Sustrato: El primero y más importante es el material del sustrato, generalmente de fibra de vidrio.La fibra de vidrio se utiliza porque proporciona una resistencia central a la placa de circuito impreso y ayuda a resistir las roturas.Piense en el sustrato como el "esqueleto" de la PCB.
Capa de cobre: según el tipo de placa, esta capa puede ser una lámina de cobre o un revestimiento completo de cobre.Independientemente del enfoque que se use, el punto del cobre sigue siendo el mismo: transportar señales eléctricas hacia y desde la PCB, al igual que su sistema nervioso transporta señales entre su cerebro y sus músculos.
Máscara de soldadura: la tercera pieza de la PCB es la máscara de soldadura, que es una capa de polímero que ayuda a proteger el cobre para que no entre en cortocircuito y no entre en contacto con el medio ambiente.De esta forma, la máscara de soldadura actúa como la “piel” de la PCB.
Serigrafía: La parte final de la placa de circuito es la serigrafía.La serigrafía generalmente se encuentra en el lado del componente de la placa y se usa para mostrar números de pieza, logotipos, configuraciones de interruptores de símbolos, referencia de componentes y puntos de prueba.La serigrafía también puede ser conocida como leyenda o nomenclatura.
Ahora que hemos repasado los conceptos básicos de los PCB y la anatomía de los PCB, recorreremos todo el proceso de cómo construir un PCB.
¿CÓMO SE FABRICA UNA PCB?
Los pasos del proceso de diseño de PCB comienzan con el diseño y la verificación y continúan con la fabricación de las placas de circuito.Muchos pasos requieren orientación por computadora y herramientas mecánicas para garantizar la precisión y evitar cortocircuitos o circuitos incompletos.Las placas terminadas deben someterse a pruebas estrictas antes de empaquetarlas y entregarlas a los clientes.
El paso inicial de cualquier fabricación de PCB es, por supuesto, el diseño.La fabricación y el diseño de PCB siempre comienzan con un plan: el diseñador establece un plano para la PCB que cumple con todos los requisitos descritos.El software de diseño más utilizado por los diseñadores de PCB es un software llamado Extended Gerber, también conocido como IX274X.
Cuando se trata de diseño de PCB, Extended Gerber es una excelente pieza de software porque también funciona como formato de salida.Extended Gerber codifica toda la información que necesita el diseñador, como la cantidad de capas de cobre, la cantidad de máscaras de soldadura necesarias y las otras piezas de notación de componentes.Una vez que el software Gerber Extended codifica un plano de diseño para la PCB, se revisan todas las diferentes partes y aspectos del diseño para asegurarse de que no haya errores.
Una vez que se completa el examen por parte del diseñador, el diseño de PCB terminado se envía a una casa de fabricación de PCB para que se pueda construir la PCB.Al llegar a la planta de fabricación de PCB, el plan de diseño de PCB se somete a una segunda verificación por parte del fabricante, conocida como verificación de diseño para fabricación (DFM).Una verificación DFM adecuada garantiza que el diseño de la PCB cumpla, como mínimo, con las tolerancias requeridas para la fabricación.Entonces estará listo para el siguiente paso en el proceso de diseño: revisión del diseño y preguntas de ingeniería.
Otro paso clave del proceso de fabricación de la placa de circuito impreso consiste en verificar el diseño en busca de posibles errores o fallas.Un ingeniero realiza una revisión del diseño y revisa cada parte del diseño de la placa de circuito impreso para garantizar que no falten componentes o que no haya estructuras incorrectas.Después de obtener la autorización de un ingeniero, el diseño pasa a la fase de impresión.
Una vez completadas todas las comprobaciones, se puede imprimir el diseño de PCB.A diferencia de otros planos, como los dibujos arquitectónicos, los planos de PCB no se imprimen en una hoja de papel normal de 8,5 x 11.En su lugar, se utiliza un tipo especial de impresora, conocida como impresora de plóter.Una impresora plotter hace una "película" de la PCB.El producto final de esta “película” se parece mucho a las transparencias que solían usarse en las escuelas: es esencialmente un negativo fotográfico de la propia pizarra.
