多層PCBのプリント基板の緑6oz電子工学PCB PCBA 3mil

プリント回路は、銅経路のネットワークを介して表面に直流電流を流します。銅経路の複雑なシステムは、電子基板の各部分の独自の役割を決定します。プリント回路基板 - PCB は、すべての主要な電子製品のバックボーンを形成します。また、PCB は、デジタル時計、電卓などの単純なデバイスから、ほぼすべての計算電子機器で使用されています。プリント回路基板は、デバイスの電気的および機械的回路の要件を満たす電子機器を介して電気信号をルーティングします。簡単に言えば、PCB は電気に行き先を伝え、電子機器に命を吹き込みます。

PCB製造プロセスのステップ
ステップ1：基板レイアウトおよび出力
電子ボードは、設計者が PCB 設計ソフトウェアを使用して作成した PCB レイアウトと厳密に互換性がある必要があります。一般的に使用される PCB 設計ソフトウェアには、Eagle、Altium Designer、OrCAD、Pads、KiCad などが含まれます。
注: PCB メーカーが最も一般的に使用する PCB ソフトウェアは、AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect です。設計者は、PCB 製造前に、回路の設計に使用した PCB 設計ソフトウェアのバージョンについて契約製造業者に通知する必要があります。
PCB 設計の製造が承認されると、設計者は設計をメーカーがサポートするフォーマットにエクスポートします。最も頻繁に使用されるプログラムは拡張と呼ばれますガーバー.Gerber は、IX274X という名前でも使用されます。さまざまな世代のガーバー ソフトウェアで、銅線追跡層、ドリル ドローイング、アパーチャ、コンポーネント表記、その他のオプションなど、包括的な重要な情報がすべてエンコードされています。この時点で、PCB 設計のすべての側面がチェックされます。ソフトウェアは、設計上で監視アルゴリズムを実行して、エラーが検出されないようにします。設計者はまた、トラック幅、ボード エッジの間隔、トレースと穴の間隔、および穴のサイズに関連する要素に関して計画を検討します。
徹底的な調査の後、設計者は PCB ファイルを製造のために PCB ファブリケーターに転送します。設計が製造プロセス中に最小公差の要件を満たしていることを確認するために、ほとんどすべての PCB メーカーが実行します。製造のための設計(DFM) 回路基板製造前のチェック。

ステップ 2: ファイルからフィルムへ - 銅線パスの図を作成する
PCB メーカーは、PCB の写真フィルムを作成するプロッターと呼ばれる特別なプリンターを使用して、回路基板を印刷します。製造業者はフィルムを使用して PCB をイメージします。レーザー プリンターですが、標準的なレーザー ジェット プリンターではありません。プロッタは、非常に精密な印刷技術を使用して、PCB 設計の非常に詳細なフィルムを提供します。

ステップ 3: 内層の作成 - フィルムの図を銅箔に印刷します。
このステップインPCB加工するしている実際のプリント基板を作る準備をします。PCB (プリント回路基板) の基本的な形式は、ラミネートボード基板材料とも呼ばれるエポキシ樹脂とガラス繊維をコア材とする。ラミネートは、銅を受け取る理想的なボディとして機能します。PCB.基板材料は、PCB の出発点として頑丈で防塵性があります。銅は両面にあらかじめ接着されています。このプロセスでは、銅を削り取り、フィルムからデザインを明らかにします。
のPCB(プリント回路基板）構造、清潔さが重要です。銅面ラミネートは洗浄され、除染された環境に送られます。この段階では、ほこりの粒子がラミネートに付着しないことが重要です。そうしないと、誤った汚れの斑点により、回路が短絡したり、開いたままになったりする可能性があります。

次に、きれいなパネルは、フォトレジストと呼ばれる感光性フィルムの層を受け取ります。フォトレジストは、紫外線にさらされると硬化する光反応性化学物質の層で構成されています。これにより、フォト フィルムとフォト レジストの正確な一致が保証されます。フィルムは、ラミネート パネル上の所定の位置に保持するピンにはめ込まれます。フィルムとボードが整列し、UV 光の爆発を受けます。光はフィルムの透明な部分を通過し、その下の銅のフォトレジストを硬化させます。プロッターからの黒インクは、硬化する予定のない領域に光が到達するのを防ぎ、それらは除去される予定です。

