deux pour les couches et deux pour le masque de soudure.De manière significative, tous les films doivent correspondre parfaitement les uns aux autres.Lorsqu'ils sont utilisés en harmonie, ils tracent l'alignement du PCB.

 

Pour obtenir un alignement parfait de tous les films, des trous de repérage doivent être percés à travers tous les films.L'exactitude du trou se produit en ajustant la table sur laquelle repose le film.Lorsque les minuscules calibrages de la table conduisent à une correspondance optimale, le trou est percé.Les trous s'inséreront dans les broches d'enregistrement à l'étape suivante du processus d'imagerie.

Étape 3 : Impression des couches intérieures : où ira le cuivre ?

La création de films à l'étape précédente vise à tracer une figure de cheminement du cuivre.Il est maintenant temps d'imprimer la figure sur le film sur une feuille de cuivre.

 

Cette étape de la fabrication de PCB se prépare à fabriquer des PCB réels.La forme de base du PCB comprend une carte stratifiée dont le matériau de base est de la résine époxy et de la fibre de verre, également appelée matériau de substrat.Le stratifié sert de corps idéal pour recevoir le cuivre qui structure le PCB.Le matériau de substrat fournit un point de départ solide et résistant à la poussière pour le circuit imprimé.Le cuivre est pré-collé des deux côtés.Le processus consiste à réduire le cuivre pour révéler le dessin des films.

 

Dans la construction de circuits imprimés, la propreté compte.Le stratifié à face cuivrée est nettoyé et passé dans un environnement décontaminé.Au cours de cette étape, il est essentiel qu'aucune particule de poussière ne se dépose sur le stratifié.Un grain de saleté errant pourrait autrement provoquer un court-circuit ou rester ouvert.

Ensuite, le panneau propre reçoit une couche de film photosensible appelé photorésine.La résine photosensible comprend une couche de produits chimiques photoréactifs qui durcissent après exposition à la lumière ultraviolette.Cela garantit une correspondance exacte entre les films photo et la résine photosensible.Les films s'adaptent sur des broches qui les maintiennent en place sur le panneau stratifié.

 

Le film et le carton s'alignent et reçoivent un jet de lumière UV.La lumière passe à travers les parties claires du film, durcissant la photoréserve sur le cuivre en dessous.L'encre noire du traceur empêche la lumière d'atteindre les zones non destinées à durcir, et elles doivent être supprimées.

 

Une fois la planche préparée, elle est lavée avec une solution alcaline qui élimine toute réserve photo non durcie.Un dernier lavage sous pression enlève tout ce qui reste sur la surface.La planche est ensuite séchée.

 

Le produit émerge avec une résine couvrant correctement les zones de cuivre destinées à rester dans la forme finale.Un technicien examine les cartes pour s'assurer qu'aucune erreur ne se produit lors de cette étape.Toute la réserve présente à ce stade désigne le cuivre qui émergera dans le PCB fini.

 

Cette étape ne s'applique qu'aux planches à plus de deux couches.Les planches simples à deux couches passent au perçage.Les cartes multicouches nécessitent plus d'étapes.

Étape 4 : Retrait du cuivre indésirable

Une fois la photoréserve retirée et la résine durcie recouvrant le cuivre que nous souhaitons conserver, la carte passe à l'étape suivante : l'élimination indésirable du cuivre.Tout comme la solution alcaline a éliminé la résine, une préparation chimique plus puissante ronge l'excès de cuivre.Le bain de solution de solvant de cuivre élimine tout le cuivre exposé.Pendant ce temps, le cuivre souhaité reste entièrement protégé sous la couche durcie de résine photosensible.

 

Toutes les cartes en cuivre ne sont pas créées égales.Certaines cartes plus lourdes nécessitent de plus grandes quantités de solvant de cuivre et des durées d'exposition variables.En remarque, les panneaux de cuivre plus lourds nécessitent une attention supplémentaire pour l'espacement des pistes.PlusPCB standardss'appuyer sur des spécifications similaires.

 

Maintenant que le solvant a éliminé le cuivre indésirable, la réserve durcie protégeant le cuivre préféré doit être lavée.Un autre solvant accomplit cette tâche.La carte brille maintenant avec seulement le substrat de cuivre nécessaire pour le PCB.

Étape 5 : Alignement des couches et inspection optique

Avec toutes les couches propres et prêtes, les couches nécessitent des poinçons d'alignement pour s'assurer qu'elles sont toutes alignées.Les trous d'enregistrement alignent les couches intérieures sur les couches extérieures.Le technicien place les couches dans une machine appelée poinçon optique, qui permet une correspondance exacte afin que les trous de repérage soient percés avec précision.