Las capas internas de la PCB se representan en dos colores de tinta:
Tinta negra: se utiliza para las trazas de cobre y los circuitos de la PCB
Tinta transparente: indica las áreas no conductoras de la PCB, como la base de fibra de vidrio
En las capas exteriores del diseño de PCB, esta tendencia se invierte: la tinta transparente se refiere a la línea de vías de cobre, pero la tinta negra también se refiere a las áreas donde se eliminará el cobre.
Cada capa de PCB y la máscara de soldadura que la acompaña tienen su propia película, por lo que una PCB simple de dos capas necesita cuatro hojas: una para cada capa y otra para la máscara de soldadura que la acompaña.
Después de imprimir la película, se alinean y se les perfora un orificio, conocido como orificio de registro, utilizando una máquina perforadora.El orificio de registro se utiliza como guía para alinear las películas más adelante en el proceso.
Es necesario quitar el cobre adicional del núcleo o las capas internas de la placa de circuito impreso antes de que pueda continuar el proceso de fabricación de PCB.El grabado implica cubrir el cobre necesario en el tablero y exponer el resto del tablero a un químico.El proceso de grabado químico elimina todo el cobre sin protección de la PCB, dejando solo la cantidad necesaria para la placa.
Este paso puede variar en su tiempo o la cantidad de solvente de grabado de cobre utilizado.Los PCB grandes o aquellos con estructuras más pesadas pueden usar más cobre, lo que resulta en más cobre que debe someterse a grabado para eliminarlo.Por lo tanto, estas juntas requerirán tiempo extra o solvente.
Si un proceso de fabricación de placa de circuito impreso es para diseños multicapa
Las placas de circuito impreso multicapa tienen pasos adicionales para tener en cuenta las capas adicionales del diseño durante su fabricación.Estos pasos reflejan muchos de los que se utilizan en las PCB de una sola capa.Sin embargo, las fases se repiten para cada capa del tablero.Además, en las placas de circuito impreso multicapa, la lámina de cobre suele reemplazar el revestimiento de cobre entre las capas.
La imagen de la capa interna sigue los mismos procedimientos que la impresión del diseño de PCB.El diseño se imprime en una impresora plotter para crear una película.La máscara de soldadura para la capa interna también se imprime.Después de alinear ambos, una máquina crea un orificio de registro en las películas para ayudar a mantener las películas alineadas correctamente con las capas posteriores.
Después de agregar cobre al material laminado para la capa interna, los técnicos colocan la película impresa sobre el laminado y las alinean utilizando los orificios de registro.
La luz ultravioleta expone la película, también conocida como resistencia, para endurecer los productos químicos de las áreas de color claro en el patrón impreso.Estas áreas endurecidas no se lavarán durante la fase de grabado, mientras que a las áreas no endurecidas debajo de la película de color oscuro se les quitará el cobre.
Después de la creación de imágenes, las áreas cubiertas por la tinta blanca se han endurecido.Este material endurecido protege el cobre debajo que permanecerá en el tablero después del grabado.
Los técnicos primero lavan la placa con solución alcalina para eliminar cualquier resto de resistencia de la placa que no se haya endurecido.Esta limpieza expone áreas que cubrían partes no conductoras de la placa de circuito impreso.Luego, los trabajadores eliminarán el exceso de cobre de estas áreas no conductoras sumergiendo la placa en un solvente de cobre para disolver el cobre expuesto.
resistir pelar
El paso de eliminación de la resistencia elimina cualquier resistencia restante que cubra el cobre de la capa interna de la PCB.Limpiar cualquier resistencia restante asegura que el cobre no tendrá nada que obstaculice su conductividad.Después de retirar la capa protectora, la capa está lista para someterse a la inspección de su diseño básico.
Punzón de grabado posterior
El punzón de postgrabado alinea las capas y perfora un orificio a través de ellas utilizando los orificios de registro como guía.Al igual que con la inspección posterior de este orificio y la alineación, el punzonado se realiza desde una computadora que guía exactamente una máquina conocida como punzón óptico.Después del punzón óptico, las capas pasan a la inspección óptica automatizada (AOI) de la capa interna.
La inspección óptica automatizada de la capa interna utiliza una computadora para examinar cuidadosamente la capa interna en busca de patrones incompletos o resistencias que aún puedan estar en la superficie.Si la capa de PCB pasa AOI, avanza en el proceso.
Óxido de capa interna
El óxido aplicado a la capa interior garantiza una mejor unión de la lámina de cobre y las capas de resina epoxi aislante entre las capas interior y exterior.
