Να στείλετε μήνυμα

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB

1 τμχ
MOQ
USD+0.5-2+per pcs
τιμή
Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB
Χαρακτηριστικά Εκθεσιακός χώρος Περιγραφή προϊόντων Ζητήστε ένα απόσπασμα
Χαρακτηριστικά
Προδιαγραφές
Τύπος: Καταναλωτικά ηλεκτρονικά PCBA, πίνακας USB
Τόπος καταγωγής: Γκουανγκντόνγκ, Κίνα
Χρώμα αντίστασης συγκόλλησης: Πράσινο; Κόκκινο; Κίτρινο; Μαύρο; Λευκό
Τύπος προμηθευτή: PCB, PCBA, FPC, HDI, Rfpc
Λέξεις-κλειδιά: Σύμβαση cOem που κατασκευάζει το PCB
Υλικό: FR4, HTG, Rogers, κεραμική, αλουμίνιο, βάση χαλκού
Προσδιορισμός: Συναρμολόγηση PCB ODM/OEM
MOQ: 1 τμχ
Εφαρμογή: Καταναλωτικά Ηλεκτρονικά
Χρήση: OEM Electronics
δοκιμή PCB: Πετώντας έλεγχος και δοκιμή AOI (προεπιλογή) /Fixture
Υπηρεσία: Υπηρεσία One-Stop
Στρώμα: 1-40 Στρώμα
Υψηλό φως:

Συγκρότημα PCB μίας στάσης H-TG

,

Συγκρότημα πρωτότυπου PCB H-TG

,

Χάλκινη βάση διάταξης πρωτοτύπου PCB

Βασικές πληροφορίες
Τόπος καταγωγής: Γκουανγκντόνγκ, Κίνα
Μάρκα: GW-PCBA
Πιστοποίηση: ISO9001, ISO14001, TS16949, ROHS, CE
Αριθμό μοντέλου: Pcba-2210
Πληρωμής & Αποστολής Όροι
Συσκευασία λεπτομέρειες: PCB: Κενή συσκευασία με το κιβώτιο PCBA χαρτοκιβωτίων: Συσκευασία ESD με το κιβώτιο χαρτοκιβωτίων
Χρόνος παράδοσης: PCB 3-7dryas, PCBA 1-3weeks/1 - 1000 -15days 1001 - 5000-20days 5001 - 20000-35days
Όροι πληρωμής: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Δυνατότητα προσφοράς: 30000 τετραγωνικό μέτρο/τετραγωνικά μέτρα ανά ηλεκτρονικό πίνακα ενότητας μήνα
Περιγραφή προϊόντων

Επαγγελματική One-Stop Turnkey OEM Factory High Experience Design PCB Manufacturing

ΤΙ ΕΙΝΑΙ Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ PCB;

Η διαδικασία κατασκευής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) απαιτεί μια πολύπλοκη διαδικασία για τη διασφάλιση της απόδοσης του τελικού προϊόντος.Αν και οι πλακέτες κυκλωμάτων μπορούν να είναι μονές, διπλές ή πολυστρωματικές, οι διαδικασίες κατασκευής που χρησιμοποιούνται διαφέρουν μόνο μετά την παραγωγή του πρώτου στρώματος.Λόγω διαφορών στη δομή των PCB, ορισμένα μπορεί να απαιτούν 20 ή περισσότερα βήματα κατά την κατασκευή.
Ο αριθμός των βημάτων που απαιτούνται για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων συσχετίζεται με την πολυπλοκότητά τους.Η παράλειψη οποιουδήποτε βήματος ή η περικοπή της διαδικασίας θα μπορούσε να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση της πλακέτας κυκλώματος.Ωστόσο, όταν ολοκληρωθούν επιτυχώς, τα PCB θα πρέπει να εκτελούν σωστά τις εργασίες τους ως βασικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα.
ΠΟΙΑ ΕΙΝΑΙ ΤΑ ΜΕΡΗ ΕΝΟΣ PCB;
Υπάρχουν τέσσερα κύρια μέρη σε ένα PCB:

 

  • Υπόστρωμα: Το πρώτο, και πιο σημαντικό, είναι το υλικό υποστρώματος, συνήθως από υαλοβάμβακα.Το Fiberglass χρησιμοποιείται επειδή παρέχει αντοχή στον πυρήνα στο PCB και βοηθά στην αντίσταση στη θραύση.Σκεφτείτε το υπόστρωμα ως τον «σκελετό» του PCB.

  • Στρώμα χαλκού: Ανάλογα με τον τύπο της σανίδας, αυτή η στρώση μπορεί να είναι είτε φύλλο χαλκού είτε πλήρης επίστρωση χαλκού.Ανεξάρτητα από το ποια προσέγγιση χρησιμοποιείται, το σημείο του χαλκού παραμένει το ίδιο - να μεταφέρει ηλεκτρικά σήματα από και προς το PCB, όπως το νευρικό σας σύστημα μεταφέρει σήματα μεταξύ του εγκεφάλου και των μυών σας.

  • Μάσκα συγκόλλησης: Το τρίτο κομμάτι του PCB είναι η μάσκα συγκόλλησης, η οποία είναι ένα στρώμα πολυμερούς που βοηθά στην προστασία του χαλκού, ώστε να μην βραχυκυκλωθεί από την επαφή με το περιβάλλον.Με αυτόν τον τρόπο, η μάσκα συγκόλλησης λειτουργεί ως «δέρμα» του PCB.

  • Μεταξοτυπία: Το τελευταίο μέρος της πλακέτας κυκλώματος είναι η μεταξοτυπία.Η μεταξοτυπία βρίσκεται συνήθως στην πλευρά του εξαρτήματος της πλακέτας που χρησιμοποιείται για την εμφάνιση αριθμών ανταλλακτικών, λογότυπων, ρυθμίσεων διακόπτη συμβόλων, αναφοράς εξαρτημάτων και σημείων δοκιμής.Η μεταξοτυπία μπορεί επίσης να είναι γνωστή ως θρύλος ή ονοματολογία.

  • Τώρα που αναλύσαμε τα βασικά των PCB και την ανατομία των PCB, θα περιηγηθούμε σε όλη τη διαδικασία κατασκευής ενός PCB.

ΠΩΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΑΙ ΕΝΑ PCB;

  • Τα βήματα της διαδικασίας σχεδιασμού PCB ξεκινούν με το σχεδιασμό και την επαλήθευση και συνεχίζονται μέχρι την κατασκευή των πλακών κυκλωμάτων.Πολλά βήματα απαιτούν καθοδήγηση από υπολογιστή και μηχανικά εργαλεία για τη διασφάλιση της ακρίβειας και την αποφυγή βραχυκυκλωμάτων ή ημιτελών κυκλωμάτων.Οι συμπληρωμένοι πίνακες πρέπει να υποβληθούν σε αυστηρό έλεγχο πριν συσκευαστούν και παραδοθούν στους πελάτες.

    Βήμα πρώτο: Σχεδιασμός του PCB

    Το αρχικό βήμα οποιασδήποτε κατασκευής PCB είναι, φυσικά, ο σχεδιασμός.Η κατασκευή και ο σχεδιασμός PCB ξεκινά πάντα με ένα σχέδιο: ο σχεδιαστής εκθέτει ένα σχέδιο για το PCB που πληροί όλες τις απαιτήσεις όπως περιγράφονται.Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο λογισμικό σχεδιασμού που χρησιμοποιείται από σχεδιαστές PCB είναι ένα λογισμικό που ονομάζεται Extended Gerber — επίσης γνωστό ως IX274X.

