Να στείλετε μήνυμα

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil

1 τμχ
MOQ
USD+0.1-1+per pcs
τιμή
Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil
Χαρακτηριστικά Εκθεσιακός χώρος Περιγραφή προϊόντων Ζητήστε ένα απόσπασμα
Χαρακτηριστικά
Προδιαγραφές
Αριθμός μοντέλου:: OEM/ODM/EMS
Υλικό βάσης:: FR-4
Πάχος χαλκού:: 0.5-6OZ
Πάχος σανίδας:: 0.24mm
Ελάχ. Μέγεθος τρύπας:: 0,1 χλστ
Ελάχ. Πλάτος γραμμής:: 3 εκ
Ελάχ. Διάστιχο:: 3 εκ
Φινίρισμα επιφάνειας:: LF HASL
Μέγεθος πίνακα:: 1-24 πίνακας στρωμάτων
Υπηρεσία δοκιμών:: SPI, AOI, λειτουργική δοκιμή
Υλικό:: FR4 TG130 - FR4 TG180
Χρώμα:: Κόκκινο γαλαζοπράσινο μαύρο λευκό
Χρώμα μάσκας συγκόλλησης:: Άσπρο μαύρο κιτρινοπράσινο κόκκινο
Υπηρεσία PCBA:: Συνέλευση τμημάτων ΕΜΒΎΘΙΣΗΣ SMD SMT
Στρώμα: 1-40 Στρώμα
Υψηλό φως:

PCB Printed Circuit Board 3mil

,

3mil Electronics PCB PCBA

,

PCB Printed Circuit Board 6oz

Βασικές πληροφορίες
Τόπος καταγωγής: Γκουανγκντόνγκ, Κίνα
Μάρκα: GW-PCBA
Πιστοποίηση: ISO9001, ISO16949, ROHS
Αριθμό μοντέλου: Αριθμός μερών συνήθειας κάθε σχεδίου
Πληρωμής & Αποστολής Όροι
Συσκευασία λεπτομέρειες: Κενή συσκευασία & αντιστατική συσκευασία ή στα requirments σας
Χρόνος παράδοσης: PCB 3-7dryas, PCBA 1-3weeks
Όροι πληρωμής: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Δυνατότητα προσφοράς: 30000 τετραγωνικό μέτρο/τετραγωνικά μέτρα ανά ηλεκτρονικό πίνακα ενότητας μήνα
Περιγραφή προϊόντων

 

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil

 

Συνεχές ρεύμα τυπωμένου κυκλώματος γύρω από την επιφάνειά τους μέσω ενός δικτύου χάλκινων διαδρομών. Το σύνθετο σύστημα διαδρομών χαλκού καθορίζει τον μοναδικό ρόλο κάθε κομματιού ηλεκτρονικής πλακέτας.Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων -PCB αποτελούν τη ραχοκοκαλιά όλων των μεγάλων ηλεκτρονικών προϊόντων.Και τα PCB που χρησιμοποιούνται σχεδόν σε όλα τα υπολογιστικά ηλεκτρονικά, Από τις απλές συσκευές όπως ψηφιακά ρολόγια, αριθμομηχανές κ.λπ. Μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος δρομολογεί τα ηλεκτρικά σήματα μέσω των ηλεκτρονικών, τα οποία ικανοποιούν τις απαιτήσεις ηλεκτρικού και μηχανικού κυκλώματος της συσκευής.Εν ολίγοις, το PCB λέει στον ηλεκτρισμό πού να πάει, δίνοντας ζωή στα ηλεκτρονικά σας.

Βήματα διαδικασίας κατασκευής PCB
Βήμα 1:Διάταξη PCBκαι Έξοδος
Οι ηλεκτρονικές πλακέτες θα πρέπει να είναι αυστηρά συμβατές με μια διάταξη PCB που δημιουργήθηκε από τον σχεδιαστή χρησιμοποιώντας λογισμικό σχεδιασμού PCB.Το λογισμικό σχεδιασμού PCB που χρησιμοποιείται συνήθως περιλαμβάνει Eagle, Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, κ.λπ.
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Το πιο κοινό λογισμικό PCB που χρησιμοποιείται από τον κατασκευαστή PCB είναι το AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect, Πριν από την κατασκευή PCB, οι σχεδιαστές θα πρέπει να ενημερώσουν τον κατασκευαστή του συμβολαίου τους σχετικά με την έκδοση λογισμικού σχεδιασμού PCB που χρησιμοποιείται για το σχεδιασμό του κυκλώματος, καθώς βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων που προκαλούνται από αποκλίσεις.
Μόλις εγκριθεί η σχεδίαση PCB για παραγωγή, οι σχεδιαστές εξάγουν το σχέδιο στη μορφή που υποστηρίζουν οι κατασκευαστές τους.Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πρόγραμμα ονομάζεται εκτεταμένοGerber.Gerber ονομάζεται επίσης IX274X.Διαφορετική γενιά λογισμικού Gerber, όλα κωδικοποιούν περιεκτικές ζωτικής σημασίας πληροφορίες, συμπεριλαμβανομένων στρωμάτων παρακολούθησης χαλκού, σχεδίασης τρυπανιών, διαφραγμάτων, σημειώσεων εξαρτημάτων και άλλων επιλογών. Όλες οι πτυχές του σχεδιασμού PCB υπόκεινται σε ελέγχους σε αυτό το σημείο.Το λογισμικό εκτελεί αλγόριθμους επίβλεψης στη σχεδίαση για να διασφαλίσει ότι κανένα σφάλμα δεν θα παραμείνει απαρατήρητο.Οι σχεδιαστές εξετάζουν επίσης το σχέδιο σε σχέση με στοιχεία που σχετίζονται με το πλάτος της τροχιάς, την απόσταση των άκρων της σανίδας, την απόσταση ίχνους και οπών και το μέγεθος των οπών.
Μετά από ενδελεχή εξέταση, οι σχεδιαστές προωθούν το αρχείο PCB στο PCB Fabricator για κατασκευή.Για να διασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός πληροί τις απαιτήσεις για τις ελάχιστες ανοχές κατά τη διαδικασία κατασκευής, σχεδόν όλοι οι κατασκευαστές PCB τρέχουνΣχεδιασμός για ΚατασκευήΈλεγχος (DFM) πριν από την κατασκευή των πλακών κυκλωμάτων.