 

Une fois les couches placées ensemble, il est impossible de corriger les erreurs survenant sur les couches internes.Une autre machine effectue une inspection optique automatique des panneaux pour confirmer une absence totale de défauts.La conception originale de Gerber, que le fabricant a reçue, sert de modèle.La machine scanne les couches à l'aide d'un capteur laser et procède à la comparaison électronique de l'image numérique avec le fichier Gerber d'origine.

 

Si la machine trouve une incohérence, la comparaison est affichée sur un moniteur pour que le technicien l'évalue.Une fois que la couche passe l'inspection, elle passe aux étapes finales de la production de PCB.

Étape 6 : superposition et liaison

Dans cette étape, le circuit imprimé prend forme.Tous lesdes couches séparées attendent leur union.Avec les couches prêtes et confirmées, elles doivent simplement fusionner.Les couches externes doivent se joindre au substrat.Le processus se déroule en deux étapes : superposition et collage.

 

Le matériau de la couche externe est constitué de feuilles de fibre de verre, pré-imprégnées de résine époxy.Le raccourci pour cela s'appelle le préimprégné.Une fine feuille de cuivre recouvre également le haut et le bas du substrat d'origine, qui contient les gravures de traces de cuivre.Maintenant, il est temps de les mettre en sandwich.

 

Prepreg | PCBCart

 

Le collage se produit sur une table en acier lourd avec des pinces métalliques.Les couches s'insèrent solidement dans les broches fixées à la table.Tout doit être bien ajusté pour éviter tout déplacement pendant l'alignement.

 

Un technicien commence par placer une couche de préimprégné sur le bassin d'alignement.La couche de substrat s'adapte sur le préimprégné avant que la feuille de cuivre ne soit placée.D'autres feuilles de préimprégné reposent sur la couche de cuivre.Enfin, une feuille d'aluminium et une plaque de presse en cuivre complètent l'empilement.Maintenant, il est prêt pour le pressage.

 

L'ensemble de l'opération est soumis à une routine automatique exécutée par l'ordinateur de la presse de collage.L'ordinateur orchestre le processus de chauffage de la pile, le point auquel appliquer la pression et le moment de laisser la pile refroidir à une vitesse contrôlée.

 

Ensuite, une certaine quantité de déballage se produit.Avec toutes les couches moulées ensemble dans un super sandwich de gloire PCB, le technicien déballe simplement le produit PCB multicouche.Il suffit de retirer les goupilles de retenue et de jeter la plaque de pression supérieure.La bonté du PCB sort victorieuse de sa coque de plaques de presse en aluminium.La feuille de cuivre, incluse dans le processus, reste pour constituer les couches externes du PCB.

Étape 7 : percer

Enfin, des trous sont percés dans le panneau de pile.Tous les composants prévus pour venir plus tard, tels que les trous traversants de liaison en cuivre et les aspects plombés, reposent sur l'exactitude des trous de forage de précision.Les trous sont percés à la largeur d'un cheveu - la perceuse atteint 100 microns de diamètre, tandis que les cheveux font en moyenne 150 microns.

 

Holes drill | PCBCart

 

Pour trouver l'emplacement des cibles de forage, un localisateur à rayons X identifie les points cibles de forage appropriés.Ensuite, des trous d'enregistrement appropriés sont percés pour fixer la pile pour la série de trous plus spécifiques.

 

Avant de forer, le technicien place une planche de matériau tampon sous la cible de forage pour s'assurer qu'un alésage propre est effectué.Le matériau de sortie empêche toute déchirure inutile lors des sorties de la perceuse.

 

Un ordinateur contrôle chaque micro-mouvement de la perceuse - il est naturel qu'un produit qui détermine le comportement des machines s'appuie sur des ordinateurs.La machine pilotée par ordinateur utilise le fichier de perçage de la conception originale pour identifier les endroits appropriés à percer.

 

Les perceuses utilisent des broches pneumatiques qui tournent à 150 000 tr/min.À cette vitesse, vous pourriez penser que le forage se fait en un éclair, mais il y a de nombreux trous à percer.Un PCB moyen contient bien plus d'une centaine de points d'alésage intacts.Pendant le forage, chacun a besoin de son propre moment spécial avec la perceuse, donc cela prend du temps.Les trous abritent plus tard les vias et les trous de montage mécaniques pour le PCB.La fixation définitive de ces pièces intervient plus tard, après le placage.

 

PCB points | PCBCart

 

Une fois le perçage terminé, le cuivre supplémentaire qui tapisse les bords du panneau de production est enlevé par un outil de profilage.