El paso de colocación en el proceso de fabricación de PCB multicapa ocurre cuando una máquina ayuda a alinear, calentar y unir las capas con una capa de lámina de cobre y material aislante entre las capas interna y externa.Por lo general, las computadoras guían estas máquinas porque la alineación de las capas y la unión deben ser exactas para la estructura adecuada de la placa de circuito impreso.
La laminación utiliza calor y presión para derretir el epoxi de unión entre las capas.Los PCB laminados correctamente mantendrán sus capas juntas con un aislamiento efectivo entre capas.
Alineación de rayos X
Al perforar tableros multicapa después de la laminación, una radiografía asegura la alineación de la broca.Estos orificios permiten que se produzcan conexiones entre las capas de la placa de circuito impreso multicapa.Por lo tanto, la precisión de su ubicación y tamaño en relación con el resto de la capa y las otras capas es crucial.Después de la alineación de rayos X de las capas, la placa de circuito impreso se perfora y continúa con el paso nueve de fabricación de placa PCB de una o dos caras.
Después de limpiar cada una de las capas de la PCB, están listas para la alineación de capas y la inspección óptica.Los agujeros de antes se utilizan para alinear las capas interior y exterior.Para alinear las capas, un técnico las coloca en un tipo de punzonadora conocida como punzonadora óptica.El punzón óptico introduce un alfiler a través de los orificios para alinear las capas de la placa de circuito impreso.
Después del punzón óptico, otra máquina realiza una inspección óptica para asegurarse de que no haya defectos.Esta inspección óptica automatizada es increíblemente importante porque una vez que las capas se colocan juntas, los errores que existen no se pueden corregir.Para confirmar que no hay defectos, la máquina AOI compara la PCB con el diseño Extended Gerber, que sirve como modelo del fabricante.
Una vez que la PCB ha pasado la inspección óptica, es decir, ni el técnico ni la máquina AOI encontraron ningún defecto, pasa a los últimos dos pasos de fabricación y producción de PCB.
El paso AOI es crucial para el funcionamiento de la placa de circuito impreso.Sin él, las placas que podrían tener cortocircuitos, no cumplir con las especificaciones de diseño o tener cobre adicional que no se eliminó durante el grabado podrían pasar por el resto del proceso.AOI evita que se produzcan placas defectuosas sirviendo como un punto de control de calidad en la mitad del proceso de producción.Más tarde, este proceso se repite para las capas exteriores después de que los ingenieros terminen de crear imágenes y grabarlas.
En el paso seis del proceso, las capas de PCB están todas juntas, a la espera de ser laminadas.Una vez que se ha confirmado que las capas están libres de defectos, están listas para fusionarse.El proceso de laminación de PCB se realiza en dos pasos: el paso de laminación y el paso de laminación.
El exterior de la placa de circuito impreso está hecho de piezas de fibra de vidrio previamente empapadas o recubiertas con una resina epoxi.La pieza original del sustrato también está cubierta por una fina capa de lámina de cobre que ahora contiene los grabados de las trazas de cobre.Una vez que las capas exterior e interior estén listas, es hora de juntarlas.
El intercalado de estas capas se realiza mediante abrazaderas metálicas en una mesa de prensa especial.Cada capa se ajusta a la mesa con un pasador especializado.El técnico que realiza el proceso de laminación comienza colocando una capa de resina epoxi precubierta conocida como preimpregnada o preimpregnada, en el recipiente de alineación de la mesa.Se coloca una capa de sustrato sobre la resina preimpregnada, seguida de una capa de lámina de cobre.A la lámina de cobre le siguen, a su vez, más láminas de resina preimpregnada, que luego se rematan con una pieza y una última pieza de cobre conocida como placa de prensa.
Una vez que la placa de prensa de cobre está en su lugar, la pila está lista para ser prensada.El técnico lo lleva a una prensa mecánica y presiona las capas hacia abajo y juntas.Como parte de este proceso, los pines se perforan a través de la pila de capas para garantizar que se fijen correctamente.
Si las capas se fijan correctamente, la pila de PCB se lleva a la siguiente prensa, una prensa de laminación.La prensa de laminación utiliza un par de placas calentadas para aplicar calor y presión a la pila de capas.El calor de las placas derrite el epoxi dentro del prepeg, y la presión de la prensa se combinan para fusionar la pila de capas de PCB.