Βήμα 2: Από το αρχείο στο φιλμ - χαρτογραφήστε μια φιγούρα χάλκινης διαδρομής
Οι κατασκευαστές PCB χρησιμοποιούν έναν ειδικό εκτυπωτή που ονομάζεται plotter, ο οποίος δημιουργεί φιλμ φωτογραφιών των PCB, για να εκτυπώσει πλακέτες κυκλωμάτων.Οι κατασκευαστές θα χρησιμοποιήσουν τα φιλμ για την απεικόνιση των PCB.Αν και είναι εκτυπωτής λέιζερ, δεν είναι τυπικός εκτυπωτής λέιζερ.Οι Plotters χρησιμοποιούν τεχνολογία εκτύπωσης απίστευτης ακρίβειας για να παρέχουν ένα εξαιρετικά λεπτομερές φιλμ του σχεδιασμού PCB.

Βήμα 3: Δημιουργία των εσωτερικών στρωμάτων - Εκτυπώστε τη φιγούρα στη μεμβράνη σε ένα φύλλο χαλκού.
Αυτό το βήμα μέσαPCBκατασκευάζωingπροετοιμάζεται να φτιάξει την πραγματική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.Η βασική μορφή PCB (πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος) περιλαμβάνει ασανίδα laminateτου οποίου το υλικό πυρήνα είναι εποξειδική ρητίνη και ίνες γυαλιού που ονομάζονται επίσης υλικό υποστρώματος.Το laminate χρησιμεύει ως ιδανικό σώμα για την υποδοχή του χαλκού που δομεί τοPCB.Το υλικό υποστρώματος παρέχει ένα στιβαρό και ανθεκτικό στη σκόνη σημείο εκκίνησης για το PCB.Ο χαλκός είναι προ-κολλημένος και στις δύο πλευρές.Η διαδικασία περιλαμβάνει την απομάκρυνση του χαλκού για να αποκαλυφθεί το σχέδιο από τις ταινίες.
ΣεPCB(πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος) κατασκευή, η καθαριότητα παίζει ρόλο.Το φύλλο χαλκού καθαρίζεται και περνά σε απολυμανμένο περιβάλλον.Σε αυτό το στάδιο, είναι ζωτικής σημασίας να μην κατακάθονται σωματίδια σκόνης στο laminate.Διαφορετικά, ένα λάθος κομμάτι βρωμιάς μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα ή να παραμείνει ανοιχτό ένα κύκλωμα.

Στη συνέχεια, ο καθαρός πίνακας λαμβάνει ένα στρώμα φωτοευαίσθητης μεμβράνης που ονομάζεται φωτοαντίσταση.Το φωτοανθεκτικό περιλαμβάνει ένα στρώμα φωτοαντιδραστικών χημικών ουσιών που σκληραίνουν μετά την έκθεση στο υπεριώδες φως.Αυτό εξασφαλίζει μια ακριβή αντιστοίχιση από τα φιλμ φωτογραφιών στο φωτοαντίσταση.Οι μεμβράνες εφαρμόζουν σε καρφίτσες που τις συγκρατούν στη θέση τους πάνω από το πάνελ laminate. Η μεμβράνη και η σανίδα ευθυγραμμίζονται και δέχονται μια έκρηξη υπεριώδους φωτός.Το φως περνά μέσα από τα καθαρά μέρη του φιλμ, σκληρύνοντας τη φωτογραφική αντίσταση στον χαλκό από κάτω.Το μαύρο μελάνι από το plotter εμποδίζει το φως να φτάσει στις περιοχές που δεν προορίζονται να σκληρύνουν και είναι σχιστόλιθοι για αφαίρεση.