  • Όσον αφορά τη σχεδίαση PCB, το Extended Gerber είναι ένα εξαιρετικό λογισμικό επειδή λειτουργεί και ως μορφή εξόδου.Το Extended Gerber κωδικοποιεί όλες τις πληροφορίες που χρειάζεται ο σχεδιαστής, όπως ο αριθμός των στρωμάτων χαλκού, ο αριθμός των απαιτούμενων μασκών συγκόλλησης και τα άλλα κομμάτια σημειογραφίας εξαρτημάτων.Μόλις ένα σχέδιο σχεδίασης για το PCB κωδικοποιηθεί από το λογισμικό Gerber Extended, ελέγχονται όλα τα διαφορετικά μέρη και πτυχές του σχεδιασμού για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σφάλματα.

    Μόλις ολοκληρωθεί η εξέταση από τον σχεδιαστή, το τελικό σχέδιο PCB αποστέλλεται σε ένα σπίτι κατασκευής PCB, ώστε να μπορεί να κατασκευαστεί το PCB.Κατά την άφιξη στο σπίτι κατασκευής PCB, το σχέδιο σχεδιασμού PCB υποβάλλεται σε δεύτερο έλεγχο από τον κατασκευαστή, γνωστό ως έλεγχος Σχεδιασμού για Κατασκευή (DFM).Ένας σωστός έλεγχος DFM διασφαλίζει ότι η σχεδίαση PCB πληροί, τουλάχιστον, τις ανοχές που απαιτούνται για την κατασκευή.Στη συνέχεια, είναι έτοιμο για το επόμενο βήμα στη διαδικασία σχεδιασμού: αναθεώρηση σχεδιασμού και ερωτήσεις μηχανικής.

  • Βήμα δεύτερο: Ανασκόπηση Σχεδιασμού και Ερωτήσεις Μηχανικής

    Ένα άλλο βασικό βήμα της διαδικασίας κατασκευής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος περιλαμβάνει τον έλεγχο του σχεδιασμού για πιθανά σφάλματα ή ελαττώματα.Ένας μηχανικός πραγματοποιεί μια ανασκόπηση σχεδιασμού και εξετάζει κάθε μέρος του σχεδιασμού PCB για να διασφαλίσει ότι δεν λείπουν εξαρτήματα ή λανθασμένες δομές.Αφού λάβει άδεια από έναν μηχανικό, ο σχεδιασμός περνά στη φάση της εκτύπωσης.

    Βήμα τρίτο: Εκτύπωση του σχεδίου PCB

    Αφού ολοκληρωθούν όλοι οι έλεγχοι, το σχέδιο PCB μπορεί να εκτυπωθεί.Σε αντίθεση με άλλα σχέδια, όπως τα αρχιτεκτονικά σχέδια, τα σχέδια PCB δεν εκτυπώνονται σε ένα κανονικό φύλλο χαρτιού 8,5 x 11.Αντίθετα, χρησιμοποιείται ένα ειδικό είδος εκτυπωτή, γνωστό ως plotter printer.Ένας εκτυπωτής plotter δημιουργεί μια «μεμβράνη» του PCB.Το τελικό προϊόν αυτής της «ταινίας» μοιάζει πολύ με τις διαφάνειες που χρησιμοποιούσαν παλιά στα σχολεία — είναι ουσιαστικά ένα αρνητικό φωτογραφίας του ίδιου του πίνακα.

    Τα εσωτερικά στρώματα του PCB αντιπροσωπεύονται σε δύο χρώματα μελανιού:

  • Μαύρο μελάνι: Χρησιμοποιείται για τα χάλκινα ίχνη και κυκλώματα του PCB

  • Clear Ink: Υποδηλώνει τις μη αγώγιμες περιοχές του PCB, όπως η βάση από fiberglass

  • Στα εξωτερικά στρώματα του σχεδιασμού PCB, αυτή η τάση είναι αντίστροφη — το καθαρό μελάνι αναφέρεται στη γραμμή των διαδρομών χαλκού, αλλά το μαύρο μελάνι αναφέρεται επίσης σε περιοχές όπου θα αφαιρεθεί ο χαλκός.

    Κάθε στρώμα PCB και η συνοδευτική μάσκα συγκόλλησης αποκτούν τη δική τους μεμβράνη, επομένως ένα απλό PCB δύο στρώσεων χρειάζεται τέσσερα φύλλα — ένα για κάθε στρώμα και ένα για τη συνοδευτική μάσκα συγκόλλησης.

    Αφού τυπωθεί η μεμβράνη, τοποθετούνται σε σειρά και μια τρύπα, γνωστή ως τρύπα εγγραφής, ανοίγεται μέσα από αυτά χρησιμοποιώντας μια μηχανή διάτρησης.Η οπή εγγραφής χρησιμοποιείται ως οδηγός για την ευθυγράμμιση των φιλμ αργότερα στη διαδικασία.

  • Βήμα τέταρτο: Εκτύπωση του χαλκού για τα εσωτερικά στρώματα

     

    Ο πυρήνας ή τα εσωτερικά στρώματα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος πρέπει να αφαιρέσουν επιπλέον χαλκό πριν συνεχιστεί η διαδικασία κατασκευής PCB.Η χάραξη περιλαμβάνει την κάλυψη του απαραίτητου χαλκού στην σανίδα και την έκθεση του υπόλοιπου χαρτονιού σε μια χημική ουσία.Η διαδικασία χημικής χάραξης αφαιρεί όλο τον απροστάτευτο χαλκό από το PCB, αφήνοντας μόνο την απαραίτητη ποσότητα της πλακέτας.

    Αυτό το βήμα μπορεί να διαφέρει ως προς τον χρόνο του ή την ποσότητα του διαλύτη χάραξης χαλκού που χρησιμοποιείται.Τα μεγάλα PCB ή αυτά με βαρύτερες δομές μπορεί να χρησιμοποιούν περισσότερο χαλκό, με αποτέλεσμα περισσότερο χαλκό που πρέπει να υποβληθεί σε χάραξη για αφαίρεση.Επομένως, αυτές οι σανίδες θα απαιτήσουν επιπλέον χρόνο ή διαλύτη.

    Εάν μια διαδικασία κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι για σχέδια πολλαπλών στρώσεων

    Οι πολυστρωματικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων έχουν πρόσθετα βήματα για να ληφθούν υπόψη τα επιπλέον στρώματα του σχεδίου κατά την κατασκευή τους.Αυτά τα βήματα αντικατοπτρίζουν πολλά από αυτά που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια PCB μονής στρώσης.Ωστόσο, οι φάσεις επαναλαμβάνονται για κάθε στρώμα της σανίδας.Επίσης, στα πολυστρωματικά PCB, το φύλλο χαλκού τυπικά αντικαθιστά την επίστρωση χαλκού μεταξύ των στρωμάτων.

  • Απεικόνιση εσωτερικού στρώματος

    Η απεικόνιση εσωτερικού στρώματος ακολουθεί τις ίδιες διαδικασίες με την εκτύπωση του σχεδίου PCB.Το σχέδιο εκτυπώνεται σε έναν εκτυπωτή plotter για να δημιουργήσει ένα φιλμ.Εκτυπώνεται επίσης η μάσκα συγκόλλησης για το εσωτερικό στρώμα.Μετά την ευθυγράμμιση και των δύο, ένα μηχάνημα δημιουργεί μια οπή εγγραφής στις μεμβράνες για να διατηρήσει τις μεμβράνες σωστά ευθυγραμμισμένες με τις στρώσεις αργότερα.

