แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น PCB สีเขียว 6oz Electronics PCB PCBA 3mil

วงจรพิมพ์กระแสตรงรอบพื้นผิวผ่านเครือข่ายทางเดินทองแดงระบบที่ซับซ้อนของเส้นทางทองแดงกำหนดบทบาทเฉพาะของแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์แต่ละชิ้นแผงวงจรพิมพ์ -PCB เป็นแกนหลักของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญทั้งหมดและ PCB ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เชิงคำนวณเกือบทั้งหมด ตั้งแต่อุปกรณ์ง่ายๆ เช่น นาฬิกาดิจิทัล เครื่องคิดเลข เป็นต้น แผงวงจรพิมพ์จะส่งสัญญาณไฟฟ้าผ่านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดวงจรไฟฟ้าและเครื่องกลของอุปกรณ์กล่าวโดยสรุปคือ PCB จะบอกกระแสไฟฟ้าว่าต้องไปที่ไหน ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณมีชีวิตชีวา

ขั้นตอนกระบวนการผลิต PCB
ขั้นตอนที่ 1:เค้าโครง PCBและเอาต์พุต
บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ควรเข้ากันได้อย่างเข้มงวดกับเค้าโครง PCB ที่ผู้ออกแบบสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCBซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ Eagle, Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad เป็นต้น
หมายเหตุ: ซอฟต์แวร์ PCB ที่ใช้บ่อยที่สุดโดยผู้ผลิต PCB คือ AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect ก่อนการผลิต PCB นักออกแบบควรแจ้งให้ผู้ผลิตตามสัญญาทราบเกี่ยวกับเวอร์ชันซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB ที่ใช้ในการออกแบบวงจร เนื่องจากจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากความคลาดเคลื่อน
เมื่อการออกแบบ PCB ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตแล้ว นักออกแบบจะส่งออกการออกแบบไปยังรูปแบบที่ผู้ผลิตของตนรองรับโปรแกรมที่ใช้บ่อยที่สุดเรียกว่า Extendedเกอร์เบอร์.Gerber ยังใช้ชื่อ IX274Xซอฟต์แวร์ Gerber รุ่นต่าง ๆ ทั้งหมดนี้เข้ารหัสข้อมูลสำคัญที่ครอบคลุมรวมถึงเลเยอร์การติดตามทองแดง การวาดสว่าน รูรับแสง สัญลักษณ์ส่วนประกอบ และตัวเลือกอื่น ๆ ทุกแง่มุมของการออกแบบ PCB ได้รับการตรวจสอบ ณ จุดนี้ซอฟต์แวร์ดำเนินการตรวจสอบอัลกอริทึมในการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดใด ๆ ที่ตรวจไม่พบนักออกแบบยังตรวจสอบแผนโดยคำนึงถึงองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับความกว้างของราง ระยะห่างขอบกระดาน ระยะห่างของรอยและรู และขนาดรู
หลังจากตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว นักออกแบบจะส่งไฟล์ PCB ไปยัง PCB Fabricator เพื่อทำการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ผลิต PCB เกือบทั้งหมดจึงดำเนินการการออกแบบเพื่อการผลิต(DFM) ตรวจสอบก่อนการผลิตแผงวงจร

ขั้นตอนที่ 2: จากไฟล์ไปยังฟิล์ม - แมปรูปเส้นทางทองแดง
ผู้ผลิต PCB ใช้เครื่องพิมพ์พิเศษที่เรียกว่าพล็อตเตอร์ ซึ่งสร้างฟิล์มภาพถ่ายของ PCB เพื่อพิมพ์แผงวงจรผู้ผลิตจะใช้ฟิล์มเพื่อสร้างภาพ PCBsแม้ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์ แต่ก็ไม่ใช่เครื่องพิมพ์เลเซอร์เจ็ทมาตรฐานพลอตเตอร์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อเพื่อให้ฟิล์มที่มีรายละเอียดสูงของการออกแบบ PCB