Μετά τοPCBσανίδαπαρασκευάζεται, πλένεται με αλκαλικό διάλυμα που αφαιρεί τυχόν φωτοανθεκτικό υλικό που δεν έχει σκληρυνθεί.Ένα τελικό πλύσιμο με πίεση αφαιρεί οτιδήποτε άλλο έχει μείνει στην επιφάνεια.Στη συνέχεια, η σανίδα στεγνώνει.
Το προϊόν αναδύεται με αντίσταση καλύπτοντας σωστά τις χάλκινες περιοχές που προορίζονται να παραμείνουν στην τελική μορφή.Ένας τεχνικός εξετάζει τις πλακέτες για να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχουν σφάλματα σε αυτό το στάδιο.Όλη η αντίσταση που υπάρχει σε αυτό το σημείο υποδηλώνει τον χαλκό που θα αναδυθεί στο τελικό PCB (πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος). Αυτό το βήμα ισχύει μόνο για πλακέτες με περισσότερες από δύο στρώσεις.Οι απλές σανίδες δύο στρώσεων προχωρούν στη διάτρηση.Οι πλακέτες πολλαπλών στρωμάτων απαιτούν περισσότερα βήματα.
Βήμα 4:Αφαίρεση του ανεπιθύμητου χαλκού

Με την αφαίρεση του φωτοαντίστασης και τη σκληρυμένη αντίσταση να καλύπτει τον χαλκό που θέλουμε να διατηρήσουμε, η σανίδα προχωρά στο επόμενο στάδιο: ανεπιθύμητη αφαίρεση χαλκού.Ακριβώς όπως το αλκαλικό διάλυμα αφαίρεσε την αντίσταση, ένα πιο ισχυρό χημικό παρασκεύασμα τρώει την περίσσεια χαλκού.Το λουτρό διαλύματος χαλκού αφαιρεί όλο τον εκτεθειμένο χαλκό.Εν τω μεταξύ, ο επιθυμητός χαλκός παραμένει πλήρως προστατευμένος κάτω από το σκληρυμένο στρώμα του φωτοανθεκτικού.
Δεν δημιουργούνται όλες οι σανίδες χαλκού ίσες.Ορισμένες βαρύτερες σανίδες απαιτούν μεγαλύτερες ποσότητες διαλύτη χαλκού και ποικίλα μήκη έκθεσης.Ως δευτερεύουσα σημείωση, οι βαρύτερες χάλκινες σανίδες απαιτούν πρόσθετη προσοχή για την απόσταση των τροχιών.Τα περισσότερα τυπικά PCB βασίζονται σε παρόμοιες προδιαγραφές.

Με όλα τα στρώματα καθαρά και έτοιμα, τα στρώματα απαιτούν διατρήσεις ευθυγράμμισης για να διασφαλιστεί ότι όλα ευθυγραμμίζονται.Οι οπές εγγραφής ευθυγραμμίζουν τα εσωτερικά στρώματα με τα εξωτερικά.Ο τεχνικός τοποθετεί τα στρώματα σε ένα μηχάνημα που ονομάζεται οπτική διάτρηση, το οποίο επιτρέπει την ακριβή αντιστοιχία, ώστε οι οπές εγγραφής να διατρυπούνται με ακρίβεια.
Μόλις τα στρώματα τοποθετηθούν μαζί, είναι αδύνατο να διορθωθούν τυχόν σφάλματα που εμφανίζονται στα εσωτερικά στρώματα.Ένα άλλο μηχάνημα εκτελεί μια αυτόματη οπτική επιθεώρηση των πάνελ για να επιβεβαιώσει την πλήρη απουσία ελαττωμάτων.Το αρχικό σχέδιο της Gerber, το οποίο έλαβε ο κατασκευαστής, χρησιμεύει ως μοντέλο.Το μηχάνημα σαρώνει τα στρώματα χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα λέιζερ και προχωρά στην ηλεκτρονική σύγκριση της ψηφιακής εικόνας με το αρχικό αρχείο Gerber.
Εάν το μηχάνημα διαπιστώσει ασυνέπεια, η σύγκριση εμφανίζεται σε μια οθόνη για να την αξιολογήσει ο τεχνικός.Μόλις το στρώμα περάσει την επιθεώρηση, μεταβαίνει στα τελικά στάδια της παραγωγής PCB.
Βήμα 6: Layer-up και Bond
Σε αυτό το στάδιο, η πλακέτα κυκλώματος παίρνει σχήμα.Όλα τα ξεχωριστά στρώματα περιμένουν την ένωσή τους.Με τα στρώματα έτοιμα και επιβεβαιωμένα, πρέπει απλώς να συγχωνευτούν μεταξύ τους.Τα εξωτερικά στρώματα πρέπει να ενώνονται με το υπόστρωμα.Η διαδικασία γίνεται σε δύο βήματα: στρώση και συγκόλληση.
Το υλικό της εξωτερικής στρώσης αποτελείται από φύλλα ινών γυαλιού, προεμποτισμένα με εποξειδική ρητίνη.Η συντομογραφία για αυτό ονομάζεται prepreg.Ένα λεπτό φύλλο χαλκού καλύπτει επίσης το πάνω και το κάτω μέρος του αρχικού υποστρώματος, το οποίο περιέχει τα χαλκοχαρακτικά ίχνη.Τώρα, ήρθε η ώρα να τα συνδυάσετε μαζί.
Η συγκόλληση γίνεται σε ένα τραπέζι από βαρύ χάλυβα με μεταλλικούς σφιγκτήρες.Τα στρώματα εφαρμόζουν με ασφάλεια σε καρφίτσες που είναι προσαρτημένες στο τραπέζι.Όλα πρέπει να εφαρμόζουν άνετα για να αποφευχθεί η μετατόπιση κατά τη διάρκεια της ευθυγράμμισης.
Ένας τεχνικός ξεκινά τοποθετώντας ένα στρώμα προεμποτισμού πάνω από τη λεκάνη ευθυγράμμισης.Το στρώμα υποστρώματος εφαρμόζει πάνω από το προεμποτισμένο πριν τοποθετηθεί το φύλλο χαλκού.Περαιτέρω φύλλα προεμποτισμού κάθονται πάνω από το στρώμα χαλκού.Τέλος, ένα φύλλο αλουμινίου και χάλκινη πλάκα πρέσας συμπληρώνουν τη στοίβα.Τώρα είναι έτοιμο για πάτημα.
Ολόκληρη η λειτουργία υφίσταται μια αυτόματη ρουτίνα που εκτελείται από τον υπολογιστή πρέσας συγκόλλησης.Ο υπολογιστής ενορχηστρώνει τη διαδικασία θέρμανσης της στοίβας, το σημείο στο οποίο θα ασκηθεί πίεση και πότε θα αφήσει τη στοίβα να κρυώσει με ελεγχόμενο ρυθμό.
Στη συνέχεια, εμφανίζεται ένα ορισμένο ποσό αποσυσκευασίας.Με όλα τα στρώματα διαμορφωμένα μαζί σε ένα σούπερ σάντουιτς δόξας PCB, ο τεχνικός απλώς αποσυσκευάζει το πολυστρωματικό προϊόν PCB.Είναι απλό να αφαιρέσετε τους πείρους συγκράτησης και να απορρίψετε την άνω πλάκα πίεσης.Η καλοσύνη των PCB αναδύεται νικηφόρα μέσα από το κέλυφος των πλακών πρέσας αλουμινίου.Το φύλλο χαλκού, που περιλαμβάνεται στη διαδικασία, παραμένει να περιλαμβάνει τα εξωτερικά στρώματα του PCB.