Una vez que las capas de PCB se presionan juntas, hay que desempaquetar un poco.El técnico necesita quitar la placa de presión superior y los pines de antes, lo que luego les permite liberar la placa de circuito impreso real.
Antes de perforar, se utiliza una máquina de rayos X para localizar los puntos de perforación.Luego, se perforan los orificios de guía/registro para que la pila de PCB se pueda asegurar antes de perforar los orificios más específicos.Cuando llega el momento de perforar estos orificios, se usa un taladro guiado por computadora para hacer los orificios mismos, usando el archivo del diseño Extended Gerber como guía.
Una vez que se completa la perforación, se lima cualquier cobre adicional que quede en los bordes.
Después de perforar el panel, está listo para enchaparse.El proceso de recubrimiento utiliza un producto químico para fusionar todas las diferentes capas de la PCB.Después de limpiarse a fondo, el PCB se baña en una serie de productos químicos.Parte de este proceso de baño recubre el panel con una capa de cobre de un micrómetro de espesor, que se deposita sobre la capa superior y en los orificios que se acaban de perforar.
Antes de que los agujeros se llenen con cobre, simplemente sirven para exponer el sustrato de fibra de vidrio que forma el interior del panel.Bañar esos agujeros en cobre cubre las paredes de los agujeros previamente perforados.
Anteriormente en el proceso (Paso cuatro), se aplicó una fotoprotección al panel de PCB.En el Paso Once, es hora de aplicar otra capa de fotoprotector.Sin embargo, esta vez la fotoprotección solo se aplica a la capa exterior, ya que aún se debe generar una imagen.Una vez que las capas exteriores han sido recubiertas con fotoprotector y han sido filmadas, se recubren exactamente de la misma manera que se recubrieron las capas interiores de la PCB en el paso anterior.Sin embargo, aunque el proceso es el mismo, las capas exteriores reciben un revestimiento de estaño para ayudar a proteger el cobre de la capa exterior.
Cuando llega el momento de grabar la capa exterior por última vez, el protector de estaño se usa para ayudar a proteger el cobre durante el proceso de grabado.Cualquier cobre no deseado se elimina con el mismo solvente de cobre anterior, con el estaño protegiendo el valioso cobre del área de grabado.
Una de las principales diferencias entre el grabado de la capa interna y externa cubre las áreas que necesitan eliminación.Mientras que las capas internas usan tinta oscura para las áreas conductoras y tinta transparente para las superficies no conductoras, estas tintas se invierten para las capas externas.Por lo tanto, las capas no conductoras tienen tinta oscura cubriéndolas y el cobre tiene tinta clara.Esta tinta ligera permite que el estañado cubra el cobre y lo proteja.Los ingenieros eliminan el cobre innecesario y cualquier recubrimiento de resistencia restante durante el grabado, preparando la capa exterior para AOI y enmascaramiento de soldadura.
Al igual que con la capa interna, la capa externa también debe someterse a una inspección óptica automatizada.Esta inspección óptica asegura que la capa cumpla con los requisitos exactos del diseño.También verifica que el paso anterior eliminó todo el cobre adicional de la capa para crear una placa de circuito impreso que funcione correctamente y que no cree conexiones eléctricas incorrectas.
Los paneles requieren una limpieza a fondo antes de la aplicación de la máscara de soldadura.Una vez limpio, cada panel tiene una película de máscara de soldadura y epoxi de tinta que cubre la superficie.A continuación, la luz ultravioleta golpea las placas para indicar dónde es necesario quitar la máscara de soldadura.
Una vez que los técnicos quitan la máscara de soldadura, la placa de circuito se coloca en un horno para curar la máscara.Esta máscara proporciona al cobre de la placa una protección adicional contra los daños causados por la corrosión y la oxidación.
Debido a que las PCB necesitan tener información directamente en la placa, los fabricantes deben imprimir datos vitales en la superficie de la placa en un proceso denominado aplicación de serigrafía o impresión de leyendas.Esta información incluye lo siguiente:
Después de imprimir la información anterior en las placas de circuito impreso, a menudo con una impresora de inyección de tinta, se aplica el acabado superficial de las PCB.Luego, continúan con las fases de prueba, corte e inspección.