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างชั้นใน - พิมพ์รูปบนฟิล์มลงบนฟอยล์ทองแดง
เข้าขั้นนี้พีซีบีประดิษฐ์อิ้งเตรียมทำแผ่นวงจรพิมพ์จริงรูปแบบพื้นฐานของ PCB (แผ่นวงจรพิมพ์) ประกอบด้วยกแผ่นลามิเนตซึ่งมีวัสดุหลักคืออีพอกซีเรซินและใยแก้วที่เรียกอีกอย่างว่าวัสดุพื้นผิวลามิเนททำหน้าที่เป็นตัวรับทองแดงที่เป็นโครงสร้างพีซีบี.วัสดุพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้นที่ทนทานและกันฝุ่นสำหรับ PCBทองแดงถูกผูกมัดล่วงหน้าทั้งสองด้านกระบวนการเกี่ยวข้องกับการขูดทองแดงออกเพื่อเผยให้เห็นการออกแบบจากภาพยนตร์
ในพีซีบี(แผงวงจรพิมพ์) การก่อสร้าง ความสะอาดเป็นเรื่องสำคัญลามิเนตด้านทองแดงได้รับการทำความสะอาดและส่งต่อไปยังสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการปนเปื้อนในขั้นตอนนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องไม่มีเศษฝุ่นเกาะบนแผ่นลามิเนตคราบสกปรกที่หลงทางอาจทำให้วงจรสั้นหรือเปิดค้างอยู่

จากนั้น แผงที่สะอาดจะได้รับฟิล์มที่ไวต่อแสงอีกชั้นหนึ่งที่เรียกว่าตัวต้านทานภาพถ่ายตัวต้านทานภาพถ่ายประกอบด้วยชั้นของสารเคมีที่ทำปฏิกิริยากับภาพถ่ายซึ่งจะแข็งตัวหลังจากสัมผัสกับแสงอุลตร้าไวโอเลตสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มภาพถ่ายกับตัวต้านทานภาพถ่ายจะตรงกันทุกประการฟิล์มติดเข้ากับหมุดที่ยึดไว้กับแผงลามิเนต ฟิล์มและบอร์ดวางเรียงกันและได้รับแสง UVแสงผ่านส่วนที่ใสของฟิล์ม ทำให้ตัวต้านทานภาพแข็งขึ้นที่ทองแดงที่อยู่ด้านล่างหมึกสีดำจากพล็อตเตอร์จะป้องกันไม่ให้แสงส่องไปถึงบริเวณที่ไม่ต้องการให้แข็งตัว และกำหนดให้ลอกออก

หลังจากพีซีบีกระดานเมื่อเตรียมเสร็จแล้ว จะถูกล้างด้วยสารละลายอัลคาไลน์ที่จะขจัดสารต้านทานภาพถ่ายที่ไม่แข็งตัวออกการล้างด้วยแรงดันขั้นสุดท้ายจะขจัดสิ่งอื่นๆ ที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวจากนั้นบอร์ดจะแห้ง
ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานครอบคลุมพื้นที่ทองแดงอย่างถูกต้องเพื่อให้คงอยู่ในรูปแบบสุดท้ายช่างเทคนิคตรวจสอบบอร์ดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้ตัวต้านทานทั้งหมด ณ จุดนี้แสดงถึงทองแดงที่จะปรากฏใน PCB สำเร็จรูป (แผงวงจรพิมพ์) ขั้นตอนนี้ใช้กับบอร์ดที่มีมากกว่าสองชั้นเท่านั้นกระดานสองชั้นธรรมดาข้ามไปเจาะกระดานหลายชั้นต้องมีขั้นตอนมากขึ้น
ขั้นตอนที่ 4:การนำทองแดงที่ไม่ต้องการออก

เมื่อถอดตัวต้านทานแบบโฟโต้ออกและตัวต้านทานแบบชุบแข็งที่หุ้มทองแดงที่เราต้องการเก็บไว้ บอร์ดจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป: การกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการเช่นเดียวกับที่สารละลายอัลคาไลน์กำจัดตัวต้านทาน การเตรียมสารเคมีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะกินทองแดงส่วนเกินออกไปอ่างสารละลายตัวทำละลายทองแดงจะขจัดทองแดงที่สัมผัสออกทั้งหมดในขณะเดียวกัน ทองแดงที่ต้องการยังคงได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ภายใต้ชั้นต้านทานภาพถ่ายที่แข็ง
แผ่นทองแดงไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากันทั้งหมดบอร์ดที่หนักกว่าบางรุ่นต้องการตัวทำละลายทองแดงในปริมาณที่มากขึ้นและระยะเวลาการสัมผัสที่ต่างกันตามหมายเหตุด้านข้าง แผ่นทองแดงที่หนักกว่าต้องการการดูแลเพิ่มเติมสำหรับระยะห่างของแทร็กPCB มาตรฐานส่วนใหญ่ใช้ข้อกำหนดที่คล้ายกัน