Βήμα 7: Διάτρηση
Τέλος, ανοίγονται τρύπες στον πίνακα στοίβας.Όλα τα εξαρτήματα που πρόκειται να έρθουν αργότερα, όπως η σύνδεση χαλκού μέσω οπών και οι πτυχές με μόλυβδο, βασίζονται στην ακρίβεια των οπών διάτρησης ακριβείας.Οι τρύπες ανοίγονται σε πλάτος τριχών - το τρυπάνι επιτυγχάνει 100 μικρά σε διάμετρο, ενώ τα μαλλιά κατά μέσο όρο στα 150 μικρά.
Για να βρείτε τη θέση των στόχων του τρυπανιού, ένας εντοπιστής ακτίνων Χ προσδιορίζει τα κατάλληλα σημεία στόχων διάτρησης.Στη συνέχεια, οι κατάλληλες οπές εγγραφής βαριούνται για να ασφαλίσουν τη στοίβα για μια σειρά από πιο συγκεκριμένες τρύπες.
Πριν από τη διάτρηση, ο τεχνικός τοποθετεί μια σανίδα από ρυθμιστικό υλικό κάτω από το στόχο του τρυπανιού για να εξασφαλίσει ότι έχει δημιουργηθεί μια καθαρή οπή.Το υλικό εξόδου αποτρέπει κάθε περιττό σκίσιμο στις εξόδους του τρυπανιού.
Ένας υπολογιστής ελέγχει κάθε μικρο-κίνηση του τρυπανιού - είναι φυσικό ένα προϊόν που καθορίζει τη συμπεριφορά των μηχανών να βασίζεται σε υπολογιστές.Το μηχάνημα που λειτουργεί με υπολογιστή χρησιμοποιεί το αρχείο διάτρησης από το αρχικό σχέδιο για να εντοπίσει τα κατάλληλα σημεία για τη διάτρηση.
Τα τρυπάνια χρησιμοποιούν αεροκινούμενους άξονες που περιστρέφονται στις 150.000 σ.α.λ.Σε αυτή την ταχύτητα, μπορεί να νομίζετε ότι η διάτρηση γίνεται αστραπιαία, αλλά υπάρχουν πολλές τρύπες για να ανοίξετε.Ένα μέσο PCB περιέχει πάνω από εκατό άθικτα σημεία οπής.Κατά τη διάρκεια της διάτρησης, το καθένα χρειάζεται τη δική του ιδιαίτερη στιγμή με το τρυπάνι, οπότε χρειάζεται χρόνος.Οι οπές αργότερα φιλοξενούν τις οπές και τις μηχανικές οπές στερέωσης για το PCB.Η τελική στερέωση αυτών των τμημάτων γίνεται αργότερα, μετά την επιμετάλλωση.
Βήμα 8: Επιμετάλλωση και εναπόθεση χαλκού
Μετά το τρύπημα, το πάνελ μετακινείται στην επιμετάλλωση.Η διαδικασία συγχωνεύει τα διαφορετικά στρώματα μεταξύ τους χρησιμοποιώντας χημική εναπόθεση.Μετά από ενδελεχή καθαρισμό, το πάνελ υποβάλλεται σε μια σειρά από χημικά λουτρά.Κατά τη διάρκεια των λουτρών, μια διαδικασία χημικής εναπόθεσης εναποθέτει ένα λεπτό στρώμα - πάχους περίπου ενός μικρού - χαλκού στην επιφάνεια του πάνελ.Ο χαλκός μπαίνει στις πρόσφατα τρυπημένες τρύπες.
Πριν από αυτό το βήμα, η εσωτερική επιφάνεια των οπών απλώς εκθέτει το υλικό από ίνες γυαλιού που περιλαμβάνει το εσωτερικό του πίνακα.Τα χάλκινα λουτρά καλύπτουν πλήρως, ή επικαλύπτουν, τα τοιχώματα των οπών.Παρεμπιπτόντως, ολόκληρο το πάνελ δέχεται ένα νέο στρώμα χαλκού.Το πιο σημαντικό είναι ότι οι νέες τρύπες καλύπτονται.Οι υπολογιστές ελέγχουν όλη τη διαδικασία εμβάπτισης, αφαίρεσης και πομπής.