後にPCBボード準備が整い次第、アルカリ溶液で洗浄し、未硬化のフォトレジストを除去します。最後の高圧洗浄により、表面に残っているものをすべて取り除きます。その後、ボードを乾燥させます。
製品は、最終的な形状を維持することを意図した銅領域を適切に覆うレジストとともに出現します。技術者がボードを検査して、この段階でエラーが発生していないことを確認します。この時点で存在するすべてのレジストは、完成した PCB (プリント回路基板) に現れる銅を示します。このステップは、2 層以上の基板にのみ適用されます。単純な 2 層ボードは穴あけにスキップします。多層基板には、より多くの手順が必要です。
ステップ 4:不要な銅の除去

フォトレジストが除去され、保持したい銅を覆う硬化したレジストで、ボードは次の段階に進みます。不要な銅の除去です。アルカリ溶液がレジストを除去したように、より強力な化学薬品が余分な銅を侵食します。銅溶剤溶液浴は、露出した銅をすべて除去します。一方、目的の銅は、フォトレジストの硬化層の下で完全に保護されたままです。
すべての銅板が同じように作られているわけではありません。一部の重いボードでは、より多くの銅溶剤とさまざまな長さの露出が必要です。余談ですが、より重い銅板では、トラック間隔にさらに注意が必要です。ほとんどの標準 PCB は、同様の仕様に依存しています。

すべてのレイヤーがきれいで準備が整ったら、すべてのレイヤーが確実に整列するように、レイヤーに位置合わせパンチが必要です。登録穴は、内側のレイヤーを外側のレイヤーに合わせます。技術者は、レイヤーを光学パンチと呼ばれる機械に配置します。これにより、正確な対応が可能になり、位置合わせ穴が正確にパンチされます。
レイヤーが一緒に配置されると、内側のレイヤーで発生したエラーを修正することは不可能です。別の機械がパネルの自動光学検査を実行し、欠陥がまったくないことを確認します。メーカーに譲り受けたガーバーのオリジナルデザインをモデルにしています。マシンはレーザー センサーを使用してレイヤーをスキャンし、デジタル画像を元のガーバー ファイルと電子的に比較します。
マシンが不一致を検出した場合、技術者が評価できるように比較結果がモニターに表示されます。レイヤが検査に合格すると、PCB 製造の最終段階に進みます。
ステップ6：レイヤーアップと接着
この段階で、回路基板が形成されます。すべての別々のレイヤーが結合を待っています。レイヤーの準備ができて確認されたら、レイヤーを融合させるだけです。外層は基板と結合する必要があります。このプロセスは、レイヤーアップとボンディングの 2 つのステップで行われます。
外層の素材は、エポキシ樹脂をあらかじめ含浸させたガラス繊維のシートで構成されています。これの省略形はプリプレグと呼ばれます。薄い銅箔は、銅トレース エッチングを含む元の基板の上部と下部も覆っています。さあ、それらを一緒に挟む時が来ました。
結合は、金属製のクランプを備えた重いスチール テーブル上で行われます。層は、テーブルに取り付けられたピンにしっかりと収まります。アライメント中にずれないように、すべてがぴったりと収まる必要があります。
技術者は、位置合わせ槽の上にプリプレグ層を配置することから始めます。基板層は、銅板が配置される前にプリプレグの上に収まります。さらにプリプレグのシートが銅層の上に置かれます。最後に、アルミ ホイルと銅プレス プレートでスタックを完成させます。これで、プレスの準備が整いました。
作業全体は、ボンディング プレスのコンピューターによって実行される自動ルーチンを受けます。コンピューターは、スタックを加熱するプロセス、圧力を加えるポイント、制御された速度でスタックを冷却するタイミングを調整します。
次に、ある程度の解凍が行われます。すべての層が PCB の栄光のスーパー サンドイッチに一緒に成形されているため、技術者は多層 PCB 製品を開梱するだけです。固定ピンを取り外し、上部のプレッシャー プレートを廃棄するだけです。PCB の良さは、アルミニウム プレス プレートのシェル内から勝利を収めています。プロセスに含まれる銅箔は、PCB の外層を構成するために残ります。

