Multilayer PCB Papan Sirkuit Cetak Hijau 6oz Elektronik PCB PCBA 3mil

Sirkuit tercetak arus searah di sekitar permukaannya melalui jaringan jalur tembaga. Sistem rute tembaga yang rumit menentukan peran unik setiap bagian papan elektronik.Papan Sirkuit Cetak -PCB membentuk tulang punggung dari semua produk elektronik utama.Dan PCB digunakan di hampir semua elektronik komputasi, Dari perangkat sederhana seperti jam digital, kalkulator, dll. Papan sirkuit tercetak merutekan sinyal listrik melalui elektronik, yang memenuhi persyaratan sirkuit listrik dan mekanik perangkat.Singkatnya, PCB memberi tahu listrik ke mana harus pergi, menghidupkan elektronik Anda.

Langkah Proses Pembuatan PCB
Langkah 1:Tata Letak PCBdan Keluaran
Papan elektronik harus benar-benar kompatibel dengan tata letak PCB yang dibuat oleh perancang menggunakan perangkat lunak desain PCB.Perangkat lunak desain PCB yang umum digunakan termasuk Eagle, Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, dll.
CATATAN: Perangkat lunak PCB yang paling umum digunakan oleh Produsen PCB adalah AD DXP PROTEL CMA350 PADS dll. Sebelum pembuatan PCB, perancang harus memberi tahu produsen kontrak mereka tentang versi perangkat lunak desain PCB yang digunakan untuk merancang sirkuit karena ini membantu menghindari masalah yang disebabkan oleh ketidaksesuaian.
Setelah desain PCB disetujui untuk produksi, desainer mengekspor desain ke dalam format yang didukung pabrikan mereka.Program yang paling sering digunakan disebut extendedGerber.Gerber juga menggunakan nama IX274X.Generasi yang berbeda dari perangkat lunak Gerber, Mereka semua menyandikan informasi penting yang komprehensif termasuk lapisan pelacakan tembaga, gambar bor, lubang, notasi komponen, dan opsi lainnya. Semua aspek desain PCB menjalani pemeriksaan pada titik ini.Perangkat lunak melakukan algoritme pengawasan pada desain untuk memastikan bahwa tidak ada kesalahan yang tidak terdeteksi.Desainer juga memeriksa denah berkaitan dengan elemen yang berkaitan dengan lebar lintasan, jarak tepi papan, jarak jejak dan lubang, serta ukuran lubang.
Setelah pemeriksaan menyeluruh, desainer meneruskan file PCB ke PCB Fabricator untuk pembuatan.Untuk memastikan desain memenuhi persyaratan toleransi minimum selama proses pembuatan, hampir semua pabrikan PCB menjalankannyaDesain untuk Manufaktur(DFM) periksa sebelum pembuatan papan sirkuit.

Langkah 2: Dari File ke Film- memetakan sosok jalur tembaga
Produsen PCB menggunakan printer khusus yang disebut plotter, yang membuat film foto dari PCB, untuk mencetak papan sirkuit.Pabrikan akan menggunakan film untuk mencitrakan PCB.Meskipun ini adalah printer laser, ini bukan printer jet laser standar.Plotter menggunakan teknologi pencetakan yang sangat presisi untuk menghasilkan film desain PCB yang sangat detail.

Langkah 3: Membuat lapisan dalam - Cetak gambar pada film ke kertas tembaga.
Langkah iniPCBmengarangingbersiap untuk membuat papan sirkuit tercetak yang sebenarnya.Bentuk dasar PCB (printed circuit board) terdiri dari apapan laminasiyang bahan intinya adalah resin epoksi dan serat kaca yang juga disebut bahan substrat.Laminasi berfungsi sebagai badan yang ideal untuk menerima tembaga yang menyusunnyaPCB.Bahan substrat memberikan titik awal yang kokoh dan tahan debu untuk PCB.Tembaga sudah diikat sebelumnya di kedua sisi.Prosesnya melibatkan pengikisan tembaga untuk mengungkap desain dari film.
DiPCB(papan sirkuit tercetak) konstruksi, kebersihan itu penting.Laminasi sisi tembaga dibersihkan dan diteruskan ke lingkungan yang didekontaminasi.Selama tahap ini, sangat penting agar tidak ada partikel debu yang menempel pada laminasi.Setitik kotoran yang salah dapat menyebabkan sirkuit menjadi pendek atau tetap terbuka.