Βήμα 9: Απεικόνιση εξωτερικού στρώματος
Στο Βήμα 3, εφαρμόσαμε φωτοαντίσταση στον πίνακα.Σε αυτό το βήμα, το κάνουμε ξανά - εκτός από αυτή τη φορά, απεικονίζουμε τα εξωτερικά στρώματα του πίνακα με σχέδιο PCB.Ξεκινάμε με τα στρώματα σε ένα αποστειρωμένο δωμάτιο για να αποτρέψουμε τυχόν προσμίξεις στην επιφάνεια του στρώματος και, στη συνέχεια, εφαρμόστε ένα στρώμα φωτοανθεκτικού στο πάνελ.Το προετοιμασμένο πλαίσιο περνά στο κίτρινο δωμάτιο.Οι λυχνίες UV επηρεάζουν τη φωτοαντίσταση.Τα μήκη κύματος του κίτρινου φωτός δεν φέρουν επίπεδα υπεριώδους ακτινοβολίας επαρκή για να επηρεάσουν τη φωτοαντίσταση.
Οι διαφάνειες μαύρης μελάνης ασφαλίζονται με καρφίτσες για την αποφυγή κακής ευθυγράμμισης με το πάνελ.Με το πάνελ και το στένσιλ σε επαφή, μια γεννήτρια τα εκτοξεύει με υψηλή υπεριώδη ακτινοβολία, η οποία σκληραίνει τη φωτοαντίσταση.Στη συνέχεια, το πάνελ περνά σε ένα μηχάνημα που αφαιρεί την μη σκληρυμένη αντίσταση, που προστατεύεται από την αδιαφάνεια του μαύρου μελανιού.
Η διαδικασία στέκεται ως αντιστροφή σε αυτήν των εσωτερικών στρωμάτων.Τέλος, οι εξωτερικές πλάκες υποβάλλονται σε έλεγχο για να εξασφαλιστούν όλα τα ανεπιθύμηταΤο photo resist αφαιρέθηκε κατά το προηγούμενο στάδιο.