Étape 8 : Placage et dépôt de cuivre

Après le perçage, le panneau se déplace sur le placage.Le processus fusionne les différentes couches par dépôt chimique.Après un nettoyage en profondeur, le panneau subit une série de bains chimiques.Pendant les bains, un processus de dépôt chimique dépose une fine couche - environ un micron d'épaisseur - de cuivre sur la surface du panneau.Le cuivre va dans les trous récemment percés.

 

Avant cette étape, la surface intérieure des trous expose simplement le matériau en fibre de verre qui comprend l'intérieur du panneau.Les bains de cuivre recouvrent complètement, ou plaquent, les parois des trous.Accessoirement, l'ensemble du panneau reçoit une nouvelle couche de cuivre.Plus important encore, les nouveaux trous sont couverts.Les ordinateurs contrôlent l'ensemble du processus de trempage, de retrait et de procession.

Étape 9 : Imagerie de la couche externe

À l'étape 3, nous avons appliqué de la résine photosensible sur le panneau.Dans cette étape, nous le faisons à nouveau - sauf que cette fois, nous imaginons les couches externes du panneau avec la conception PCB.Nous commençons par les couches dans une pièce stérile pour empêcher tout contaminant de coller à la surface de la couche, puis appliquons une couche de résine photo sur le panneau.Le panneau préparé passe dans la salle jaune.Les lumières UV affectent la photorésistance.Les longueurs d'onde de la lumière jaune ne transportent pas des niveaux d'UV suffisants pour affecter la photoréserve.

 

Les transparents à l'encre noire sont fixés par des épingles pour éviter tout désalignement avec le panneau.Avec le panneau et le pochoir en contact, un générateur les fait exploser avec une lumière UV élevée, ce qui durcit la résine photosensible.Le panneau passe ensuite dans une machine qui élimine la résine non durcie, protégée par l'opacité de l'encre noire.

 

Le processus se présente comme une inversion de celui des couches internes.Enfin, les plaques extérieures sont soumises à une inspection pour s'assurer que tout le photorésist indésirable a été retiré au cours de l'étape précédente.

Étape 10 : Placage

Nous retournons à la salle de placage.Comme nous l'avons fait à l'étape 8, nous galvanisons le panneau avec une fine couche de cuivre.Les sections exposées du panneau à partir de l'étage de photorésine de la couche externe reçoivent l'électrodéposition de cuivre.Après les bains de placage de cuivre initiaux, le panneau reçoit généralement un placage d'étain, ce qui permet d'éliminer tout le cuivre restant sur la carte à retirer.L'étain protège la partie du panneau destinée à rester recouverte de cuivre lors de la prochaine étape de gravure.La gravure élimine la feuille de cuivre indésirable du panneau.

Étape 11 : Gravure finale

L'étain protège le cuivre recherché lors de cette étape.Le cuivre exposé indésirable et le cuivre sous la couche de réserve restante sont éliminés.Encore une fois, des solutions chimiques sont appliquées pour éliminer l'excès de cuivre.Pendant ce temps, l'étain protège le cuivre valorisé durant cette étape.

 

Les zones conductrices et les connexions sont maintenant correctement établies.

Étape 12 : Application du masque de soudure

Avant que le masque de soudure ne soit appliqué des deux côtés de la carte, les panneaux sont nettoyés et recouverts d'une encre de masque de soudure époxy.Les cartes reçoivent un jet de lumière UV, qui passe à travers un film photo de masque de soudure.Les parties recouvertes restent non durcies et subiront un retrait.

 

Enfin, la carte passe dans un four pour durcir le masque de soudure.

Étape 13 : Finition de surface

Pour ajouter une capacité de soudure supplémentaire au PCB, nous les plaquons chimiquement avec de l'or ou de l'argent.Certains PCB reçoivent également des tampons nivelés à l'air chaud pendant cette étape.Le nivellement à air chaud donne des coussinets uniformes.Ce processus conduit à la génération d'une finition de surface.PCBCart peut traiter plusieurs types definition de surfaceselon les demandes spécifiques des clients.

Étape 14 : Sérigraphie

La carte presque terminée reçoit une écriture à jet d'encre sur sa surface, utilisée pour indiquer toutes les informations vitales relatives au PCB.Le PCB passe enfin à la dernière étape de revêtement et de durcissement.

Étape 15 : Test électrique

Comme dernière précaution, un technicien effectuetests électriques sur le PCB.La procédure automatisée confirme la fonctionnalité du PCB et sa conformité à la conception originale.Chez PCBCart, nous proposons une version avancée des tests électriques appelée Flying Probe Testing, qui repose sur des sondes mobiles pour tester les performances électriques de chaque réseau sur une carte de circuit imprimé nue.