Selanjutnya, panel bersih menerima lapisan film fotosensitif yang disebut photo resist.Tahan foto terdiri dari lapisan bahan kimia reaktif foto yang mengeras setelah terpapar sinar ultra violet.Ini memastikan kecocokan yang tepat dari film foto ke resistansi foto.Film-film tersebut dipasang pada pin yang menahannya di atas panel laminasi. Film dan papan berbaris dan menerima semburan sinar UV.Cahaya melewati bagian film yang bening, memperkeras resistansi foto pada tembaga di bawahnya.Tinta hitam dari plotter mencegah cahaya mencapai area yang tidak dimaksudkan untuk dikeraskan, dan dijadwalkan untuk dihilangkan.

SetelahPCBpapanmenjadi siap, itu dicuci dengan larutan alkali yang menghilangkan semua resistansi foto yang dibiarkan tidak mengeras.Pencucian tekanan akhir menghilangkan apa pun yang tersisa di permukaan.Papan kemudian dikeringkan.
Produk muncul dengan penahan yang menutupi area tembaga dengan benar yang dimaksudkan untuk tetap dalam bentuk akhir.Seorang teknisi memeriksa papan untuk memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi selama tahap ini.Semua penahan yang ada pada titik ini menunjukkan tembaga yang akan muncul di PCB jadi (papan sirkuit tercetak). Langkah ini hanya berlaku untuk papan dengan lebih dari dua lapisan.Papan dua lapis sederhana langsung menuju ke pengeboran.Papan berlapis banyak membutuhkan lebih banyak langkah.
Langkah 4:Menghapus Tembaga yang Tidak Diinginkan

Dengan pelepasan foto resist dan resist yang mengeras menutupi tembaga yang ingin kita pertahankan, papan melanjutkan ke tahap berikutnya: penghilangan tembaga yang tidak diinginkan.Sama seperti larutan alkali menghilangkan penahan, persiapan kimia yang lebih kuat menggerogoti kelebihan tembaga.Mandi larutan pelarut tembaga menghilangkan semua tembaga yang terbuka.Sementara itu, tembaga yang diinginkan tetap terlindungi sepenuhnya di bawah lapisan photoresist yang mengeras.
Tidak semua papan tembaga dibuat sama.Beberapa papan yang lebih berat membutuhkan pelarut tembaga dalam jumlah yang lebih besar dan panjang pemaparan yang bervariasi.Sebagai catatan tambahan, papan tembaga yang lebih berat membutuhkan perhatian tambahan untuk jarak lintasan.Sebagian besar PCB standar mengandalkan spesifikasi serupa.

Dengan semua lapisan bersih dan siap, lapisan tersebut membutuhkan pukulan penyelarasan untuk memastikan semuanya sejajar.Lubang registrasi menyelaraskan lapisan dalam ke lapisan luar.Teknisi menempatkan lapisan ke dalam mesin yang disebut lubang optik, yang memungkinkan korespondensi yang tepat sehingga lubang registrasi dilubangi secara akurat.
Setelah lapisan ditempatkan bersama, tidak mungkin memperbaiki kesalahan yang terjadi pada lapisan dalam.Mesin lain melakukan inspeksi optik otomatis pada panel untuk memastikan tidak adanya cacat sama sekali.Desain asli dari Gerber, yang diterima pabrikan, berfungsi sebagai modelnya.Mesin memindai lapisan menggunakan sensor laser dan mulai membandingkan gambar digital secara elektronik dengan file Gerber asli.
Jika mesin menemukan ketidakkonsistenan, perbandingan ditampilkan pada monitor untuk dinilai oleh teknisi.Setelah lapisan lolos inspeksi, lapisan tersebut akan beralih ke tahap akhir produksi PCB.
Langkah 6: Layer-up dan Bond
Pada tahap ini, papan sirkuit terbentuk.Semua lapisan terpisah menunggu penyatuan mereka.Dengan lapisan yang siap dan terkonfirmasi, mereka hanya perlu menyatu.Lapisan luar harus bergabung dengan substrat.Prosesnya terjadi dalam dua langkah: layer-up dan bonding.
Bahan lapisan luar terdiri dari lembaran fiber glass, pra-diresapi dengan resin epoksi.Singkatan untuk ini disebut prepreg.Foil tembaga tipis juga menutupi bagian atas dan bawah substrat asli, yang berisi etsa jejak tembaga.Sekarang, saatnya untuk menyatukan mereka.
Ikatan terjadi pada meja baja berat dengan klem logam.Lapisan-lapisan tersebut dipasang dengan aman ke dalam pin yang terpasang di meja.Semuanya harus pas untuk mencegah pergeseran selama penyelarasan.
Seorang teknisi memulai dengan menempatkan lapisan prepreg di atas baskom penjajaran.Lapisan substrat pas di atas prepreg sebelum lembaran tembaga ditempatkan.Lembaran prepreg selanjutnya diletakkan di atas lapisan tembaga.Terakhir, aluminium foil dan pelat tekan tembaga melengkapi tumpukan.Sekarang sudah disiapkan untuk ditekan.
Seluruh operasi menjalani rutinitas otomatis yang dijalankan oleh komputer bonding press.Komputer mengatur proses pemanasan tumpukan, titik untuk menerapkan tekanan, dan kapan membiarkan tumpukan mendingin dengan laju yang terkendali.
Selanjutnya, sejumlah pembongkaran terjadi.Dengan semua lapisan yang dibentuk menjadi satu dalam sandwich super kemuliaan PCB, teknisi cukup membongkar produk PCB multi-lapisan.Ini masalah sederhana melepas pin penahan dan membuang pelat tekanan atas.Kebaikan PCB muncul sebagai pemenang dari dalam cangkang pelat tekan aluminiumnya.Foil tembaga, termasuk dalam proses, tetap terdiri dari lapisan luar PCB.