Βήμα 10: Επιμετάλλωση
Επιστρέφουμε στην επιμετάλλωση.Όπως κάναμε στο Βήμα 8, επικαλύπτουμε το πάνελ με ένα λεπτό στρώμα χαλκού.Τα εκτεθειμένα τμήματα του πάνελ από το στάδιο φωτοαντίστασης του εξωτερικού στρώματος δέχονται την ηλεκτροεπιμετάλλωση από χαλκό.Μετά τα αρχικά λουτρά επιμετάλλωσης χαλκού, το πάνελ δέχεται συνήθως επικασσιτερωμένη επένδυση, η οποία επιτρέπει την αφαίρεση όλου του χαλκού που έχει απομείνει στην σανίδα που έχει πλάκες για αφαίρεση.Ο κασσίτερος προστατεύει το τμήμα του πάνελ που προορίζεται να παραμείνει καλυμμένο με χαλκό κατά το επόμενο στάδιο χάραξης.Η χάραξη αφαιρεί το ανεπιθύμητο φύλλο χαλκού από το πάνελ.
Βήμα 11: Τελική χάραξη
Ο κασσίτερος προστατεύει τον επιθυμητό χαλκό σε αυτό το στάδιο.Ο ανεπιθύμητος εκτεθειμένος χαλκός και ο χαλκός κάτω από το υπόλοιπο στρώμα αντίστασης υφίστανται αφαίρεση.Και πάλι, εφαρμόζονται χημικά διαλύματα για την απομάκρυνση της περίσσειας χαλκού.Εν τω μεταξύ, ο κασσίτερος προστατεύει τον πολύτιμο χαλκό σε αυτό το στάδιο. Οι αγώγιμες περιοχές και οι συνδέσεις έχουν πλέον δημιουργηθεί σωστά.
Βήμα 12: Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης
Πριν από την εφαρμογή της μάσκας συγκόλλησης και στις δύο πλευρές της σανίδας, τα πάνελ καθαρίζονται και καλύπτονται με εποξειδικό μελάνι μάσκας συγκόλλησης.Οι σανίδες δέχονται μια έκρηξη υπεριώδους φωτός, η οποία περνά μέσα από ένα φωτογραφικό φιλμ μάσκας συγκόλλησης.Τα καλυμμένα τμήματα παραμένουν μη σκληρυμένα και θα υποβληθούν σε αφαίρεση. Τέλος, η σανίδα περνά σε ένα φούρνο για να σκληρύνει τη μάσκα συγκόλλησης.
Βήμα 13: Επιφανειακό φινίρισμα
Για να προσθέσουμε επιπλέον ικανότητα συγκόλλησης στο PCB, τα επικαλύπτουμε χημικά με χρυσό ή ασήμι.Ορισμένα PCB λαμβάνουν επίσης επιθέματα θερμού αέρα σε αυτό το στάδιο.Η ισοπέδωση ζεστού αέρα έχει ως αποτέλεσμα ομοιόμορφα τακάκια.Αυτή η διαδικασία οδηγεί στη δημιουργία φινιρίσματος επιφάνειας.Το PCBCart μπορεί να επεξεργαστεί πολλούς τύπους φινιρίσματος επιφανειών σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών.
Βήμα 14: Μεταξοτυπία
Η σχεδόν ολοκληρωμένη πλακέτα λαμβάνει γραφή με έγχυση μελάνης στην επιφάνειά της, η οποία χρησιμοποιείται για την ένδειξη όλων των ζωτικών πληροφοριών που σχετίζονται με το PCB.Το PCB τελικά περνά στο τελευταίο στάδιο επίστρωσης και σκλήρυνσης.
Βήμα 15: Ηλεκτρική δοκιμή
Ως τελευταία προφύλαξη, ένας τεχνικός εκτελεί ηλεκτρικές δοκιμές στο PCB.Η αυτοματοποιημένη διαδικασία επιβεβαιώνει τη λειτουργικότητα του PCB και τη συμμόρφωσή του με τον αρχικό σχεδιασμό.Στο PCBCart, προσφέρουμε μια προηγμένη έκδοση ηλεκτρικών δοκιμών που ονομάζεται Flying Probe Testing, η οποία εξαρτάται από τους κινούμενους ανιχνευτές για τη δοκιμή της ηλεκτρικής απόδοσης κάθε διχτυού σε μια γυμνή πλακέτα κυκλώματος.
Βήμα 16: Προφίλ και Βαθμολογία
Τώρα φτάσαμε στο τελευταίο βήμα: το κόψιμο.Διαφορετικές σανίδες κόβονται από τον αρχικό πίνακα.Η μέθοδος που χρησιμοποιείται επικεντρώνεται είτε στη χρήση ενός δρομολογητή είτε ενός αυλακιού v.Ένας δρομολογητής αφήνει μικρές γλωττίδες κατά μήκος των άκρων της πλακέτας, ενώ η αυλάκωση v κόβει διαγώνια κανάλια κατά μήκος των δύο πλευρών της πλακέτας.Και οι δύο τρόποι επιτρέπουν στις σανίδες να βγαίνουν εύκολα από τον πίνακα.

 

1. Οι υπηρεσίες μας

 

1. Κατασκευή PCB.

2. PCBA με το κλειδί στο χέρι:PCB + προμήθεια εξαρτημάτων + SMD και διάταξη διαμπερούς οπής

3. Κλώνος PCB,Αντίστροφη μηχανική PCB.

Αιτήματα για αρχεία PCB ή PCBA:


1. Αρχεία Gerber της γυμνής πλακέτας PCB
2. BOM (Bill of Material) για συναρμολόγηση (παρακαλούμε ενημερώστε μας εάν υπάρχει οποιαδήποτε αποδεκτή αντικατάσταση εξαρτημάτων.)
3. Οδηγός δοκιμής & Εξαρτήματα δοκιμών εάν είναι απαραίτητο
4. Αρχεία προγραμματισμού & Εργαλείο προγραμματισμού εάν χρειάζεται
5. Σχηματικό εάν χρειάζεται

 

2. Πληροφορίες εταιρείας

 

Η Global Well Electronic Inc. είναι επαγγελματίας προμηθευτής λύσεων PCB από το Shenzhen της Κίνας, ενσωματώνοντας παραγωγή και επεξεργασία πλακέτας κυκλώματος PCB, επεξεργασία και τοποθέτηση STM, PCBA OEM, αγορά εξαρτημάτων, προσαρμοσμένο σχεδιασμό-παραγωγή PCB/PCBA - Μια ολοκληρωμένη εταιρεία πλακέτας κυκλωμάτων PCB με ενιαία εξυπηρέτηση με το κλειδί στο χέρι επεξεργασίας-συναρμολόγησης-τελικών προϊόντων.Η εταιρεία διαθέτει ένα ισχυρό σύστημα εφοδιαστικής αλυσίδας, μια επαγγελματική και αποτελεσματική ομάδα συνεργασίας, ένα υγιές και πλήρες σύστημα ποιοτικού ελέγχου και την επιχειρηματική φιλοσοφία της ειλικρίνειας και της αξιοπιστίας, πρώτα ο πελάτης, και παρουσιάζει τα προϊόντα σε όλους με χαμηλές τιμές, αξιόπιστη ποιότητα, υψηλή - ποιοτική εξυπηρέτηση και εξυπηρέτηση μετά την πώληση.πελάτης.

Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις PCB από το σχεδιασμό PCB έως την τελική μαζική παραγωγή, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής και συναρμολόγησης PCB, προμήθειας εξαρτημάτων, στένσιλ πάστας συγκόλλησης, ομοιόμορφες επιστρώσεις και πολλά άλλα.Εξυπηρέτηση του παγκόσμιου τομέα ηλεκτρονικών, συμπεριλαμβανομένου του βιομηχανικού ελέγχου, των ιατρικών ηλεκτρονικών, του στρατιωτικού εξοπλισμού, της επικοινωνίας ισχύος, των ηλεκτρονικών αυτοκινήτων, της τεχνητής νοημοσύνης τεχνητής νοημοσύνης, του έξυπνου σπιτιού και άλλων βιομηχανιών.

 

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil 0

 

Το εργοστάσιό μας βρίσκεται στο Shenzhen και έχει σχεδόν 300

εργαζομένων, περισσότερες από 30 γραμμές παραγωγής περιλαμβάνουν SMT, DIP, αυτόματη συγκόλληση, δοκιμή γήρανσης και συναρμολόγηση.Διαθέτουμε μηχανές SMT από την Ιαπωνία και την Κορέα, αυτόματες μηχανές εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, μηχανή επιθεώρησης πάστας συγκόλλησης (SPI) 12 μηχανή συγκόλλησης ζώνης θερμοκρασίας αναρροής, ανιχνευτής AOI, ανιχνευτής ακτίνων X, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, EM PCB, διανομέας, μηχανή εκτύπωσης λέιζερ κ.λπ. ., Διαφορετικές διαμορφώσεις γραμμής μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις από παραγγελία μικρού δείγματος έως μαζική αποστολή.

 

Η εταιρεία μας έχει λάβει πιστοποίηση συστήματος ποιότητας ISO 9001 και πιστοποίηση συστήματος ISO 14001.Με διαδικασίες πολλαπλών δοκιμών, τα προϊόντα μας εφαρμόζουν αυστηρά το πρότυπο συστήματος ποιότητας.

 

3. Κύριος εξοπλισμός:

 

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil 1

 

 

 

 

 

4. Τεχνική προδιαγραφή PCB

 

(1)PCBΤεχνικές προδιαγραφές

Ποσότητα Παραγγελίας Ηλεκτρονικός πίνακας 1-300.000.30000 τετραγωνικά μέτρα/τετραγωνικά μέτρα ανά μήνα
Στρώμα 1,2,4,6, έως 24 στρώματα
Υλικό FR-4, εποξειδικό γυαλί, FR4 High Tg, Rohs συμβατό, Αλουμίνιο, Rogers, κ.λπ.
Τύπος PCB Άκαμπτο, ευέλικτο, άκαμπτο-εύκαμπτο
Σχήμα Οποιοδήποτε σχήμα: Ορθογώνιο, στρογγυλό, εγκοπές, εγκοπές, σύνθετες, ακανόνιστες
Μέγιστες διαστάσεις PCB 20 ίντσες * 20 ίντσες ή 500 mm * 500 mm
Πάχος 0,2~4,0mm, Flex 0,01~0,25''
Ανοχή πάχους ± 10%
Πάχος χαλκού 0,5-4 oz
Ανοχή πάχους χαλκού ± 0,25 oz
Φινίρισμα επιφάνειας HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP κ.λπ
Μάσκα ύλης συγκολλήσεως Πράσινο, κόκκινο, λευκό, κίτρινο, μπλε, μαύρο, διπλής όψης
Μεταξοτυπία Λευκό, κίτρινο, μαύρο ή αρνητικό, διπλής όψης ή μονής όψης
Μεταξοτυπία ελάχιστο πλάτος γραμμής 0,006'' ή 0,15mm
Ελάχιστη διάμετρος οπής διάτρησης 0,01'', 0,25mm ή 10 χιλ
Ελάχιστο ίχνος/κενό 0,075 χιλιοστά ή 3 χιλιοστά
Κοπή PCB Διάτμηση, βαθμολογία V, δρομολόγηση καρτελών

 

(2)PCBA με το κλειδί στο χέρι Δυνατότητες

 

PCBA με το κλειδί στο χέρι PCB+προμήθεια εξαρτημάτων+συναρμολόγηση+πακέτο
Λεπτομέρειες συναρμολόγησης Γραμμές SMT και Thru-hole, ISO
Χρόνος ανοχής Πρωτότυπο: 15 εργάσιμες ημέρες.Μαζική παραγγελία: 20~25 εργάσιμες ημέρες
Δοκιμές σε προϊόντα Δοκιμή Flying Probe, Επιθεώρηση ακτίνων Χ, Δοκιμή AOI, λειτουργική δοκιμή
Ποσότητα Ελάχιστη ποσότητα: 1 τεμ.Πρωτότυπο, μικρή παραγγελία, μαζική παραγγελία, όλα εντάξει
Αρχεία που χρειαζόμαστε PCB: Αρχεία Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)
Στοιχεία: Bill of Materials (λίστα BOM)
Συναρμολόγηση: Αρχείο Pick-N-Place
Μέγεθος πίνακα PCB Ελάχιστο μέγεθος: 0,25*0,25 ίντσες (6*6mm)
Μέγιστο μέγεθος: 20*20 ίντσες (500*500mm)
Τύπος συγκόλλησης PCB Υδατοδιαλυτή πάστα συγκόλλησης, RoHS χωρίς μόλυβδο
Λεπτομέρειες εξαρτημάτων Παθητικό μέχρι το μέγεθος 0201
BGA και VFBGA
Leadless Chip Carriers/CSP
Συναρμολόγηση SMT διπλής όψης
Λεπτό βήμα έως 0,8 χιλιοστά
BGA Repair και Reball
Αφαίρεση και αντικατάσταση εξαρτήματος
Πακέτο εξαρτημάτων Κομμένη ταινία, σωλήνας, καρούλια, χαλαρά μέρη
διαδικασία PCBA