 

electrical tests | PCBCart

Étape 16 : Profilage et V-Scoring

Nous arrivons maintenant à la dernière étape : la découpe.Différentes planches sont découpées dans le panneau d'origine.La méthode employée se concentre soit sur l'utilisation d'un routeur ou d'une rainure en V.Un routeur laisse de petites languettes le long des bords de la planche tandis que la rainure en V coupe des canaux diagonaux le long des deux côtés de la planche.Les deux façons permettent aux planches de sortir facilement du panneau.

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Comme vous pouvez le voir, beaucoup de travail est consacré au processus de fabrication des cartes de circuits imprimés.Pour garantir que les PCB soient fabriqués avec la qualité, les performances et la durabilité attendues, vous devez choisir un fabricant qui possède un haut niveau d'expertise et qui se concentre sur la qualité à chaque étape.

 

PCBCart est l'un des fournisseurs de services de production de PCB personnalisés les plus expérimentés de Chine.Avec l'idée que notre succès est mesuré par le succès de nos clients, nous nous concentrons sur le soin et l'attention aux détails que chaque étape de fabrication de PCB exige.Nous proposons également l'emballage sous vide, le pesage et la livraison pour vous assurer que votre commande de PCB arrive en toute sécurité et sans dommage.Jusqu'à présent, nous avons des cartes de circuits imprimés pour des entreprises de toutes tailles dans plus de 80 pays, et nous visons à livrer nos circuits imprimés fabriqués aux quatre coins du monde dans les années à venir.

 

Nous proposons des prototypes de circuits imprimés rapides, des services de production et d'assemblage de circuits imprimés en série.Le devis est toujours rapide et GRATUIT.

 

Nos services

1. Fabrication de circuits imprimés.

2. PCBA clé en main : PCB + composants sourcing + SMD et assemblage traversant

3. Clone de PCB, ingénierie inverse de PCB.
Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 4
Demandes de fichiers PCB ou PCBA :


1. Fichiers Gerber de la carte PCB nue
2. BOM (Bill of material) pour l'assemblage (veuillez nous informer s'il y a une substitution de composants acceptable.)
3. Guide de test et montages de test si nécessaire
4. Fichiers de programmation et outil de programmation si nécessaire
5. Schéma si nécessaire

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 5

Informations sur la société

Global Well Electronic Inc. est un fournisseur professionnel de solutions de circuits imprimés de Shenzhen, en Chine, intégrant la production et le traitement de cartes de circuits imprimés, le traitement et le montage STM, PCBA OEM, l'achat de composants, la conception-production personnalisée PCB / PCBA - Une société complète de circuits imprimés avec service clé en main à guichet unique de traitement-assemblage-produits finis.La société dispose d'un système de chaîne d'approvisionnement solide, d'une équipe de collaboration professionnelle et efficace, d'un système de contrôle de qualité solide et complet, et de la philosophie d'entreprise d'honnêteté et de fiabilité, le client d'abord, et présente les produits à tout le monde avec des prix bas, une qualité fiable, haute - un service et un service après-vente de qualité.client.

Nous fournissons des solutions complètes de circuits imprimés, de la conception des circuits imprimés à la production de masse finale, y compris la fabrication et l'assemblage des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, les pochoirs de pâte à souder, les revêtements conformes, etc.Au service du domaine mondial de l'électronique, y compris le contrôle industriel, l'électronique médicale, l'équipement militaire, la communication de puissance, l'électronique automobile, l'intelligence artificielle AI, la maison intelligente et d'autres industries.

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 6

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 7

Notre usine située à Shenzhen et compte près de 300 employés, plus de 30 lignes de production comprennent SMT, DIP, soudage automatique, test de vieillissement et assemblage.Nous avons des machines SMT du Japon et de Corée, des machines d'impression automatiques de pâte à souder, une machine d'inspection de pâte à souder (SPI) 12 machines de soudage par refusion de zone de température, un détecteur AOI, un détecteur de rayons X, une machine à souder à la vague, un PCB EM, un distributeur, une machine d'impression laser, etc. ., Différentes configurations de ligne peuvent répondre aux exigences allant de la commande de petits échantillons à l'expédition en vrac.

Notre société a obtenu la certification du système qualité ISO 9001 et la certification du système ISO 14001.Avec des procédures de test multiples, nos produits respectent strictement la norme du système de qualité.