Langkah 7: Pengeboran
Akhirnya, lubang dibor ke papan tumpukan.Semua komponen yang dijadwalkan akan datang nanti, seperti penghubung tembaga melalui lubang dan aspek bertimbal, bergantung pada ketepatan lubang bor yang presisi.Lubang dibor hingga selebar rambut - diameter bor mencapai 100 mikron, sedangkan rambut rata-rata berukuran 150 mikron.
Untuk menemukan lokasi target bor, pelacak x-ray mengidentifikasi titik target bor yang tepat.Kemudian, lubang registrasi yang tepat dibor untuk mengamankan tumpukan untuk rangkaian lubang yang lebih spesifik.
Sebelum mengebor, teknisi menempatkan papan bahan penyangga di bawah target bor untuk memastikan lubang yang bersih diberlakukan.Bahan keluar mencegah robekan yang tidak perlu pada pintu keluar bor.
Komputer mengontrol setiap gerakan mikro bor - wajar jika produk yang menentukan perilaku mesin akan bergantung pada komputer.Mesin yang digerakkan oleh komputer menggunakan file pengeboran dari desain aslinya untuk mengidentifikasi titik yang tepat untuk dibor.
Bor menggunakan spindel yang digerakkan udara yang berputar pada 150.000 rpm.Pada kecepatan ini, Anda mungkin mengira bahwa pengeboran terjadi dalam sekejap, tetapi ada banyak lubang yang harus dibor.Sebuah PCB rata-rata mengandung lebih dari seratus lubang utuh.Selama pengeboran, masing-masing membutuhkan momen khusus dengan bor, sehingga membutuhkan waktu.Lubang-lubang tersebut kemudian menampung vias dan lubang pemasangan mekanis untuk PCB.Afiksasi terakhir dari bagian-bagian ini terjadi kemudian, setelah pelapisan.
Langkah 8: Pelapisan dan Deposisi Tembaga
Setelah pengeboran, panel bergerak ke pelapisan.Proses ini menyatukan lapisan-lapisan yang berbeda menggunakan pengendapan kimia.Setelah pembersihan menyeluruh, panel mengalami serangkaian rendaman kimia.Selama mandi, proses pengendapan kimia menyimpan lapisan tipis - setebal sekitar satu mikron - tembaga di atas permukaan panel.Tembaga masuk ke lubang yang baru saja dibor.
Sebelum langkah ini, permukaan bagian dalam lubang hanya memperlihatkan bahan fiber glass yang menyusun bagian dalam panel.Pemandian tembaga sepenuhnya menutupi, atau melapisi, dinding lubang.Kebetulan, seluruh panel menerima lapisan tembaga baru.Yang terpenting, lubang baru tertutup.Komputer mengontrol seluruh proses pencelupan, penghapusan dan prosesi.

Langkah 9: Pencitraan Lapisan Luar
Pada Langkah 3, kami menerapkan photo resist ke panel.Pada langkah ini, kami melakukannya lagi - kecuali kali ini, kami mencitrakan lapisan luar panel dengan desain PCB.Kami mulai dengan lapisan di ruang steril untuk mencegah kontaminan menempel pada permukaan lapisan, kemudian menerapkan lapisan photo resist ke panel.Panel yang sudah disiapkan masuk ke ruang kuning.Lampu UV mempengaruhi resistensi foto.Panjang gelombang cahaya kuning tidak membawa tingkat UV yang cukup untuk memengaruhi resistansi foto.
Transparansi tinta hitam diamankan dengan pin untuk mencegah ketidaksejajaran dengan panel.Dengan kontak panel dan stensil, generator meledakkannya dengan sinar UV tinggi, yang mengeraskan penahan foto.Panel kemudian masuk ke mesin yang menghilangkan penahan yang tidak dikeraskan, dilindungi oleh opasitas tinta hitam.
Proses berdiri sebagai kebalikan dari lapisan dalam.Terakhir, pelat luar menjalani pemeriksaan untuk memastikan semua hal yang tidak diinginkanphoto resist telah dihapus selama tahap sebelumnya.