El acabado de la PCB requiere un revestimiento con materiales conductores, como los siguientes:
Plata de inmersión: baja pérdida de señal, sin plomo, cumple con RoHS, el acabado puede oxidarse y deslustrarse
Oro duro: Duradero, larga vida útil, cumple con RoHS, sin plomo, caro
El material correcto depende de las especificaciones de diseño y del presupuesto del cliente.Sin embargo, la aplicación de tales acabados crea un rasgo esencial para la PCB.Los acabados permiten que un ensamblador monte componentes electrónicos.Los metales también cubren el cobre para protegerlo de la oxidación que puede ocurrir con la exposición al aire.
Después de que la PCB haya sido recubierta y curada (si es necesario), un técnico realiza una batería de pruebas eléctricas en las diferentes áreas de la PCB para garantizar la funcionalidad.Las pruebas eléctricas deben cumplir con los estándares de IPC-9252, Directrices y requisitos para pruebas eléctricas de tableros impresos vacíos.Las principales pruebas que se realizan son pruebas de continuidad y aislamiento del circuito.La prueba de continuidad del circuito verifica si hay desconexiones en la PCB, conocidas como "aperturas".Por otro lado, la prueba de aislamiento del circuito verifica los valores de aislamiento de las diversas partes de la PCB para verificar si hay cortocircuitos.Si bien las pruebas eléctricas existen principalmente para garantizar la funcionalidad, también funcionan como una prueba de qué tan bien el diseño inicial de PCB resistió el proceso de fabricación.
Además de las pruebas básicas de confiabilidad eléctrica, existen otras pruebas que se pueden usar para determinar si una PCB es funcional.Una de las principales pruebas que se utilizan para hacer esto se conoce como la prueba del “lecho de clavos”.Durante este texto, se adjuntan varios accesorios de resorte a los puntos de prueba en la placa de circuito.Luego, los accesorios de resorte someten los puntos de prueba en la placa de circuito a una presión de hasta 200 g para ver qué tan bien la PCB resiste el contacto de alta presión en sus puntos de prueba.
Si la placa de circuito impreso ha superado las pruebas de fiabilidad eléctrica, y cualquier otra prueba que el fabricante decida implementar, se puede pasar al siguiente paso: salida e inspección.
La creación de perfiles requiere que los ingenieros de fabricación identifiquen la forma y el tamaño de las placas de circuito impresas individualmente cortadas de la placa de construcción.Esta información normalmente se encuentra en los archivos Gerber del diseño.Este paso de creación de perfiles guía el proceso de enrutamiento al programar dónde la máquina debe crear las puntuaciones en el tablero de construcción.
El enrutamiento, o puntuación, permite una separación más fácil de las tablas.Un enrutador o máquina CNC crea varias piezas pequeñas a lo largo de los bordes del tablero.Estos bordes pueden permitir que la tabla se rompa rápidamente sin dañarla.
Sin embargo, algunos fabricantes pueden optar por utilizar una ranura en V en su lugar.Esta máquina creará cortes en forma de V a lo largo de los lados del tablero.
Ambas opciones para marcar las PCB permitirán que las placas se separen limpiamente sin que se agrieten.Después de marcar las tablas, los fabricantes las separan de la tabla de construcción para pasar al siguiente paso.
Después de marcar y desarmar las placas, la PCB debe someterse a una inspección final antes de empaquetarla y enviarla.Esta verificación final verifica varios aspectos de la construcción de los tableros:
La última etapa de la fabricación de PCB es el embalaje y la entrega.El empaque generalmente involucra material que sella alrededor de las placas de circuito impreso para evitar la entrada de polvo y otros materiales extraños, similar al empaque al vacío.Luego, las placas selladas van a contenedores que las protegen de daños durante el envío.Por último, salen para la entrega a los clientes.
A menudo, los procesos de diseño y fabricación de PCB tienen diferentes entidades detrás de ellos.En muchos casos, el fabricante por contrato (CM) puede fabricar una placa de circuito impreso basada en el diseño creado por el fabricante del equipo original (OEM).La colaboración en componentes, consideraciones de diseño, formatos de archivo y materiales de placa entre estos grupos garantizará un proceso eficaz y una transición fluida entre fases.