Équipement principal:

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 8

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 9

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 10

 

Spécification technique des circuits imprimés

(1) Spécification technique du circuit imprimé

Quantité de commande 1-300,000,30000 mètre carré/mètres carrés par carte électronique de module de mois
Couche 1,2,4,6, jusqu'à 40 couches
Matériel FR-4, verre époxy, FR4 High Tg, conforme Rohs, aluminium, Rogers, etc.
Type de circuit imprimé Rigide, souple, rigide-souple
Forme N'importe quelle forme : rectangulaire, ronde, fentes, découpes, complexe, irrégulière
Dimensions maximales du circuit imprimé 20 pouces * 20 pouces ou 500 mm * 500 mm
Épaisseur 0.2~4.0mm, Flex 0.01~0.25''
Tolérance d'épaisseur ± 10%
Épaisseur de cuivre 0,5-4 oz
Tolérance d'épaisseur de cuivre ± 0,25 oz
Finition de surface HASL, nickel, or Imm, étain Imm, argent Imm, OSP, etc.
Masque de soudure Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, double face
Sérigraphie Blanc, jaune, noir ou négatif, double face ou simple face
Sérigraphie min largeur de ligne 0.006'' ou 0.15mm
Diamètre mini du trou de perçage 0.01'', 0.25mm.ou 10 mil
Trace/espace minimum 0.075mm ou 3mil
Découpe de PCB Cisaillement, score V, routage par onglet

(2) Capacités PCBA clé en main

Circuit imprimé clé en main PCB + approvisionnement en composants + assemblage + package
Détails d'assemblage CMS et trou traversant, lignes ISO
Délai de mise en œuvre Prototype : 15 jours ouvrés.Commande de masse : 20 ~ 25 jours ouvrables
Tests sur produits Test de sonde volante, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel
Quantité Quantité minimale : 1 pièces.Prototype, petite commande, commande de masse, tout va bien
Fichiers dont nous avons besoin PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)
Composants : Nomenclature (liste de nomenclature)
Assemblage : lime Pick-N-Place
Taille du panneau PCB Taille minimale : 0,25 * 0,25 pouces (6 * 6 mm)
Taille maximale : 20*20 pouces (500*500mm)
Type de soudure PCB Pâte à souder soluble dans l'eau, RoHS sans plomb
Détails des composants Passif Jusqu'à la taille 0201
BGA et VFBGA
Porte-puces sans plomb/CSP
Assemblage CMS double face
Pas fin à 0,8 mils
BGA Réparation et Reball
Retrait et remplacement de pièces
Ensemble de composants Couper le ruban, le tube, les bobines, les pièces détachées
Processus PCBA

Forage-----Exposition-----Placage-----Etaching

Décapage-----Poinçonnage-----Test électrique-----SMT-----Vague

Soudure-----Assemblage-----TIC-----Test de fonction-----Test de température - humidité


Salon des produits PCB et PCBA

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 11

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 12

Certificats

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 13

Emballage et expédition

Détails d'emballage :

Les PCBA sont emballés dans des sacs en plastique.Les sacs en plastique sont placés dans un petit carton.4 petits cartons dans un grand carton.

Un grand carton : format 35×32×40 cm.

Expédition Express :

FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, lignes privées, etc.

Fret aérien, Transport maritime

Carte de circuit imprimé sans plomb pour appareil photo multicouche 0,3 mm HASL 14

Si vous avez besoin d'aide sur la disposition des PCB, vous pouvez nous contacter et nous envoyer la carte.Nous fournissons également un service d'ingénierie inverse.

Nous fournissons la fabrication de PCB depuis de nombreuses années en Chine, et nous avons une riche expérience dans la production et l'assemblage de produits. Nous pensons que notre équipe vous fournira un service de haute qualité et à faible coût.

Merci beaucoup pour tout votre soutien.

Cordialement.

AFQ :

Q : Êtes-vous fabricant ?
A:Oui, nous sommes fabricant

Q : Fournissez-vous des échantillons ?
A:Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuits, prix et frais d'expédition ouverts à la négociation

Q : Comment assurez-vous la qualité de vos produits ?
R : Nous allons graver dans un fichier et tester le produit et l'expédier après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problème.

Q : Quels certificats ce produit possède-t-il ?
A : Nous avons CE, FCC, ROHS certifié

Q : Qu'en est-il des OEM et des ODM ?
A: nous acceptons les commandes OEM et ODM, MOQ est ouvert à la discussion

Q : Quels sont les délais et les délais de livraison ?
A: nous utilisons les termes FOB et expédions les marchandises dans 7 à 30 jours en fonction de la qualité de votre commande, de la personnalisation

 

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