เมื่อเลเยอร์ทั้งหมดสะอาดและพร้อมใช้ เลเยอร์ต่างๆ จึงต้องมีการเจาะเพื่อจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าเลเยอร์ทั้งหมดเรียงกันรูลงทะเบียนจัดชั้นในให้ตรงกับชั้นนอกช่างเทคนิควางเลเยอร์ลงในเครื่องที่เรียกว่าเครื่องเจาะแบบออปติคอล ซึ่งช่วยให้มีการรองรับที่แน่นอน ดังนั้นการเจาะรูการลงทะเบียนจึงแม่นยำ
เมื่อวางเลเยอร์เข้าด้วยกันแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นในเลเยอร์ด้านในได้อีกเครื่องหนึ่งทำการตรวจสอบแผงด้วยแสงโดยอัตโนมัติเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องทั้งหมดการออกแบบดั้งเดิมจาก Gerber ซึ่งผู้ผลิตได้รับทำหน้าที่เป็นต้นแบบเครื่องจะสแกนเลเยอร์โดยใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์และดำเนินการเปรียบเทียบภาพดิจิทัลกับไฟล์ Gerber ต้นฉบับทางอิเล็กทรอนิกส์
หากเครื่องพบความไม่สอดคล้องกัน การเปรียบเทียบจะแสดงบนจอภาพเพื่อให้ช่างเทคนิคประเมินเมื่อเลเยอร์ผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต PCB
ขั้นตอนที่ 6: เลเยอร์ขึ้นและพันธบัตร
ในขั้นตอนนี้แผงวงจรเป็นรูปเป็นร่างเลเยอร์ที่แยกจากกันทั้งหมดกำลังรอการรวมตัวกันเมื่อเลเยอร์พร้อมและได้รับการยืนยันแล้ว พวกเขาเพียงแค่ต้องหลอมรวมเข้าด้วยกันชั้นนอกจะต้องเข้าร่วมกับวัสดุพิมพ์กระบวนการนี้เกิดขึ้นในสองขั้นตอน: การเลเยอร์และการเชื่อม
วัสดุชั้นนอกประกอบด้วยแผ่นใยแก้วที่เคลือบด้วยอีพอกซีเรซินไว้ล่วงหน้าคำย่อสำหรับสิ่งนี้เรียกว่าพรีเพกนอกจากนี้ ฟอยล์ทองแดงบางๆ ยังปิดด้านบนและด้านล่างของวัสดุพิมพ์ดั้งเดิม ซึ่งมีร่องรอยการกัดลายของทองแดงตอนนี้ถึงเวลาที่จะประกบเข้าด้วยกัน
การยึดเกาะเกิดขึ้นบนโต๊ะเหล็กหนักพร้อมที่หนีบโลหะเลเยอร์ต่างๆ พอดีกับหมุดที่ติดอยู่กับโต๊ะอย่างแน่นหนาทุกอย่างต้องพอดีเพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างการจัดตำแหน่ง
ช่างเทคนิคเริ่มต้นด้วยการวางชั้น prepreg เหนืออ่างล้างหน้าชั้นซับสเตรตพอดีกับพรีเพกก่อนวางแผ่นทองแดงแผ่นพรีเพกเพิ่มเติมวางอยู่ด้านบนของชั้นทองแดงในที่สุดแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์และแผ่นกดทองแดงก็เสร็จสมบูรณ์ตอนนี้ก็เตรียมกดแล้ว
การดำเนินการทั้งหมดผ่านขั้นตอนอัตโนมัติที่ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์เครื่องเชื่อมคอมพิวเตอร์จะควบคุมกระบวนการให้ความร้อนแก่สแต็ค จุดที่จะใช้แรงดัน และเวลาที่ควรปล่อยให้สแต็คเย็นลงในอัตราที่ควบคุมได้
ถัดไปจำนวนหนึ่งของการเปิดออกเกิดขึ้นเมื่อเลเยอร์ทั้งหมดถูกหล่อหลอมรวมกันเป็นแซนวิชที่ยอดเยี่ยมของ PCB ช่างเทคนิคก็แกะผลิตภัณฑ์ PCB หลายชั้นออกจากกล่องเป็นเรื่องง่ายที่จะถอดหมุดยึดและทิ้งแผ่นดันด้านบนความดีของ PCB ได้รับชัยชนะจากภายในเปลือกของแผ่นกดอลูมิเนียมฟอยล์ทองแดงที่รวมอยู่ในกระบวนการนี้ยังคงเป็นชั้นนอกของ PCB