    Μετά την προσθήκη χαλκού στο πολυστρωματικό υλικό για την εσωτερική στρώση, οι τεχνικοί τοποθετούν την τυπωμένη μεμβράνη πάνω από το laminate και τα ευθυγραμμίζουν χρησιμοποιώντας τις οπές εγγραφής.

    Το υπεριώδες φως εκθέτει το φιλμ, γνωστό και ως αντίσταση, για να σκληρύνει τα χημικά των ανοιχτόχρωμων περιοχών στο τυπωμένο σχέδιο.Αυτές οι σκληρυμένες περιοχές δεν θα ξεπλυθούν κατά τη φάση της χάραξης, ενώ στις μη σκληρυμένες περιοχές κάτω από το σκουρόχρωμο φιλμ θα αφαιρεθεί ο χαλκός τους.

     

    Χαλκογραφία εσωτερικού στρώματος

    Μετά την απεικόνιση, οι περιοχές που καλύπτονται από λευκό μελάνι έχουν σκληρύνει.Αυτό το σκληρυμένο υλικό προστατεύει τον χαλκό από κάτω που θα παραμείνει στην σανίδα μετά τη χάραξη.

    Οι τεχνικοί ξεπλένουν πρώτα την σανίδα με αλκαλικό για να αφαιρέσουν τυχόν υπολείμματα αντίστασης από την σανίδα που δεν σκληρύνθηκαν.Αυτός ο καθαρισμός εκθέτει περιοχές που κάλυπταν μη αγώγιμα τμήματα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.Στη συνέχεια, οι εργαζόμενοι θα αφαιρέσουν την περίσσεια χαλκού από αυτές τις μη αγώγιμες περιοχές βυθίζοντας την σανίδα σε έναν διαλύτη χαλκού για να διαλύσουν τον εκτεθειμένο χαλκό.

    Αντισταθείτε στην απογύμνωση

    Το βήμα απογύμνωσης αντίστασης αφαιρεί τυχόν υπολείμματα αντίστασης που καλύπτουν τον χαλκό του εσωτερικού στρώματος PCB.Ο καθαρισμός τυχόν υπολειπόμενης αντίστασης διασφαλίζει ότι ο χαλκός δεν θα έχει τίποτα που να εμποδίζει την αγωγιμότητά του.Μετά την αφαίρεση της αντίστασης, το στρώμα είναι έτοιμο να υποβληθεί σε έλεγχο του βασικού του σχεδίου.

    Post Etch Punch

    Η διάτρηση μετά την χάραξη ευθυγραμμίζει τα στρώματα και ανοίγει μια τρύπα μέσα από αυτά χρησιμοποιώντας τις οπές εγγραφής ως οδηγό.Όπως και με την επακόλουθη επιθεώρηση αυτής της οπής και ευθυγράμμισης, η διάτρηση γίνεται από έναν υπολογιστή που οδηγεί ακριβώς ένα μηχάνημα γνωστό ως οπτική διάτρηση.Μετά την οπτική διάτρηση, τα στρώματα μετακινούνται στην αυτόματη οπτική επιθεώρηση εσωτερικού στρώματος (AOI).

  • Εσωτερικό στρώμα AOI

    Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση εσωτερικού στρώματος χρησιμοποιεί έναν υπολογιστή για να εξετάσει προσεκτικά το εσωτερικό στρώμα για να αναζητήσει ημιτελή μοτίβα ή να αντισταθεί που μπορεί να υπάρχουν ακόμα στην επιφάνεια.Εάν το στρώμα PCB περάσει το AOI, προχωρά στη διαδικασία.

    Οξείδιο εσωτερικής στρώσης

    Το οξείδιο που εφαρμόζεται στο εσωτερικό στρώμα εξασφαλίζει καλύτερη συγκόλληση του φύλλου χαλκού και μονωτικά στρώματα εποξειδικής ρητίνης μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων.

     

    Layup

    Το βήμα τοποθέτησης στη διαδικασία κατασκευής πολυστρωματικών PCB συμβαίνει όταν μια μηχανή βοηθά στην ευθυγράμμιση, τη θέρμανση και τη συγκόλληση των στρωμάτων μαζί με ένα στρώμα φύλλου χαλκού και μονωτικό υλικό μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος.Συνήθως, οι υπολογιστές καθοδηγούν αυτά τα μηχανήματα επειδή η ευθυγράμμιση των στρωμάτων και η συγκόλληση πρέπει να είναι ακριβείς για τη σωστή δομή της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

     

    Σφυρηλάτηση προς φύλλωση

    Η πλαστικοποίηση χρησιμοποιεί θερμότητα και πίεση για να λιώσει την εποξειδική ένωση μεταξύ των στρωμάτων.Τα σωστά πλαστικοποιημένα PCB θα συγκρατούν τα στρώματά τους σφιχτά μεταξύ τους με αποτελεσματική μόνωση μεταξύ των στρωμάτων.

    Ευθυγράμμιση ακτίνων Χ

    Κατά τη διάτρηση πολυστρωματικών σανίδων μετά την πλαστικοποίηση, η ακτινογραφία διασφαλίζει την ευθυγράμμιση του τρυπανιού.Αυτές οι οπές επιτρέπουν την πραγματοποίηση συνδέσεων μεταξύ των στρωμάτων του πολυστρωματικού PCB.Επομένως, η ακρίβεια της τοποθέτησης και του μεγέθους τους σε σχέση με το υπόλοιπο στρώμα και τα άλλα στρώματα είναι καθοριστικής σημασίας.Μετά την ευθυγράμμιση των στρωμάτων με ακτίνες Χ, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος υποβάλλεται σε διάτρηση, παραλαβή με το βήμα ένατο κατασκευής πλακέτας PCB μονής ή διπλής όψης.

    Βήμα έκτο: Ευθυγράμμιση επιπέδων

    Αφού καθαριστεί κάθε στρώμα PCB, είναι έτοιμο για ευθυγράμμιση στρωμάτων και οπτικό έλεγχο.Οι οπές από παλαιότερα χρησιμοποιούνται για την ευθυγράμμιση του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος.Για να ευθυγραμμιστούν τα στρώματα, ένας τεχνικός τα τοποθετεί σε έναν τύπο μηχανής διάτρησης που είναι γνωστός ως οπτική διάτρηση.Η οπτική διάτρηση οδηγεί έναν πείρο προς τα κάτω μέσα από τις οπές για να ευθυγραμμιστούν τα στρώματα του PCB.

  • Βήμα έβδομο: Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση

    Μετά την οπτική διάτρηση, ένα άλλο μηχάνημα εκτελεί οπτικό έλεγχο για να βεβαιωθεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα.Αυτή η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση είναι απίστευτα σημαντική, επειδή μόλις τοποθετηθούν τα επίπεδα μαζί, τυχόν σφάλματα που υπάρχουν δεν μπορούν να διορθωθούν.Για να επιβεβαιώσει ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα, το μηχάνημα AOI συγκρίνει το PCB με το σχέδιο Extended Gerber, το οποίο χρησιμεύει ως μοντέλο του κατασκευαστή.