Componentes
El diseñador debe consultar con el fabricante sobre los componentes disponibles.Idealmente, el fabricante tendrá a mano todos los componentes requeridos por el diseño.Si falta algo, el diseñador y el fabricante deberán encontrar un compromiso para garantizar una fabricación más rápida y al mismo tiempo cumplir con las especificaciones mínimas de diseño.
Consideraciones de diseño para la fabricación (DFM)
El diseño para la fabricación considera qué tan bien puede progresar el diseño a través de las diversas etapas del proceso de fabricación.A menudo, el fabricante, generalmente el CM, tendrá un conjunto de pautas de DFM para sus instalaciones que el OEM puede consultar durante la fase de diseño.El diseñador puede solicitar estas pautas DFM para informar su diseño de PCB para adaptarse al proceso de producción del fabricante.
Formatos de archivo
La comunicación entre el OEM y el CM es fundamental para garantizar la fabricación completa de la placa de circuito impreso según las especificaciones de diseño del OEM.Ambos grupos deben utilizar los mismos formatos de archivo para el diseño.Si lo hace, evitará errores o pérdida de información que pueden ocurrir en los casos en que los archivos deben cambiar de formato.
Materiales del tablero
Los OEM pueden diseñar placas de circuito impreso con materiales más caros de lo que anticipa el CM.Ambas partes deben estar de acuerdo con los materiales disponibles y lo que funcionará mejor para el diseño de PCB sin dejar de ser rentable para el comprador final.
La ingeniería y la fabricación de PCB de alta calidad son componentes críticos de las operaciones de las placas de circuitos en la electrónica.Comprender las complejidades del proceso y por qué debe ocurrir cada paso le brinda una mejor apreciación del costo y el esfuerzo invertidos en cada placa de circuito impreso.
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3. Clon de PCB, ingeniería inversa de PCB.
Solicitudes de archivos PCB o PCBA:
1. Archivos Gerber de la placa PCB desnuda
2. BOM (lista de materiales) para el ensamblaje (por favor, infórmenos si hay alguna sustitución de componentes aceptable).
3. Guía de prueba y accesorios de prueba si es necesario
4. Archivos de programación y herramienta de programación si es necesario
5. Esquema si es necesario
Global Well Electronic Inc. es un proveedor profesional de soluciones de PCB de Shenzhen, China, que integra la producción y el procesamiento de placas de circuito impreso de PCB, el procesamiento y montaje de STM, el OEM de PCBA, la compra de componentes, la producción y el diseño personalizado de PCB/PCBA. Una empresa integral de placas de circuito impreso de PCB con servicio integral llave en mano de procesamiento-ensamblaje-productos terminados.La empresa tiene un sólido sistema de cadena de suministro, un equipo de colaboración profesional y eficiente, un sistema de control de calidad sólido y completo, y la filosofía comercial de honestidad y confiabilidad, el cliente primero, y presenta los productos a todos con precios bajos, calidad confiable, alto -Servicio de calidad y servicio postventa.cliente.
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Nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO 9001 y la certificación del sistema ISO 14001.Con procedimientos de prueba múltiple, nuestros productos cumplen estrictamente con el estándar del sistema de calidad.