ขั้นตอนที่ 7: การขุดเจาะ
ในที่สุดรูจะถูกเจาะเข้าไปในบอร์ดสแต็คส่วนประกอบทั้งหมดที่มีกำหนดจะตามมาในภายหลัง เช่น การต่อทองแดงผ่านรูและด้านตะกั่ว จะขึ้นอยู่กับความเที่ยงตรงของรูเจาะที่มีความแม่นยำเจาะรูให้มีความกว้างเท่าเส้นขน - ดอกสว่านมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ไมครอน ในขณะที่ค่าเฉลี่ยของเส้นผมอยู่ที่ 150 ไมครอน
ในการค้นหาตำแหน่งของเป้าหมายการเจาะ เครื่องระบุตำแหน่งเอ็กซเรย์จะระบุตำแหน่งเป้าหมายการเจาะที่เหมาะสมจากนั้นเจาะรูการลงทะเบียนที่เหมาะสมเพื่อยึดสแต็คสำหรับชุดของรูที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น
ก่อนทำการเจาะ ช่างเทคนิคจะวางแผ่นวัสดุกันกระแทกไว้ใต้เป้าหมายการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ารูเจาะสะอาดวัสดุทางออกป้องกันการฉีกขาดโดยไม่จำเป็นที่ทางออกของดอกสว่าน
คอมพิวเตอร์ควบคุมทุกการเคลื่อนไหวระดับจุลภาคของสว่าน เป็นเรื่องธรรมดาที่ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดพฤติกรรมของเครื่องจักรจะพึ่งพาคอมพิวเตอร์เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์ใช้ไฟล์การเจาะจากการออกแบบดั้งเดิมเพื่อระบุจุดที่เหมาะสมในการเจาะ
การฝึกซ้อมใช้แกนขับเคลื่อนด้วยลมที่หมุนที่ 150,000 รอบต่อนาทีด้วยความเร็วระดับนี้ คุณอาจคิดว่าการเจาะเกิดขึ้นในพริบตา แต่มีหลายรูที่ต้องเจาะPCB โดยเฉลี่ยมีจุดเจาะที่ไม่บุบสลายมากกว่าหนึ่งร้อยจุดในระหว่างการเจาะ แต่ละคนต้องการช่วงเวลาพิเศษของตัวเองในการเจาะ ดังนั้นจึงต้องใช้เวลารูต่อมาเป็นที่ตั้งของจุดแวะพักและรูสำหรับติดตั้งทางกลสำหรับ PCBการติดชิ้นส่วนเหล่านี้ขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นในภายหลัง หลังจากการชุบ
ขั้นตอนที่ 8: การชุบและการสะสมทองแดง
หลังจากการเจาะ แผงจะเคลื่อนเข้าสู่การชุบกระบวนการนี้หลอมรวมชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้การทับถมทางเคมีหลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้ว แผงจะต้องผ่านอ่างเคมีเป็นชุดในระหว่างการอาบน้ำ กระบวนการสะสมสารเคมีจะสะสมชั้นบางๆ ของทองแดงหนาประมาณ 1 ไมครอนไว้บนพื้นผิวของแผงทองแดงเข้าไปในรูที่เพิ่งเจาะ
ก่อนขั้นตอนนี้ พื้นผิวภายในของรูจะเปิดให้เห็นวัสดุใยแก้วที่ประกอบเป็นแผงด้านในอ่างทองแดงปิดหรือแผ่นผนังของรูอย่างสมบูรณ์บังเอิญ แผงทั้งหมดได้รับชั้นใหม่ของทองแดงที่สำคัญที่สุดคือปิดรูใหม่คอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการจุ่ม การถอด และการแปรรูปทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 9: การถ่ายภาพชั้นนอก
ในขั้นตอนที่ 3 เราใช้ตัวต้านทานภาพถ่ายกับแผงควบคุมในขั้นตอนนี้ เราทำอีกครั้ง ยกเว้นคราวนี้ เราจะสร้างภาพเลเยอร์ภายนอกของแผงด้วยการออกแบบ PCBเราเริ่มต้นด้วยการเคลือบเลเยอร์ในห้องปลอดเชื้อเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนใดๆ ติดอยู่ที่พื้นผิวของเลเยอร์ จากนั้นจึงทาเลเยอร์ของสารต้านทานภาพถ่ายบนแผงแผงที่เตรียมไว้ผ่านเข้าไปในห้องสีเหลืองแสง UV ส่งผลต่อการต้านทานแสงความยาวคลื่นแสงสีเหลืองมีระดับรังสียูวีไม่เพียงพอที่จะส่งผลต่อความต้านทานต่อภาพถ่าย
แผ่นใสหมึกสีดำยึดด้วยหมุดเพื่อป้องกันการวางแนวไม่ตรงกับแผงเมื่อแผงและสเตนซิลสัมผัสกัน เครื่องกำเนิดจะระเบิดด้วยแสงยูวีสูง ซึ่งทำให้ตัวต้านทานภาพถ่ายแข็งขึ้นจากนั้นแผงควบคุมจะผ่านเข้าไปในเครื่องที่ขจัดตัวต้านทานที่ไม่แข็งตัว ซึ่งป้องกันโดยความทึบของหมึกสีดำ
กระบวนการนี้เป็นการผกผันกับชั้นในในที่สุด แผ่นเปลือกนอกจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาทั้งหมดการต่อต้านภาพถูกลบออกในระหว่างขั้นตอนก่อนหน้า