ステップ 7: 穴あけ
最後に、スタックボードに穴を開けます。銅リンクビアホールやリード面など、後で登場する予定のすべてのコンポーネントは、精密ドリル穴の正確さに依存しています。穴は髪の毛の幅にドリルで開けられます。ドリルの直径は 100 ミクロンですが、髪の毛の平均は 150 ミクロンです。
ドリル ターゲットの位置を見つけるために、X 線ロケーターが適切なドリル ターゲット スポットを識別します。次に、一連のより具体的な穴のスタックを固定するために、適切な位置合わせ穴が開けられます。
掘削の前に、技術者はドリル ターゲットの下に緩衝材の板を置き、きれいな穴が作られるようにします。出口材料は、ドリルの出口での不必要な引き裂きを防ぎます。
コンピューターがドリルのあらゆる微細な動きを制御します。機械の動作を決定する製品がコンピューターに依存するのは当然のことです。コンピュータ駆動の機械は、元の設計の穴あけファイルを使用して、穴を開ける適切な場所を特定します。
ドリルは、150,000 rpm で回転する空気駆動のスピンドルを使用します。このスピードだとあっという間に穴が開いてしまうかと思いきや、穴がたくさん空いています。平均的な PCB には、100 をはるかに超えるボア無傷ポイントが含まれています。穴あけ中は、それぞれがドリルで特別な瞬間を必要とするため、時間がかかります。この穴は、後でビアと PCB の機械的取り付け穴を収容します。これらの部品の最終的な取り付けは、メッキ後に行われます。
ステップ 8: メッキと銅の堆積
穴あけ後、パネルはメッキに移ります。このプロセスでは、化学蒸着を使用してさまざまな層を融合させます。徹底的な洗浄の後、パネルは一連の化学浴にかけられます。浴中に、化学蒸着プロセスにより、パネルの表面に約 1 ミクロンの厚さの銅の薄い層が蒸着されます。銅は、最近ドリルで開けた穴に入ります。
このステップの前に、穴の内面は、パネルの内部を構成するガラス繊維材料を露出させるだけです。銅浴は穴の壁を完全に覆うかメッキします。ちなみに、パネル全体が新しい銅層を受け取ります。最も重要なことは、新しい穴が覆われていることです。コンピューターは、浸漬、除去、処理の全プロセスを制御します。

ステップ 9: 外層イメージング
ステップ3では、パネルにフォトレジストを塗布しました。このステップでは、これを繰り返しますが、今回は PCB 設計でパネルの外層をイメージします。汚染物質が層の表面に付着するのを防ぐために無菌室で層を形成することから始め、次にフォトレジストの層をパネルに塗布します。準備されたパネルは黄色の部屋に入ります。UV ライトはフォトレジストに影響を与えます。黄色光の波長は、フォトレジストに影響を与えるのに十分な UV レベルを運びません。
黒インク OHP フィルムはピンで固定され、パネルとのずれを防ぎます。パネルとステンシルを接触させた状態で、発電機が高紫外線を照射し、フォトレジストを硬化させます。次に、パネルは、黒インクの不透明度によって保護された未硬化のレジストを除去する機械に渡されます。
このプロセスは、内層のプロセスとは逆になります。最後に、外側のプレートは検査を受けて、望ましくないすべてのものを確認します。フォトレジストは前の段階で除去されました。

ステップ10：メッキ
めっき室に戻ります。ステップ 8 で行ったように、パネルに銅の薄層を電気メッキします。外層フォトレジスト段階からのパネルの露出部分は、銅の電気メッキを受ける。最初の銅めっき浴に続いて、パネルは通常、スズめっきを受けます。これにより、除去予定の基板に残っているすべての銅を除去できます。スズは、次のエッチング段階で銅で覆われたままになるパネルの部分を保護します。エッチングにより、パネルから不要な銅箔が除去されます。
ステップ11：最終エッチング
スズは、この段階で目的の銅を保護します。残りのレジスト層の下にある望ましくない露出した銅と銅は除去される。再度、化学溶液を適用して余分な銅を除去します。一方、スズはこの段階で貴重な銅を保護します。導電領域と接続が適切に確立されます。
ステップ 12: はんだマスクの塗布
ソルダー マスクを基板の両面に適用する前に、パネルを洗浄し、エポキシ ソルダー マスク インクで覆います。基板は、はんだマスクの写真フィルムを通過する紫外線の爆発を受けます。覆われた部分は未硬化のままであり、除去されます。最後に、ボードはオーブンに送られ、はんだマスクが硬化します。
ステップ13：表面仕上げ
PCB に余分なはんだ付け能力を追加するために、金または銀で化学的にメッキします。一部の PCB は、この段階で熱風レベリング パッドも受け取ります。熱風レベリングにより、均一なパッ​​ドが得られます。そのプロセスが表面仕上げの生成につながります。PCBCart は、顧客の特定の要求に応じて、複数のタイプの表面仕上げを処理できます。
ステップ14：シルクスクリーン
ほぼ完成したボードの表面には、PCB に関するすべての重要な情報を示すために使用されるインクジェット書き込みが施されています。PCB は最終的にコーティングと硬化の最終段階に入ります。
ステップ 15: 電気的テスト
最後の予防策として、技術者が PCB の電気的テストを行います。自動化された手順により、PCB の機能と元の設計への適合性が確認されます。PCBCart では、フライング プローブ テストと呼ばれる電気テストの高度なバージョンを提供しています。これは、プローブを移動させて、裸の回路基板上の各ネットの電気的性能をテストすることに依存しています。
ステップ 16: プロファイリングと V スコアリング
いよいよ最後のステップ、カットです。元のパネルから別のボードが切り取られます。採用された方法は、ルーターまたはV溝の使用を中心にしています。ルーターはボードの端に沿って小さなタブを残し、V 溝はボードの両側に沿って斜めのチャネルをカットします。どちらの方法でも、ボードをパネルから簡単に飛び出すことができます。