    Αφού το PCB περάσει την οπτική επιθεώρηση —δηλαδή, ούτε ο τεχνικός ούτε το μηχάνημα AOI βρήκαν ελαττώματα — προχωρά στα δύο τελευταία βήματα της κατασκευής και παραγωγής PCB.

    Το βήμα AOI είναι κρίσιμο για τη λειτουργία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.Χωρίς αυτό, οι πλακέτες που θα μπορούσαν να έχουν βραχυκυκλώματα, να μην πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού ή να έχουν επιπλέον χαλκό που δεν αφαιρέθηκε κατά τη χάραξη, θα μπορούσαν να περάσουν από την υπόλοιπη διαδικασία.Το AOI εμποδίζει τις ελαττωματικές πλακέτες να λειτουργούν ως σημείο ελέγχου ποιότητας στα μέσα της διαδικασίας παραγωγής.Αργότερα, αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται για τα εξωτερικά στρώματα αφού οι μηχανικοί ολοκληρώσουν την απεικόνιση και τη χάραξη τους.

     

    Βήμα όγδοο: Ελασματοποίηση των στρωμάτων PCB

    Στο βήμα έκτο της διαδικασίας, τα στρώματα PCB είναι όλα μαζί και περιμένουν να πλαστικοποιηθούν.Μόλις επιβεβαιωθεί ότι τα στρώματα δεν έχουν ελαττώματα, είναι έτοιμα για τήξη.Η διαδικασία πλαστικοποίησης PCB γίνεται σε δύο στάδια: το βήμα τοποθέτησης και το στάδιο πλαστικοποίησης.

    Το εξωτερικό του PCB είναι κατασκευασμένο από κομμάτια υαλοβάμβακα που έχουν προεμποτιστεί/προεπικαλυφθεί με εποξειδική ρητίνη.Το αρχικό κομμάτι του υποστρώματος καλύπτεται επίσης με ένα στρώμα λεπτού φύλλου χαλκού που περιέχει τώρα τα χαρακτικά για τα χάλκινα ίχνη.Μόλις το εξωτερικό και το εσωτερικό στρώμα είναι έτοιμα, ήρθε η ώρα να τα πιέσετε μαζί.

  • Το σάντουιτς αυτών των στρωμάτων γίνεται με μεταλλικούς σφιγκτήρες σε ειδικό τραπέζι πρέσας.Κάθε στρώμα προσαρμόζεται στο τραπέζι χρησιμοποιώντας μια εξειδικευμένη καρφίτσα.Ο τεχνικός που κάνει τη διαδικασία πλαστικοποίησης ξεκινά τοποθετώντας ένα στρώμα προεπικαλυμμένης εποξειδικής ρητίνης γνωστής ως προεμποτισμένη ή προεμποτισμένη — στη λεκάνη ευθυγράμμισης του τραπεζιού.Ένα στρώμα υποστρώματος τοποθετείται πάνω από την προ-εμποτισμένη ρητίνη, ακολουθούμενο από ένα στρώμα φύλλου χαλκού.Το φύλλο χαλκού ακολουθείται με τη σειρά του από περισσότερα φύλλα προεμποτισμένης ρητίνης, τα οποία στη συνέχεια τελειώνουν με ένα κομμάτι και ένα τελευταίο κομμάτι χαλκού γνωστό ως πιεστήριο.

    Μόλις τοποθετηθεί η χάλκινη πλάκα πρέσας, η στοίβα είναι έτοιμη για συμπίεση.Ο τεχνικός το μεταφέρει σε μια μηχανική πρέσα και πιέζει τις στρώσεις προς τα κάτω και μαζί.Ως μέρος αυτής της διαδικασίας, οι καρφίτσες στη συνέχεια τρυπούνται μέσα από τη στοίβα των στρωμάτων για να διασφαλιστεί ότι έχουν στερεωθεί σωστά.

    Εάν τα στρώματα έχουν στερεωθεί σωστά, η στοίβα PCB μεταφέρεται στην επόμενη πρέσα, μια πρέσα πλαστικοποίησης.Η πρέσα πλαστικοποίησης χρησιμοποιεί ένα ζεύγος θερμαινόμενων πλακών για την εφαρμογή θερμότητας και πίεσης στη στοίβα των στρώσεων.Η θερμότητα των πλακών λιώνει το εποξειδικό στο εσωτερικό του prepeg — αυτό, και η πίεση από την πρέσα συνδυάζονται για να συντήξουν τη στοίβα των στρωμάτων PCB μεταξύ τους.
    Μόλις τα στρώματα PCB συμπιεστούν μεταξύ τους, πρέπει να γίνει λίγη αποσυσκευασία.Ο τεχνικός πρέπει να αφαιρέσει την επάνω πλάκα πρέσας και τις ακίδες από νωρίτερα, κάτι που τους επιτρέπει στη συνέχεια να τραβήξουν το πραγματικό PCB.

    Βήματα ένατο: Διάτρηση

  • Πριν από τη διάτρηση, χρησιμοποιείται ακτινογραφία για τον εντοπισμό των σημείων διάτρησης.Στη συνέχεια, ανοίγονται οπές εγγραφής/καθοδήγησης έτσι ώστε η στοίβα PCB να μπορεί να ασφαλιστεί πριν ανοίξουν οι πιο συγκεκριμένες τρύπες.Όταν έρθει η ώρα να ανοίξετε αυτές τις τρύπες, χρησιμοποιείται ένα τρυπάνι που καθοδηγείται από υπολογιστή για να γίνουν οι ίδιες οι τρύπες, χρησιμοποιώντας ως οδηγό το αρχείο από το σχέδιο Extended Gerber.

    Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, τυχόν επιπλέον χαλκός που έχει απομείνει στις άκρες απομακρύνεται.

    Δέκα βήματα: Επιμετάλλωση PCB

    Αφού τρυπηθεί το πάνελ, είναι έτοιμο για επιμετάλλωση.Η διαδικασία επιμετάλλωσης χρησιμοποιεί μια χημική ουσία για τη σύντηξη όλων των διαφορετικών στρωμάτων του PCB μαζί.Αφού καθαριστεί επιμελώς, το PCB λούζεται με μια σειρά από χημικά.Μέρος αυτής της διαδικασίας κολύμβησης επικαλύπτει το πάνελ με ένα στρώμα χαλκού πάχους μικρών, το οποίο εναποτίθεται πάνω από το ανώτερο στρώμα και στις οπές που μόλις έχουν ανοίξει.

    Πριν γεμίσουν οι τρύπες με χαλκό, χρησιμεύουν απλώς για να αποκαλύψουν το υπόστρωμα από υαλοβάμβακα που αποτελεί το εσωτερικό του πάνελ.Το λούσιμο αυτών των οπών σε χαλκό καλύπτει τα τοιχώματα των οπών που είχαν ανοίξει προηγουμένως.

  • Βήμα ενδέκατο: Απεικόνιση εξωτερικού στρώματος

    Νωρίτερα στη διαδικασία (Βήμα Τέταρτο), εφαρμόστηκε φωτοαντίσταση στον πίνακα PCB.Στο Βήμα Έντεκα, ήρθε η ώρα να εφαρμόσετε άλλη μια στρώση φωτοανθεκτικού.Ωστόσο, αυτή τη φορά το φωτοαντίστατο εφαρμόζεται μόνο στο εξωτερικό στρώμα, καθώς χρειάζεται ακόμα απεικόνιση.Μόλις τα εξωτερικά στρώματα επικαλυφθούν με φωτοανθεκτικό και απεικονιστούν, επιστρώνονται με τον ίδιο ακριβώς τρόπο που επιστρώθηκαν τα εσωτερικά στρώματα του PCB στο προηγούμενο βήμα.Ωστόσο, ενώ η διαδικασία είναι η ίδια, τα εξωτερικά στρώματα έχουν επιμετάλλωση κασσίτερου για να βοηθήσουν στην προστασία του χαλκού του εξωτερικού στρώματος.