ขั้นตอนที่ 10: การชุบ
เรากลับไปที่ห้องชุบเช่นเดียวกับที่เราทำในขั้นตอนที่ 8 เราชุบทองแดงบางๆ ให้กับแผงส่วนที่เปิดเผยของแผงจากระยะชั้นต้านทานภาพถ่ายชั้นนอกได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดงหลังจากการอาบน้ำชุบทองแดงครั้งแรก แผงมักจะได้รับการชุบดีบุก ซึ่งช่วยให้สามารถถอดทองแดงทั้งหมดที่เหลืออยู่บนกระดานที่กำหนดให้ถอดออกได้ดีบุกป้องกันส่วนของแผงหมายถึงยังคงปกคลุมด้วยทองแดงในระหว่างขั้นตอนการแกะสลักถัดไปการกัดจะดึงฟอยล์ทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากแผง
ขั้นตอนที่ 11: การแกะสลักขั้นสุดท้าย
กระป๋องจะปกป้องทองแดงที่ต้องการในขั้นตอนนี้ทองแดงและทองแดงที่ไม่ต้องการซึ่งอยู่ใต้ชั้นต้านทานที่เหลือจะถูกกำจัดออกอีกครั้ง สารละลายเคมีถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดทองแดงส่วนเกินในขณะเดียวกัน ดีบุกจะปกป้องทองแดงที่มีค่าในขั้นตอนนี้ ขณะนี้พื้นที่นำไฟฟ้าและการเชื่อมต่อได้รับการสร้างอย่างเหมาะสมแล้ว
ขั้นตอนที่ 12: แอปพลิเคชันหน้ากากประสาน
ก่อนที่จะใช้หน้ากากประสานกับทั้งสองด้านของกระดาน แผงจะทำความสะอาดและปิดด้วยหมึกอีพ็อกซี่สำหรับหน้ากากประสานบอร์ดได้รับแสงยูวีส่องผ่านฟิล์มภาพถ่ายหน้ากากประสานส่วนที่หุ้มไว้จะไม่แข็งและจะถูกนำออก ในที่สุด บอร์ดจะผ่านเข้าเตาอบเพื่อรักษาหน้ากากประสาน
ขั้นตอนที่ 13: เสร็จสิ้นพื้นผิว
เพื่อเพิ่มความสามารถในการบัดกรีให้กับ PCB เราเคลือบด้วยทองหรือเงินทางเคมีPCB บางตัวยังได้รับแผ่นปรับระดับลมร้อนในระหว่างขั้นตอนนี้การปรับระดับลมร้อนทำให้แผ่นเรียบเสมอกันกระบวนการดังกล่าวนำไปสู่การสร้างพื้นผิวสำเร็จPCBCart สามารถประมวลผลพื้นผิวได้หลายประเภทตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 14: ซิลค์สกรีน
บอร์ดที่เกือบเสร็จสมบูรณ์ได้รับการเขียนด้วยอิงค์เจ็ตบนพื้นผิว ซึ่งใช้เพื่อระบุข้อมูลสำคัญทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PCBในที่สุด PCB ก็ผ่านไปยังขั้นตอนการเคลือบและการบ่มสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 15: การทดสอบไฟฟ้า
เพื่อเป็นการป้องกันขั้นสุดท้าย ช่างเทคนิคจะทำการทดสอบทางไฟฟ้าบน PCBขั้นตอนอัตโนมัติยืนยันการทำงานของ PCB และความสอดคล้องกับการออกแบบดั้งเดิมที่ PCBCart เรานำเสนอการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสูงที่เรียกว่า Flying Probe Testing ซึ่งขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของโพรบเพื่อทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของตาข่ายแต่ละเส้นบนแผงวงจรเปล่า
ขั้นตอนที่ 16: การทำโปรไฟล์และการให้คะแนน V
ตอนนี้เรามาถึงขั้นตอนสุดท้ายแล้ว: การตัดบอร์ดต่าง ๆ ถูกตัดออกจากแผงเดิมวิธีการนี้ใช้ทั้งศูนย์โดยใช้เราเตอร์หรือ v-grooveเราเตอร์จะทิ้งแถบเล็กๆ ไว้ตามขอบกระดาน ในขณะที่ร่อง v จะตัดช่องแนวทแยงตามทั้งสองด้านของกระดานทั้งสองวิธีช่วยให้บอร์ดเด้งออกจากแผงได้อย่างง่ายดาย