Διάτρηση-----Έκθεση-----Επιμετάλλωση-----Εξάλειψη

Απογύμνωση-----Διάτρηση-----Ηλεκτρική δοκιμή-----SMT-----Κύμα

Συγκόλληση-----Συναρμολόγηση-----ICT-----Δοκιμή λειτουργίας-----Δοκιμή θερμοκρασίας - υγρασίας

 

 

5. Παρουσίαση προϊόντων PCB&PCBA

 

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil 2

 

6. Πιστοποιήσεις

 

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil 3

 

7. Συσκευασία & Αποστολή

 

ΣυσκευασίαΛεπτομέριες:

Τα PCBA είναι συσκευασμέναπλαστικές σακούλες.Οι πλαστικές σακούλες τοποθετούνται σε μικρά κομμάτιαχαρτοκιβώτιο.4 μικρά χαρτοκιβώτια σε ένα μεγάλο χαρτοκιβώτιο.

Ένα μεγάλο χαρτοκιβώτιο:Μέγεθος 35×32×40 cm.

 

ΑποστολήΕξπρές:

FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, ιδιωτικές γραμμές κ.λπ.

Αεροπορικές μεταφορές, θαλάσσια ναυτιλία

 

Multilayer PCB Printed Circuit Board Green 6oz Electronics PCB PCBA 3mil 4

 

 

 

Εάν χρειάζεστε βοήθεια σχετικά με τη διάταξη PCB, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας και να μας στείλετε την πλακέτα.Παρέχουμε επίσης Υπηρεσία Αντίστροφης Μηχανικής.

Παρέχουμε κατασκευή PCB για πολλά χρόνια στην Κίνα και έχουμε πλούσια εμπειρία στην παραγωγή προϊόντων και στη συναρμολόγηση προϊόντων. Πιστεύουμε ότι η ομάδα μας θα παρέχει υπηρεσίες υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους για εσάς.

Σας ευχαριστώ πολύ για όλη την υποστήριξή σας.

Με εκτίμηση.

 

8. Συχνές ερωτήσεις:

 

Q1. Τι χρειάζεται για την προσφορά PCB PCB; A: PCB: Ποσότητα, αρχείο Gerber και τεχνικές απαιτήσεις (υλικό, επεξεργασία φινιρίσματος επιφάνειας,
πάχος χαλκού, πάχος σανίδας,...)
PCBA: Πληροφορίες PCB, BOM, (Δοκιμαστικά έγγραφα...)

Ε2.Ποιες μορφές αρχείων δέχεστε για την παραγωγή PCB PCBA;
Α: Αρχείο Gerber: CAM350 RS274X
Αρχείο PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF, word, txt)

Ε3.Είναι τα αρχεία μου ασφαλή;
Α: Τα αρχεία σας φυλάσσονται με απόλυτη ασφάλεια και ασφάλεια. Προστατεύουμε την πνευματική ιδιοκτησία για τους πελάτες μας συνολικά
διαδικασία.. Όλα τα έγγραφα από πελάτες δεν κοινοποιούνται ποτέ σε τρίτους.

Q4.MOQ;
Α: Δεν υπάρχει MOQ στο STG. Είμαστε σε θέση να χειριστούμε την παραγωγή μικρού καθώς και μεγάλου όγκου με ευελιξία.

Ε5. Κόστος αποστολής;
Α: Το κόστος αποστολής καθορίζεται από τον προορισμό, το βάρος, το μέγεθος συσκευασίας των εμπορευμάτων.Παρακαλούμε ενημερώστε μας εάν θέλετε να σας αναφέρουμε το κόστος αποστολής. Επιπλέον, μπορούμε να στείλουμε τα φορτία στον δικό σας μεταφορέα εάν βρίσκεστε στην Κίνα
Ε6.Τι υπηρεσία έχετε;


Α: Εστιάζουμε κυρίως στην υπηρεσία προμήθειας PCB+Assembly+Components.Επιπλέον, μπορούμε επίσης να παρέχουμε προγραμματισμό, δοκιμές, καλώδια,
υπηρεσία συναρμολόγησης περιβλήματος.

Ε7.Ωρα παράδοσης?
Α: κανονικά 5--7 ημέρες μέσω express .
Συνιστώμενα προϊόντα
Ελάτε σε επαφή μαζί μας
Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Guo
Τηλ.: : +8613418764280
Χαρακτήρες Λοιπά(20/3000)