Langkah 10: Pelapisan
Kami kembali ke ruang pelapisan.Seperti yang kami lakukan pada Langkah 8, kami melapisi panel dengan lapisan tipis tembaga.Bagian panel yang terbuka dari tahap penahan foto lapisan luar menerima pelapisan elektro tembaga.Setelah rendaman pelapisan tembaga awal, panel biasanya menerima pelapisan timah, yang memungkinkan pelepasan semua tembaga yang tersisa di papan yang dijadwalkan untuk dihilangkan.Timah menjaga bagian panel yang dimaksudkan untuk tetap tertutup tembaga selama tahap etsa berikutnya.Etsa menghilangkan foil tembaga yang tidak diinginkan dari panel.
Langkah 11: Pengetsaan Terakhir
Timah melindungi tembaga yang diinginkan selama tahap ini.Tembaga dan tembaga terbuka yang tidak diinginkan di bawah lapisan penahan yang tersisa mengalami penghilangan.Sekali lagi, larutan kimia diterapkan untuk menghilangkan kelebihan tembaga.Sementara itu, timah melindungi tembaga yang berharga selama tahap ini. Area dan sambungan konduksi sekarang sudah terpasang dengan benar.
Langkah 12: Aplikasi Topeng Solder
Sebelum topeng solder diterapkan ke kedua sisi papan, panel dibersihkan dan ditutup dengan tinta topeng solder epoksi.Papan menerima semburan sinar UV, yang melewati film foto topeng solder.Bagian yang tertutup tetap tidak mengeras dan akan dilepas. Akhirnya, papan masuk ke dalam oven untuk menyembuhkan topeng solder.
Langkah 13: Permukaan Selesai
Untuk menambahkan kemampuan menyolder ekstra ke PCB, kami melapisinya secara kimiawi dengan emas atau perak.Beberapa PCB juga menerima bantalan yang diratakan dengan udara panas selama tahap ini.Perataan udara panas menghasilkan bantalan yang seragam.Proses itu mengarah pada generasi penyelesaian permukaan.PCBCart dapat memproses berbagai jenis permukaan akhir sesuai dengan permintaan khusus pelanggan.
Langkah 14: Layar sutra
Papan yang hampir selesai menerima tulisan ink-jet di permukaannya, digunakan untuk menunjukkan semua informasi penting yang berkaitan dengan PCB.PCB akhirnya lolos ke tahap pelapisan dan pengawetan terakhir.
Langkah 15: Uji Listrik
Sebagai tindakan pencegahan terakhir, teknisi melakukan tes kelistrikan pada PCB.Prosedur otomatis menegaskan fungsionalitas PCB dan kesesuaiannya dengan desain aslinya.Di PCBCart, kami menawarkan versi lanjutan pengujian kelistrikan yang disebut Pengujian Probe Terbang, yang bergantung pada probe bergerak untuk menguji kinerja kelistrikan setiap jaring pada papan sirkuit telanjang.
Langkah 16: Membuat Profil dan V-Scoring
Sekarang kita sampai pada langkah terakhir: memotong.Papan yang berbeda dipotong dari panel aslinya.Metode yang digunakan baik berpusat pada penggunaan router atau v-groove.Router meninggalkan tab kecil di sepanjang tepi papan sementara v-groove memotong saluran diagonal di kedua sisi papan.Kedua cara memungkinkan papan untuk dengan mudah keluar dari panel.