1. บริการของเรา

1. การผลิต PCB

2. PCBA แบบครบวงจร:PCB+การจัดหาส่วนประกอบ+SMD และการประกอบผ่านรู

3. โคลน PCBวิศวกรรมย้อนกลับ PCB

คำขอไฟล์ PCB หรือ PCBA:

1. ไฟล์ Gerber ของบอร์ด PCB เปล่า
2. BOM (รายการวัสดุ) สำหรับการประกอบ (โปรดแจ้งให้เราทราบหากมีการทดแทนส่วนประกอบที่ยอมรับได้)
3. คู่มือการทดสอบและอุปกรณ์ทดสอบหากจำเป็น
4. ไฟล์โปรแกรมและเครื่องมือการเขียนโปรแกรมหากจำเป็น
5. แผนผังหากจำเป็น

2. ข้อมูลบริษัท

Global Well Electronic Inc. เป็นผู้จัดหาโซลูชัน PCB ระดับมืออาชีพจากเซินเจิ้น ประเทศจีน โดยผสานรวมการผลิตและการประมวลผลแผงวงจร PCB, การประมวลผลและการติดตั้ง STM, PCBA OEM, การจัดซื้อส่วนประกอบ, การออกแบบ PCB/PCBA แบบกำหนดเอง-การผลิต- บริษัทแผงวงจร PCB ครบวงจรที่มี บริการเบ็ดเสร็จในจุดเดียวของผลิตภัณฑ์แปรรูป-ประกอบ-สำเร็จรูปบริษัทมีระบบซัพพลายเชนที่แข็งแกร่ง ทีมงานที่ทำงานร่วมกันอย่างมืออาชีพและมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์และสมบูรณ์แบบ และปรัชญาการดำเนินธุรกิจที่ซื่อสัตย์และน่าเชื่อถือ ลูกค้าต้องมาก่อน และนำเสนอผลิตภัณฑ์ให้ทุกคนในราคาต่ำ คุณภาพที่เชื่อถือได้ ระดับสูง - บริการที่มีคุณภาพและบริการหลังการขายลูกค้า.