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2. ターンキー PCBA:PCB+コンポーネント調達+SMDおよびスルーホールアセンブリ

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PCB または PCBA ファイルのリクエスト:

1. ベア PCB ボードのガーバー ファイル
2. 組み立て用の BOM (Bill of Material) (部品の代替品があればお知らせください。)
3. 必要に応じてテスト ガイドとテスト フィクスチャ
4. 必要に応じてプログラミング ファイルとプログラミング ツール
5. 必要に応じて回路図

2. 会社情報

Global Well Electronic Inc. は、PCB 回路基板の製造と処理、STM 処理と実装、PCBA OEM、コンポーネントの購入、PCB/PCBA カスタム設計-製造を統合する、中国の深センからの専門的な PCB ソリューション サプライヤーです。加工組立完成品のワンストップターンキーサービス。同社は強力なサプライチェーンシステム、専門的で効率的な共同チーム、健全で完全な品質管理システム、誠実さと信頼性、顧客第一のビジネス哲学を持ち、低価格、信頼できる品質、高い品質ですべての人に製品を提供します-質の高いサービスとアフターサービス。クライアント。

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当社は、ISO 9001 品質システム認証と ISO 14001 システム認証を取得しています。マルチテスト手順により、当社の製品は品質システム標準を厳密に実行します。

3. 主な設備:

4. PCB 技術仕様

(1)PCB技術仕様

(2)ターンキー PCBA 機能

5. PCB&PCBA 製品ショー

6. 認証

7. 梱包と発送

梱包詳細：

PCBA はに詰められますビニール袋.ビニール袋は小さめに入れますカートン.4つの小さなカートンを大きなカートンに。

大きなカートン:35×32×40cmサイズ。

運送特急：

FedEx、DHL、UPS、TNT、EMS、専用線など

航空貨物、海上輸送

PCB レイアウトについてサポートが必要な場合は、お問い合わせいただき、ボードをお送りください。また、リバース エンジニアリング サービスも提供しています。

私たちは中国で長年にわたってPCB製造を提供しており、製品の製造と製品の組み立てに豊富な経験があります.私たちのチームは高品質で低コストのサービスを提供すると信じています.

いつもご愛顧いただき誠にありがとうございます。

よろしくお願いします。

8.よくある質問:

Q1. PCB PCBA 見積もりには何が必要ですか? A: PCB: 数量、ガーバー ファイル、および技術要件 (材料、表面仕上げ処理、
銅の厚さ、板の厚さ、...)
PCBA: PCB 情報、BOM、(テスト ドキュメント...)

Q2.PCB PCBA 生産に使用できるファイル形式は何ですか?
A: ガーバーファイル: CAM350 RS274X
PCB ファイル: Protel 99SE、P-CAD 2001 PCB
BOM：エクセル（PDF、ワード、txt）

Q3.ファイルは安全ですか?
A: お客様のファイルは完全な安全性とセキュリティで保持されます。お客様の知的財産を全体的に保護します。
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Q4.MOQ?
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Q5.送料は？
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Q6.どんなサービスがありますか?