1. Layanan Kami

1. Pembuatan PCB.

2. PCBA penjaga penjara:Sumber PCB+komponen+SMD dan perakitan melalui lubang

3. Klon PCB,Rekayasa balik PCB.

Permintaan File PCB atau PCBA:

1. File Gerber dari papan PCB kosong
2. BOM (Bill of material) untuk perakitan (harap beri tahu kami jika ada penggantian komponen yang dapat diterima.)
3. Panduan Pengujian & Perlengkapan Tes jika diperlukan
4. File pemrograman & Alat pemrograman jika perlu
5. Skema jika perlu

2. Informasi Perusahaan

Global Well Electronic Inc. adalah pemasok solusi PCB profesional dari Shenzhen, Cina, mengintegrasikan produksi dan pemrosesan papan sirkuit PCB, pemrosesan dan pemasangan STM, OEM PCBA, pembelian komponen, produksi-desain khusus PCB/PCBA- Perusahaan papan sirkuit PCB komprehensif dengan layanan turnkey satu atap untuk memproses produk jadi perakitan.Perusahaan memiliki sistem rantai pasokan yang kuat, tim kolaboratif yang profesional dan efisien, sistem kontrol kualitas yang baik dan lengkap, dan filosofi bisnis kejujuran dan kepercayaan, pelanggan pertama, dan menyajikan produk kepada semua orang dengan harga murah, kualitas handal, tinggi -layanan berkualitas dan layanan purna jual.klien.

Kami menyediakan solusi PCB total dari desain PCB hingga produksi massal akhir, termasuk fabrikasi dan perakitan PCB, sumber komponen, stensil pasta solder, pelapis konformal, dan banyak lagi.Melayani bidang elektronik global, termasuk kontrol industri, elektronik medis, peralatan militer, komunikasi daya, elektronik otomotif, kecerdasan buatan AI, rumah pintar, dan industri lainnya.

Pabrik kami berlokasi di Shenzhen, dan memiliki hampir 300

karyawan, lebih dari 30 jalur produksi termasuk SMT, DIP, pengelasan otomatis, uji penuaan dan perakitan.Kami memiliki mesin SMT dari Jepang dan Korea, mesin cetak pasta solder otomatis, mesin inspeksi pasta solder (SPI) 12 zona suhu reflow mesin solder, detektor AOI, detektor X-RAY, mesin solder gelombang, EM PCB, dispenser, mesin cetak laser dll ., Konfigurasi jalur yang berbeda dapat memenuhi persyaratan dari pesanan sampel kecil hingga pengiriman massal.

Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO 9001 dan sertifikasi sistem ISO 14001.Dengan prosedur multi-pengujian, produk kami menjalankan standar sistem mutu secara ketat.

3. Peralatan Utama:

4. Spesifikasi Teknis PCB

(1)PCBSpesifikasi teknis

(2)PCBA penjaga penjara Kemampuan

5. Produk PCB & PCBA Tampilkan

6. Sertifikasi

7. Pengemasan & Pengiriman

Sedang mengemasrincian:

PCBA dikemas ke dalamkantong plastik.Kantong plastik dimasukkan ke dalam ukuran kecilkarton.4 karton kecil menjadi karton besar.

Karton besar:Ukuran 35×32×40 cm.

PengirimanCepat:

FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, jalur pribadi, dll.

Angkutan udara, pengiriman laut

Jika Anda memerlukan bantuan tentang tata letak PCB, Anda dapat menghubungi kami dan mengirimkan papan tersebut kepada kami.Kami juga menyediakan Reverse Engineering Service.

Kami telah menyediakan Pembuatan PCB selama bertahun-tahun di Cina, dan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi produk dan perakitan produk. Kami percaya tim kami akan memberikan layanan berkualitas tinggi dan biaya rendah untuk Anda.

Terima kasih banyak atas semua dukungan Anda.

Salam Hormat.

8. Tanya Jawab:

Q1.Apa yang dibutuhkan untuk kutipan PCB PCBA? A: PCB: Kuantitas, file Gerber dan persyaratan Teknik (bahan, perawatan permukaan akhir,
ketebalan tembaga, ketebalan papan,...)
PCBA: Informasi PCB, BOM, (Menguji dokumen...)

Q2.Format file apa yang Anda terima untuk produksi PCB PCBA?
J: File Gerber: CAM350 RS274X
Berkas PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF,word,txt)

Q3.Apakah file saya aman?
J: File Anda disimpan dengan sangat aman dan aman. Kami melindungi kekayaan intelektual pelanggan kami secara keseluruhan
proses.. Semua dokumen dari pelanggan tidak pernah dibagikan dengan pihak ketiga mana pun.

Q4.MOQ?
A: Tidak ada MOQ di STG. Kami dapat menangani produksi volume kecil dan besar dengan fleksibilitas.

Q5.Biaya pengiriman?
A: Biaya pengiriman ditentukan oleh tujuan, berat, ukuran kemasan barang.Beri tahu kami jika Anda membutuhkan kami untuk mengutip biaya pengiriman. Selain itu, kami dapat mengirimkan kargo ke pengirim Anda sendiri jika Anda memilikinya di China
Q6.Layanan apa yang Anda miliki?