| ordene la cantidad | 1-300,000,30000 metros cuadrados/metros cuadrados por tablero electrónico del módulo del mes |
| Capa | 1,2,4,6, hasta 40 capas |
| Material | FR-4, epoxi de vidrio, FR4 High Tg, compatible con Rohs, aluminio, Rogers, etc. |
| tipo de placa de circuito impreso | Rígido,flexible,rígido-flexible |
| Forma | Cualquier forma: rectangular, redonda, ranuras, recortes, compleja, irregular |
| Dimensiones máximas de PCB | 20 pulgadas * 20 pulgadas o 500 mm * 500 mm |
| Espesor | 0,2~4,0 mm, flexible 0,01~0,25'' |
| Tolerancia de grosor | ± 10% |
| Espesor de cobre | 0.5-4 onzas |
| Tolerancia de espesor de cobre | ± 0,25 onzas |
| Acabado de la superficie | HASL, níquel, oro Imm, estaño Imm, plata Imm, OSP, etc. |
| Máscara para soldar | Verde, rojo, blanco, amarillo, azul, negro, de doble cara |
| pantalla de seda | Blanco, amarillo, negro o negativo, de doble cara o de una sola cara |
| Ancho de línea mínimo de pantalla de seda | 0,006'' o 0,15 mm |
| Diámetro mínimo del orificio de perforación | 0,01'', 0,25 mm o 10 mil |
| Rastro mínimo/brecha | 0,075 mm o 3 mil |
| corte de placa de circuito impreso | Corte, puntaje V, enrutamiento con pestañas |
| PCB llave en mano | PCB+componentes de abastecimiento+ensamblaje+paquete |
| Detalles de montaje | SMT y Thru-hole, líneas ISO |
| Tiempo de espera | Prototipo: 15 días laborables.Pedido en masa: 20~25 días laborables |
| Pruebas en productos | Prueba de sonda voladora, inspección de rayos X, prueba AOI, prueba funcional |
| Cantidad | Cantidad mínima: 1 pieza.Prototipo, pedido pequeño, pedido en masa, todo OK |
| archivos que necesitamos | PCB: archivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: lista de materiales (lista BOM) | |
| Ensamblaje: archivo Pick-N-Place | |
| Tamaño del panel de PCB | Tamaño mínimo: 0,25*0,25 pulgadas (6*6mm) |
| Tamaño máximo: 20*20 pulgadas (500*500mm) | |
| Tipo de soldadura de PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
| Detalles de los componentes | Pasivo hasta el tamaño 0201 |
| BGA y VFBGA | |
| Portadores de chips sin cables/CSP | |
| Ensamblaje SMT de doble cara | |
| Paso fino a 0,8 mils | |
| Reparación y reballing de BGA | |
| Retiro y reemplazo de piezas | |
| Paquete de componentes | Cortar cinta, tubo, carretes, piezas sueltas |
| proceso PCBA |
Perforación-----Exposición-----Enchapado-----Etaching Pelado-----Perforación-----Pruebas eléctricas-----SMT-----Onda Soldadura-----Ensamblaje-----ICT-----Prueba de función-----Temperatura - Prueba de humedad |
Detalles de empaque:
Los PCBA se empaquetan en bolsas de plástico.Las bolsas de plástico se colocan en cajas de cartón pequeñas.4 cajas pequeñas en una caja grande.
Una caja grande: tamaño 35×32×40 cm.
Envío expreso:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, líneas privadas, etc.
Transporte aéreo, Transporte marítimo
Si necesita ayuda con el diseño de PCB, puede contactarnos y enviarnos la placa.También brindamos Servicio de Ingeniería Inversa.
Hemos estado proporcionando fabricación de PCB durante muchos años en China, y tenemos una gran experiencia en la producción y el ensamblaje de productos. Creemos que nuestro equipo le brindará un servicio de alta calidad y bajo costo.
Muchas gracias por todo tu apoyo .
Saludos cordiales.
Q1: ¿Tiene una lista de precios?
R: somos fabricantes OEM.Producimos productos según los diseños e instrucciones del cliente.Por lo tanto, no tenemos una lista de precios.
Q2: ¿Cuál es su MOQ para PCB, PCBA?
R: No hay MOQ para PCB y PCBA.También podemos hacer prototipos y producción en masa.
P3: ¿Están seguros mis archivos?
R: Podemos firmar un NDA (acuerdo de confidencialidad). Sus archivos se mantienen con total seguridad. Protegemos la propiedad intelectual de nuestros clientes en todo el proceso. Todos los documentos de los clientes nunca se comparten con terceros.
P4: ¿Qué se necesita para la cotización de PCB y PCBA?
R: PCB: Cantidad, archivo Gerber y requisitos técnicos (material de la placa, tamaño de la placa, tratamiento de acabado superficial, grosor del cobre, grosor de la placa). PCBA: información de PCB, lista de materiales, documentos de prueba.
P5: ¿Qué formatos de archivo acepta para PCB y ensamblaje?
R: archivo Gerber: CAM350 RS274X
Archivo de PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
Lista de materiales: Excel (PDF, word, txt)
P6: ¿Pueden adquirir todas las piezas en BOM para nosotros?
R: SÍ, podemos obtener todas las piezas según su lista de bom requerida.
P7: ¿Tiene servicio posventa de productos disponible para sus clientes?
R: Sí, para cualquier problema de calidad, asumiremos nuestra responsabilidad de resolverlo en cualquier momento.