เราให้บริการโซลูชั่น PCB แบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบ PCB ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากขั้นสุดท้าย รวมถึงการผลิตและการประกอบ PCB การจัดหาส่วนประกอบ สเตนซิลสำหรับวางประสาน การเคลือบที่สอดคล้องกัน และอื่นๆให้บริการด้านอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลก รวมถึงการควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางทหาร การสื่อสารด้วยพลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ปัญญาประดิษฐ์ AI บ้านอัจฉริยะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

โรงงานของเราตั้งอยู่ในเซินเจิ้น และมีเกือบ 300

พนักงานมากกว่า 30 สายการผลิตรวมถึง SMT, DIP, การเชื่อมอัตโนมัติ, การทดสอบอายุและการประกอบเรามีเครื่อง SMT จากญี่ปุ่นและเกาหลี, เครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติ, เครื่องตรวจสอบการวางประสาน (SPI) 12 โซนอุณหภูมิ reflow เครื่องบัดกรี, เครื่องตรวจจับ AOI, เครื่องตรวจจับ X-RAY, เครื่องบัดกรีคลื่น, EM PCB, เครื่องจ่าย, เครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฯลฯ ., การกำหนดค่าบรรทัดที่แตกต่างกันสามารถตอบสนองความต้องการจากใบสั่งตัวอย่างขนาดเล็กไปจนถึงการจัดส่งจำนวนมาก

บริษัทของเราได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001 และการรับรองระบบ ISO 14001ด้วยขั้นตอนการทดสอบที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ของเราจึงเป็นไปตามมาตรฐานระบบคุณภาพอย่างเคร่งครัด

3. อุปกรณ์หลัก:

4. ข้อกำหนดทางเทคนิคของ PCB

(1)พีซีบีข้อกำหนดทางเทคนิค

(2)PCBA แบบครบวงจร ความสามารถ

5. แสดงผลิตภัณฑ์ PCB และ PCBA

6. การรับรอง

7. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

การบรรจุรายละเอียด:

PCBA ถูกบรรจุลงในถุงพลาสติก.ถุงพลาสติกใส่ลงในขนาดเล็กกล่องกระดาษ.4 กล่องเล็กเป็นกล่องใหญ่

กล่องใหญ่:ขนาด 35×32×40 ซม.

การส่งสินค้าด่วน:

FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, สายส่วนตัว ฯลฯ

การขนส่งทางอากาศ, การขนส่งทางทะเล

หากคุณต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับเค้าโครง PCB คุณสามารถติดต่อเราและส่งบอร์ดมาให้เราเรายังให้บริการวิศวกรรมย้อนกลับ

เราให้บริการการผลิต PCB เป็นเวลาหลายปีในประเทศจีน และเรามีประสบการณ์มากมายในการผลิตผลิตภัณฑ์และการประกอบผลิตภัณฑ์ เราเชื่อว่าทีมงานของเราจะให้บริการที่มีคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำสำหรับคุณ

ขอบคุณมากสำหรับทุกการสนับสนุนของคุณ

ขอแสดงความนับถืออย่างสูง

8. คำถามที่พบบ่อย:

Q1.อะไรที่จำเป็นสำหรับ PCB PCBA ใบเสนอราคา A: PCB: ปริมาณ ไฟล์ Gerber และข้อกำหนดทางเทคนิค (วัสดุ การรักษาพื้นผิว
ความหนาของทองแดง ความหนาของบอร์ด ,...)
PCBA: ข้อมูล PCB, BOM, (เอกสารการทดสอบ...)

ไตรมาสที่ 2คุณยอมรับรูปแบบไฟล์ใดสำหรับการผลิต PCB PCBA
A: ไฟล์ Gerber: CAM350 RS274X
ไฟล์ PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF,คำ,txt)

ไตรมาสที่ 3ไฟล์ของฉันปลอดภัยหรือไม่?
ตอบ: ไฟล์ของคุณจะถูกเก็บไว้อย่างปลอดภัย เราปกป้องทรัพย์สินทางปัญญาสำหรับลูกค้าของเราโดยรวม
กระบวนการ.. เอกสารทั้งหมดจากลูกค้าจะไม่แบ่งปันกับบุคคลที่สาม

ไตรมาสที่ 4ขั้นต่ำ?
ตอบ: ไม่มีขั้นต่ำใน STG เราสามารถจัดการการผลิตขนาดเล็กและปริมาณมากได้อย่างยืดหยุ่น

Q5.ค่าขนส่ง?
A: ค่าขนส่งถูกกำหนดโดยปลายทาง น้ำหนัก ขนาดบรรจุของสินค้าโปรดแจ้งให้เราทราบหากคุณต้องการให้เราเสนอราคาค่าจัดส่ง นอกจากนี้ เราสามารถจัดส่งสินค้าไปยังผู้จัดส่งของคุณเองได้หากคุณมีในประเทศจีน
คำถามที่ 6คุณมีบริการอะไรบ้าง?