    Βήμα δώδεκα: Χαλκογραφία εξωτερικού στρώματος

    Όταν έρθει η ώρα να χαράξουμε το εξωτερικό στρώμα για τελευταία φορά, το προστατευτικό από κασσίτερο χρησιμοποιείται για να βοηθήσει στην προστασία του χαλκού κατά τη διαδικασία χάραξης.Ο τυχόν ανεπιθύμητος χαλκός αφαιρείται χρησιμοποιώντας τον ίδιο διαλύτη χαλκού από παλαιότερα, με το κασσίτερο να προστατεύει τον πολύτιμο χαλκό της περιοχής χάραξης.

    Μία από τις κύριες διαφορές μεταξύ της χάραξης του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος καλύπτει τις περιοχές που χρειάζονται αφαίρεση.Ενώ τα εσωτερικά στρώματα χρησιμοποιούν σκούρο μελάνι για αγώγιμες περιοχές και διαυγές μελάνι για μη αγώγιμες επιφάνειες, αυτά τα μελάνια αντιστρέφονται για τα εξωτερικά στρώματα.Επομένως, τα μη αγώγιμα στρώματα έχουν σκούρο μελάνι που τα καλύπτει και ο χαλκός έχει ανοιχτόχρωμο μελάνι.Αυτό το ελαφρύ μελάνι επιτρέπει στην επίστρωση κασσίτερου να καλύπτει τον χαλκό και να τον προστατεύει.Οι μηχανικοί αφαιρούν τον περιττό χαλκό και κάθε εναπομείνασα ανθεκτική επίστρωση κατά τη χάραξη, προετοιμάζοντας το εξωτερικό στρώμα για κάλυψη AOI και συγκόλληση.

    Βήματα δέκατα τρία: Εξωτερικό στρώμα AOI

    Όπως και με το εσωτερικό στρώμα, το εξωτερικό στρώμα πρέπει επίσης να υποβληθεί σε αυτοματοποιημένο οπτικό έλεγχο.Αυτή η οπτική επιθεώρηση διασφαλίζει ότι το στρώμα πληροί τις ακριβείς απαιτήσεις του σχεδιασμού.Επίσης, επαληθεύει ότι το προηγούμενο βήμα αφαίρεσε όλο τον επιπλέον χαλκό από το στρώμα για να δημιουργήσει μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος που λειτουργεί σωστά και δεν θα δημιουργήσει ακατάλληλες ηλεκτρικές συνδέσεις.

  • Βήματα δεκατέσσερα: Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης

    Τα πάνελ απαιτούν σχολαστικό καθαρισμό πριν την εφαρμογή της μάσκας συγκόλλησης.Αφού καθαριστεί, κάθε πάνελ έχει μια μεμβράνη εποξειδικής μελάνης και μάσκας συγκόλλησης που καλύπτει την επιφάνεια.Στη συνέχεια, το υπεριώδες φως χτυπά τις σανίδες για να δείξει πού χρειάζεται αφαίρεση της μάσκας συγκόλλησης.

    Μόλις οι τεχνικοί βγάλουν τη μάσκα συγκόλλησης, η πλακέτα κυκλώματος μπαίνει σε ένα φούρνο για να σκληρύνει τη μάσκα.Αυτή η μάσκα παρέχει στον χαλκό της σανίδας επιπλέον προστασία από ζημιές που προκαλούνται από τη διάβρωση και την οξείδωση.

    Βήμα δέκατο πέμπτο: Εφαρμογή Silkscreen & Surface Finish Application

    Επειδή τα PCB πρέπει να έχουν πληροφορίες απευθείας στην πλακέτα, οι κατασκευαστές πρέπει να εκτυπώνουν ζωτικά δεδομένα στην επιφάνεια της πλακέτας σε μια διαδικασία που αναφέρεται ως εφαρμογή μεταξοτυπίας ή εκτύπωση μύθου.Αυτές οι πληροφορίες περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

  • Αριθμοί ταυτότητας εταιρείας
  • Προειδοποιητικές ετικέτες
  • Μετά την εκτύπωση των παραπάνω πληροφοριών στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, συχνά με εκτυπωτή inkjet, τα PCB εφαρμόζουν το φινίρισμα της επιφάνειας τους.Στη συνέχεια, συνεχίζουν στις φάσεις δοκιμής, κοπής και επιθεώρησης.

  •  
  • Βήμα δέκατο έκτο: Ολοκλήρωση του PCB

    Το φινίρισμα του PCB απαιτεί επιμετάλλωση με αγώγιμα υλικά, όπως τα ακόλουθα:
    Ασήμι εμβάπτισης: Χαμηλή απώλεια σήματος, χωρίς μόλυβδο, συμβατό με RoHS, το φινίρισμα μπορεί να οξειδωθεί και να αμαυρώσει

    Σκληρός χρυσός: Ανθεκτικό, μεγάλη διάρκεια ζωής, συμβατό με RoHS, χωρίς μόλυβδο, ακριβό

  • Το σωστό υλικό εξαρτάται από τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τον προϋπολογισμό του πελάτη.Ωστόσο, η εφαρμογή τέτοιων φινιρισμάτων δημιουργεί ένα βασικό χαρακτηριστικό για το PCB.Τα φινιρίσματα επιτρέπουν σε έναν συναρμολογητή να τοποθετεί ηλεκτρονικά εξαρτήματα.Τα μέταλλα καλύπτουν επίσης τον χαλκό για να τον προστατεύσουν από την οξείδωση που μπορεί να συμβεί με την έκθεση στον αέρα.

  •  
  • Βήμα δέκατο έβδομο: Δοκιμή ηλεκτρικής αξιοπιστίας

    Αφού επικαλυφθεί και σκληρυνθεί το PCB (εάν είναι απαραίτητο), ένας τεχνικός εκτελεί μια μπαταρία ηλεκτρικών δοκιμών στις διάφορες περιοχές του PCB για να διασφαλίσει τη λειτουργικότητα.Οι ηλεκτρικές δοκιμές πρέπει να συμμορφώνονται με τα πρότυπα του IPC-9252, τις Κατευθυντήριες γραμμές και τις Απαιτήσεις για Ηλεκτρικές δοκιμές μη συμπληρωμένων τυπωμένων πλακών.Οι κύριες δοκιμές που εκτελούνται είναι οι δοκιμές συνέχειας και απομόνωσης κυκλώματος.Ο έλεγχος συνέχειας κυκλώματος ελέγχει για τυχόν αποσυνδέσεις στο PCB, γνωστές ως "ανοιχτά".Από την άλλη πλευρά, η δοκιμή απομόνωσης κυκλώματος ελέγχει τις τιμές απομόνωσης των διαφόρων εξαρτημάτων του PCB για να ελέγξει εάν υπάρχουν βραχυκύκλωμα.Ενώ οι ηλεκτρικές δοκιμές υπάρχουν κυρίως για τη διασφάλιση της λειτουργικότητας, λειτουργούν επίσης ως δοκιμή για το πόσο καλά ο αρχικός σχεδιασμός PCB ανταποκρίθηκε στη διαδικασία κατασκευής.
    Εκτός από τις βασικές δοκιμές ηλεκτρικής αξιοπιστίας, υπάρχουν και άλλες δοκιμές που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να προσδιοριστεί εάν ένα PCB είναι λειτουργικό.Ένα από τα κύρια τεστ που χρησιμοποιούνται για να γίνει αυτό είναι γνωστό ως το τεστ «bed of nail».Κατά τη διάρκεια αυτού του κειμένου, πολλά ελατήρια προσαρτώνται στα σημεία δοκιμής στην πλακέτα κυκλώματος.Στη συνέχεια, τα ελατήρια υποβάλλουν τα σημεία δοκιμής στην πλακέτα κυκλώματος με πίεση έως και 200 ​​g για να δουν πόσο καλά αντέχει το PCB στην επαφή υψηλής πίεσης στα σημεία δοκιμής του.
    Εάν το PCB έχει περάσει τον έλεγχο ηλεκτρικής αξιοπιστίας του — και οποιαδήποτε άλλη δοκιμή επιλέγει να εφαρμόσει ο κατασκευαστής — μπορεί να προχωρήσει στο επόμενο βήμα: δρομολόγηση και επιθεώρηση.

    Βήμα δέκατο όγδοο: Δημιουργία προφίλ και δρομολόγηση

    Η δημιουργία προφίλ απαιτεί από τους μηχανικούς κατασκευής να προσδιορίζουν το σχήμα και το μέγεθος των μεμονωμένων τυπωμένων κυκλωμάτων που κόβονται από την κατασκευαστική πλακέτα.Αυτές οι πληροφορίες βρίσκονται συνήθως στα αρχεία Gerber του σχεδίου.Αυτό το βήμα δημιουργίας προφίλ καθοδηγεί τη διαδικασία δρομολόγησης προγραμματίζοντας όπου το μηχάνημα πρέπει να δημιουργήσει τις βαθμολογίες στον πίνακα κατασκευής.

    Η δρομολόγηση ή το σκοράρισμα επιτρέπει τον ευκολότερο διαχωρισμό των σανίδων.Ένας δρομολογητής ή μια μηχανή CNC δημιουργεί πολλά μικρά κομμάτια κατά μήκος των άκρων της πλακέτας.Αυτές οι άκρες μπορούν να αφήσουν την σανίδα να σπάσει γρήγορα χωρίς ζημιά.

    Ωστόσο, ορισμένοι κατασκευαστές μπορεί να επιλέξουν να χρησιμοποιήσουν ένα v-groove.Αυτό το μηχάνημα θα δημιουργήσει τομές σε σχήμα v κατά μήκος των πλευρών της σανίδας.

    Και οι δύο επιλογές για τη βαθμολόγηση των PCB θα επιτρέψουν στις πλακέτες να διαχωριστούν καθαρά χωρίς να σπάσουν οι πλακέτες.Μετά τη βαθμολόγηση των σανίδων, οι κατασκευαστές τους σπάνε από τον κατασκευαστικό πίνακα για να τους μετακινήσουν στο επόμενο βήμα.

    Βήμα δέκατο ένατο: Ποιοτικός έλεγχος και οπτική επιθεώρηση

    Μετά τη χάραξη και το σπάσιμο των σανίδων, το PCB πρέπει να υποβληθεί σε μια τελευταία επιθεώρηση πριν από τη συσκευασία και την αποστολή.Αυτός ο τελικός έλεγχος επαληθεύει διάφορες πτυχές της κατασκευής των σανίδων:

  • Τα μεγέθη των οπών πρέπει να ταιριάζουν σε όλα τα στρώματα και να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
  • Οι διαστάσεις της πλακέτας πρέπει να ευθυγραμμίζονται με αυτές στις προδιαγραφές σχεδιασμού.
  • Οι κατασκευαστές πρέπει να διασφαλίζουν την καθαριότητα ότι οι σανίδες δεν έχουν σκόνη πάνω τους.
  • Οι έτοιμες σανίδες δεν μπορούν να έχουν γρέζια ή αιχμηρές άκρες.
  • Όλες οι πλακέτες που απέτυχαν στις δοκιμές ηλεκτρικής αξιοπιστίας πρέπει να υποβληθούν σε επισκευή και επανέλεγχο.
  •  

    Βήμα εικοστό: Συσκευασία και παράδοση

    Το τελευταίο στάδιο της κατασκευής PCB είναι η συσκευασία και η παράδοση.Η συσκευασία συνήθως περιλαμβάνει υλικό που σφραγίζει γύρω από τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων για να κρατήσει μακριά τη σκόνη και άλλα ξένα υλικά, παρόμοια με τη συσκευασία κενού.Στη συνέχεια, οι σφραγισμένες σανίδες μπαίνουν σε δοχεία που τις προστατεύουν από ζημιές κατά τη διάρκεια της αποστολής.Τέλος, βγαίνουν για παράδοση στους πελάτες.

    ΠΩΣ ΝΑ ΥΛΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΜΙΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ PCB

    Συχνά οι διαδικασίες σχεδιασμού και κατασκευής της κατασκευής PCB έχουν διαφορετικές οντότητες πίσω τους.Σε πολλές περιπτώσεις, ο εργολάβος κατασκευαστής (CM) μπορεί να κατασκευάσει μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με βάση το σχέδιο που δημιουργήθηκε από τον κατασκευαστή του αρχικού εξοπλισμού (OEM).Η συνεργασία σε εξαρτήματα, σχεδιαστικές εκτιμήσεις, μορφές αρχείων και υλικά πλακέτας μεταξύ αυτών των ομάδων θα εξασφαλίσει μια αποτελεσματική διαδικασία και απρόσκοπτη μετάβαση μεταξύ των φάσεων.
    Συστατικά
    Ο σχεδιαστής θα πρέπει να συμβουλευτεί τον κατασκευαστή για τα διαθέσιμα εξαρτήματα.Στην ιδανική περίπτωση, ο κατασκευαστής θα έχει στη διάθεσή του όλα τα εξαρτήματα που απαιτούνται από το σχέδιο.Εάν κάτι λείπει, ο σχεδιαστής και ο κατασκευαστής θα πρέπει να βρουν έναν συμβιβασμό για να εξασφαλίσουν ταχύτερη κατασκευή, ενώ θα εξακολουθούν να πληρούν τις ελάχιστες προδιαγραφές σχεδιασμού.
    Σχεδιασμός για την κατασκευή (DFM) Θεωρήσεις
    Ο σχεδιασμός για την κατασκευή λαμβάνει υπόψη πόσο καλά μπορεί να προχωρήσει ο σχεδιασμός στα διάφορα στάδια της διαδικασίας κατασκευής.Συχνά ο κατασκευαστής, συνήθως ο CM, θα έχει ένα σύνολο οδηγιών DFM για τις εγκαταστάσεις του, τις οποίες μπορεί να συμβουλευτεί ο OEM κατά τη φάση του σχεδιασμού.Ο σχεδιαστής μπορεί να ζητήσει από αυτές τις κατευθυντήριες γραμμές DFM να ​​ενημερώσει τον σχεδιασμό του PCB ώστε να προσαρμοστεί στη διαδικασία παραγωγής του κατασκευαστή.
    Μορφές αρχείων
    Η επικοινωνία μεταξύ του OEM και του CM είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί η πλήρης κατασκευή του PCB σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού του OEM.Και οι δύο ομάδες πρέπει να χρησιμοποιούν τις ίδιες μορφές αρχείων για τη σχεδίαση.Με αυτόν τον τρόπο θα αποτραπούν σφάλματα ή απώλεια πληροφοριών που μπορεί να προκύψουν σε περιπτώσεις που τα αρχεία πρέπει να αλλάξουν μορφή.
    Υλικά πινάκων
    Οι OEM ενδέχεται να σχεδιάζουν πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων με πιο ακριβά υλικά από ό,τι προβλέπει η CM.Και τα δύο μέρη πρέπει να συμφωνήσουν για τα διαθέσιμα υλικά και για το τι θα λειτουργήσει καλύτερα για τον σχεδιασμό του PCB, ενώ θα παραμείνει οικονομικά αποδοτικό για τον τελικό αγοραστή.

    ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΤΑ ΚΥΚΛΩΜΑΤΑ MILLENNIUM ΓΙΑ ΕΡΩΤΗΣΕΙΣ

    Η υψηλής ποιότητας μηχανική και κατασκευή PCB είναι κρίσιμα συστατικά των λειτουργιών των πλακέτας κυκλωμάτων στα ηλεκτρονικά.Η κατανόηση της πολυπλοκότητας της διαδικασίας και του γιατί πρέπει να πραγματοποιηθεί κάθε βήμα σάς δίνει μια καλύτερη εκτίμηση για το κόστος και την προσπάθεια που καταβάλλεται σε κάθε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.
    Όταν η εταιρεία σας χρειάζεται PCB για οποιαδήποτε εργασία, επικοινωνήστε μαζί μας στη Millennium Circuits Limited.Εργαζόμαστε για να παρέχουμε μικρές και μεγάλες παρτίδες τυπωμένων κυκλωμάτων ανταγωνιστικής τιμής στους πελάτες μας.

Οι Υπηρεσίες μας

1. Κατασκευή PCB.

2. PCBA με κλειδί στο χέρι: PCB+προμήθεια εξαρτημάτων+SMD και συναρμολόγηση διαμπερούς οπής

3. Κλώνος PCB, αντίστροφη μηχανική PCB.

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 0

Αιτήματα για αρχεία PCB ή PCBA:


1. Αρχεία Gerber της γυμνής πλακέτας PCB
2. BOM (Bill of Material) για συναρμολόγηση (παρακαλούμε ενημερώστε μας εάν υπάρχει οποιαδήποτε αποδεκτή αντικατάσταση εξαρτημάτων.)
3. Οδηγός δοκιμής & Εξαρτήματα δοκιμών εάν είναι απαραίτητο
4. Αρχεία προγραμματισμού & Εργαλείο προγραμματισμού εάν χρειάζεται
5. Σχηματικό εάν χρειάζεται

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 1

Γιατί να μας επιλέξετε?

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 2

Εταιρικό Προφίλ

Η Global Well Electronic Inc. είναι επαγγελματίας προμηθευτής λύσεων PCB από το Shenzhen της Κίνας, ενσωματώνοντας παραγωγή και επεξεργασία πλακέτας κυκλώματος PCB, επεξεργασία και τοποθέτηση STM, PCBA OEM, αγορά εξαρτημάτων, προσαρμοσμένο σχεδιασμό-παραγωγή PCB/PCBA - Μια ολοκληρωμένη εταιρεία πλακέτας κυκλωμάτων PCB με ενιαία εξυπηρέτηση με το κλειδί στο χέρι επεξεργασίας-συναρμολόγησης-τελικών προϊόντων.Η εταιρεία διαθέτει ένα ισχυρό σύστημα εφοδιαστικής αλυσίδας, μια επαγγελματική και αποτελεσματική ομάδα συνεργασίας, ένα υγιές και πλήρες σύστημα ποιοτικού ελέγχου και την επιχειρηματική φιλοσοφία της ειλικρίνειας και της αξιοπιστίας, πρώτα ο πελάτης, και παρουσιάζει τα προϊόντα σε όλους με χαμηλές τιμές, αξιόπιστη ποιότητα, υψηλή - ποιοτική εξυπηρέτηση και εξυπηρέτηση μετά την πώληση.πελάτης.

Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις PCB από το σχεδιασμό PCB έως την τελική μαζική παραγωγή, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής και συναρμολόγησης PCB, προμήθειας εξαρτημάτων, στένσιλ πάστας συγκόλλησης, ομοιόμορφες επιστρώσεις και πολλά άλλα.Εξυπηρέτηση του παγκόσμιου τομέα ηλεκτρονικών, συμπεριλαμβανομένου του βιομηχανικού ελέγχου, των ιατρικών ηλεκτρονικών, του στρατιωτικού εξοπλισμού, της επικοινωνίας ισχύος, των ηλεκτρονικών αυτοκινήτων, της τεχνητής νοημοσύνης τεχνητής νοημοσύνης, του έξυπνου σπιτιού και άλλων βιομηχανιών.

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 3

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 4

Το εργοστάσιό μας βρίσκεται στο Shenzhen και έχει σχεδόν 300 υπαλλήλους, περισσότερες από 30 γραμμές παραγωγής περιλαμβάνουν SMT, DIP, αυτόματη συγκόλληση, δοκιμή γήρανσης και συναρμολόγηση.Διαθέτουμε μηχανές SMT από την Ιαπωνία και την Κορέα, αυτόματες μηχανές εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, μηχανή επιθεώρησης πάστας συγκόλλησης (SPI) 12 μηχανή συγκόλλησης ζώνης θερμοκρασίας αναρροής, ανιχνευτής AOI, ανιχνευτής ακτίνων X, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, EM PCB, διανομέας, μηχανή εκτύπωσης λέιζερ κ.λπ. ., Διαφορετικές διαμορφώσεις γραμμής μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις από παραγγελία μικρού δείγματος έως μαζική αποστολή.

Η εταιρεία μας έχει λάβει πιστοποίηση συστήματος ποιότητας ISO 9001 και πιστοποίηση συστήματος ISO 14001.Με διαδικασίες πολλαπλών δοκιμών, τα προϊόντα μας εφαρμόζουν αυστηρά το πρότυπο συστήματος ποιότητας.

Κύριος Εξοπλισμός:

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 5

 

Χωρητικότητα τροφοδοσίας PCB

(1) Τεχνική προδιαγραφή PCB

Ποσότητα Παραγγελίας Ηλεκτρονικός πίνακας 1-300.000.30000 τετραγωνικά μέτρα/τετραγωνικά μέτρα ανά μήνα
Στρώμα 1,2,4,6, έως 40 στρώμα
Υλικό FR-4, εποξειδικό γυαλί, FR4 High Tg, Rohs συμβατό, Αλουμίνιο, Rogers, κ.λπ.
Τύπος PCB Άκαμπτο, ευέλικτο, άκαμπτο-εύκαμπτο
Σχήμα Οποιοδήποτε σχήμα: Ορθογώνιο, στρογγυλό, εγκοπές, εγκοπές, σύνθετες, ακανόνιστες
Μέγιστες διαστάσεις PCB 20 ίντσες * 20 ίντσες ή 500 mm * 500 mm
Πάχος 0,2~4,0mm, Flex 0,01~0,25''
Ανοχή πάχους ± 10%
Πάχος χαλκού 0,5-4 oz
Ανοχή πάχους χαλκού ± 0,25 oz
Φινίρισμα επιφάνειας HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP κ.λπ
Μάσκα ύλης συγκολλήσεως Πράσινο, κόκκινο, λευκό, κίτρινο, μπλε, μαύρο, διπλής όψης
Μεταξοτυπία Λευκό, κίτρινο, μαύρο ή αρνητικό, διπλής όψης ή μονής όψης
Μεταξοτυπία ελάχιστο πλάτος γραμμής 0,006'' ή 0,15mm
Ελάχιστη διάμετρος οπής διάτρησης 0,01'', 0,25mm ή 10 χιλ
Ελάχιστο ίχνος/κενό 0,075 χιλιοστά ή 3 χιλιοστά
Κοπή PCB Διάτμηση, βαθμολογία V, δρομολόγηση καρτελών

(2) Δυνατότητες PCBA με το κλειδί στο χέρι

PCBA με το κλειδί στο χέρι PCB+προμήθεια εξαρτημάτων+συναρμολόγηση+πακέτο
Λεπτομέρειες συναρμολόγησης Γραμμές SMT και Thru-hole, ISO
Χρόνος ανοχής Πρωτότυπο: 15 εργάσιμες ημέρες.Μαζική παραγγελία: 20~25 εργάσιμες ημέρες
Δοκιμές σε προϊόντα Δοκιμή Flying Probe, Επιθεώρηση ακτίνων Χ, Δοκιμή AOI, λειτουργική δοκιμή
Ποσότητα Ελάχιστη ποσότητα: 1 τεμ.Πρωτότυπο, μικρή παραγγελία, μαζική παραγγελία, όλα εντάξει
Αρχεία που χρειαζόμαστε PCB: Αρχεία Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)
Στοιχεία: Bill of Materials (λίστα BOM)
Συναρμολόγηση: Αρχείο Pick-N-Place
Μέγεθος πίνακα PCB Ελάχιστο μέγεθος: 0,25*0,25 ίντσες (6*6mm)
Μέγιστο μέγεθος: 20*20 ίντσες (500*500mm)
Τύπος συγκόλλησης PCB Υδατοδιαλυτή πάστα συγκόλλησης, RoHS χωρίς μόλυβδο
Λεπτομέρειες εξαρτημάτων Παθητικό μέχρι το μέγεθος 0201
BGA και VFBGA
Leadless Chip Carriers/CSP
Συναρμολόγηση SMT διπλής όψης
Λεπτό βήμα έως 0,8 χιλιοστά
BGA Repair και Reball
Αφαίρεση και αντικατάσταση εξαρτήματος
Πακέτο εξαρτημάτων Κομμένη ταινία, σωλήνας, καρούλια, χαλαρά μέρη
διαδικασία PCBA

Διάτρηση-----Έκθεση-----Επιμετάλλωση-----Εξάλειψη

Απογύμνωση-----Διάτρηση-----Ηλεκτρική δοκιμή-----SMT-----Κύμα

Συγκόλληση-----Συναρμολόγηση-----ICT-----Δοκιμή λειτουργίας-----Δοκιμή θερμοκρασίας - υγρασίας


Παρουσίαση προϊόντων PCB&PCBA

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 6

Πρότυπα Πιστοποίησης

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 7

Συσκευασία & Αποστολή

Λεπτομέρειες πακεταρίσματος:

Τα PCBA συσκευάζονται σε πλαστικές σακούλες.Οι πλαστικές σακούλες τοποθετούνται σε μικρό χαρτοκιβώτιο.4 μικρά χαρτοκιβώτια σε ένα μεγάλο χαρτοκιβώτιο.

Ένα μεγάλο χαρτοκιβώτιο: 35×32×40 εκ. μέγεθος.

Αποστολή Express:

FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, ιδιωτικές γραμμές κ.λπ.

Αεροπορικές μεταφορές, θαλάσσια ναυτιλία

Συναρμολόγηση PCB One Stop από αλουμίνιο H-TG Πρωτότυπο Χάλκινο συγκρότημα PCB 8

Εάν χρειάζεστε βοήθεια σχετικά με τη διάταξη PCB, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας και να μας στείλετε την πλακέτα.Παρέχουμε επίσης Υπηρεσία Αντίστροφης Μηχανικής.

Παρέχουμε κατασκευή PCB για πολλά χρόνια στην Κίνα και έχουμε πλούσια εμπειρία στην παραγωγή προϊόντων και στη συναρμολόγηση προϊόντων. Πιστεύουμε ότι η ομάδα μας θα παρέχει υπηρεσίες υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους για εσάς.

Σας ευχαριστώ πολύ για όλη την υποστήριξή σας.

Με εκτίμηση.

AFQ:

Ε1: Έχετε τιμοκατάλογο;
Α: Είμαστε κατασκευαστής OEM.Παράγουμε προϊόντα σύμφωνα με τα σχέδια και τις οδηγίες του Πελάτη.Ως εκ τούτου, δεν έχουμε τιμοκατάλογο.

Ε2: Ποιο είναι το MOQ σας για PCB, PCBA;
Α: Χωρίς MOQ για PCB και PCBA.Μπορούμε επίσης να κάνουμε πρωτότυπο και μαζική παραγωγή.

Ε3: Είναι τα αρχεία μου ασφαλή;
Α: Μπορούμε να υπογράψουμε ένα NDA (συμφωνία μη αποκάλυψης). Τα αρχεία σας φυλάσσονται με απόλυτη ασφάλεια και ασφάλεια. Προστατεύουμε την πνευματική ιδιοκτησία των πελατών μας σε όλη τη διαδικασία. Όλα τα έγγραφα από τους πελάτες δεν κοινοποιούνται ποτέ σε τρίτους.

Ε4: Τι χρειάζεται για την προσφορά PCB & PCBA;
Α: PCB: Ποσότητα, αρχείο Gerber και τεχνικές απαιτήσεις (υλικό σανίδας, μέγεθος σανίδας, επεξεργασία φινιρίσματος επιφάνειας, πάχος χαλκού, πάχος σανίδας). PCBA: πληροφορίες PCB, BOM, Έγγραφα δοκιμών.

Ε5: Ποιες μορφές αρχείων δέχεστε για PCB και συναρμολόγηση;
Α: Αρχείο Gerber: CAM350 RS274X
Αρχείο PCB: Protel 99SE,P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF, word, txt)

Ε6: Μπορείτε να προμηθευτείτε όλα τα εξαρτήματα στο BOM για εμάς;
Α: ΝΑΙ, μπορούμε να προμηθευτούμε όλα τα ανταλλακτικά σύμφωνα με τη λίστα bom που απαιτείται.

Ε7: Έχετε διαθέσιμη εξυπηρέτηση προϊόντων μετά την πώληση για τους πελάτες σας;
Α: Ναι, για τυχόν προβλήματα ποιότητας, θα αναλάβουμε την ευθύνη μας να το λύσουμε για εσάς ανά πάσα στιγμή.


Παροχή υπηρεσίας κατασκευής ηλεκτρονικών συμβολαίων για PCBA cOem PCB.
Για όλες τις ανάγκες σας για PCB, καλέστε ή στείλτε μας email στο αρχείο gerber και τη λίστα bom σας αυτή τη στιγμή.
Συνιστώμενα προϊόντα
Ελάτε σε επαφή μαζί μας
Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Guo
Τηλ.: : +8613418764280
Χαρακτήρες Λοιπά(20/3000)