1. Informacje o produkcie
Przemysł materiałów PCB poświęcił znaczną ilość czasu na opracowanie materiałów, które zapewniają możliwie najniższe straty sygnału dla produktów z zastosowaniami RF.W przypadku konstrukcji o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości straty ograniczają odległość propagacji sygnału i zniekształcają sygnały, a także tworzą odchylenie impedancji, które można zobaczyć w pomiarach TDR.Ponieważ projektujemy każdą płytkę drukowaną i opracowujemy obwody, które działają wwyższe częstotliwości, kuszące może być wybranie najgładszej możliwej miedzi we wszystkich tworzonych projektach.
Chociaż prawdą jest, że chropowatość miedzi powoduje dodatkowe odchylenia impedancji i straty, jak gładka musi być naprawdę folia miedziana?Czy istnieją inne proste metody, dzięki którym można przezwyciężyć pewne straty i nadal wykonać potrzebne trasowanie na płytce drukowanej?W tym artykule przyjrzymy się równowadze między stratami folii miedzianej a innymi rodzajami strat na płytce drukowanej, a także niektórym strategiom, które są powszechnie stosowane w celu przezwyciężenia chropowatości.
Zanim przyjrzysz się, jakiej folii miedzianej powinieneś szukać na swojej płytce, ważne jest, aby wiedzieć coś o folii miedzianej, która faktycznie jest dostępna do umieszczenia w stosie PCB.Folie miedziane nie są czymś, co zawsze można wybrać i połączyć z każdym materiałem laminowanym.Niektórzy producenci laminatów zapewniają wiele opcji, które łączą różne rodzaje folii miedzianych z ich zestawami materiałów, ale nie dotyczy to każdego producenta laminatu lub materiału.Jeśli nie możesz zdobyć materiałów osobno i poddać ich procesowi laminacji, będziesz musiał pracować w ramach zestawów materiałów, które możesz uzyskać od producenta lub dystrybutora lamiante.
Mając to na uwadze, oto różne rodzaje folii miedzianej, które można znaleźć w materiałach PCB:
Trodzaj miedzi |
Opis |
Chropowatość |
Elektroosadzane |
Ma bardziej chropowatą powierzchnię po jednej stronie folii miedzianej |
Najwyższy (powyżej 1 um) |
Leczenie odwrotne |
Wykorzystuje obróbkę powierzchni w celu zmniejszenia szorstkości |
Umiarkowane (0,5 um do 1,5 um) |
Walcowane-wyżarzane |
Ma gładszą, gęstszą powierzchnię z procesu walcowania |
Niski (0,25 do 0,5 um) |
Bardzo niski profil |
W celu zmniejszenia szorstkości stosuje się dodatkowe zabiegi |
Najniższy (porównywalny z wyżarzanym walcowaniem, ale może być mniejszy niż 0,3 um) |
Powiedziałbym, że pierwszym ważnym punktem przy wyborze rodzaju miedzi, którego użyjesz w swojej płytce drukowanej o wysokiej częstotliwości, jest przyjrzenie się budżetowi strat dla połączeń o najwyższej częstotliwości lub największej przepustowości.Na przykład na płytce drukowanej RF komponenty, które muszą dostarczać i odbierać sygnał RF, będą miały dwie specyfikacje: moc wyjściową nadajnika i czułość odbiornika (lub podobne nazwy), obie opisane w mW lub dBm.Jeśli znasz przybliżony rozmiar płytki lub długość łącza, możesz uzyskać całkiem dobre oszacowanie budżetu strat wzdłuż jednej z linii RF:
Budżet strat (dB) = [Moc Tx (dBm)] - [Czułość Rx (dBm)]
Byłaby to całkowita strata, którą możesz zaakceptować, chociaż dobrze jest zostawić kilka dB zapasu powyżej wartości czułości Rx.Podziel to przez długość interkonektu i już wiesz, jakie straty na długość możesz zaakceptować w swoich liniach.
W przypadku dużych prędkości jest to bardziej złożone, ponieważ sygnały nie mają mocy, a straty koncentrują się na określonej częstotliwości.Możesz mieć duże straty przy wysokiej częstotliwości, ale dopóki straty w zakresie szerokości pasma odbiornika są niskie, sygnał można odzyskać w odbiorniku.Dlatego, podobnie jak w przypadku impedancji wejściowej, dobrym pomysłem jest wybranie połączenia miedzianego poprzez obliczenie strat na limicie szerokości pasma dla sygnałów cyfrowych.To byłby jeden z poniższych:
Częstotliwość Nyquista odpowiadająca szybkości transmisji danych
Wartość proporcjonalna do odwrotnego czasu narastania (taka jak częstotliwość kolan lub 0,35/(czas narastania))
Gdy znasz już częstotliwość, która jest ważna (nośna dla kart RF lub limit przepustowości dla kart cyfrowych), możesz przejść do szacowania strat i wyboru miedzi.
Podczas dopasowywania materiałów miedzianych i dielektrycznych istnieje prosty proces, który można zastosować, aby osiągnąć cele operacyjne.
Zaplanuj, gdzie chcesz poprowadzić połączenia wrażliwe na chropowatość (warstwa powierzchniowa vs warstwa wewnętrzna), będzie to wymagało trochę planowania podłogi z głównymi komponentami
Określ tangens strat, który możesz zaakceptować przy swojej częstotliwości roboczej
Po znalezieniu zestawu materiałów, który spełnia wymagania nr 2, przyjrzyj się dostępnym opcjom miedzi i wybierz odpowiednią chropowatość miedzi orazposzycie powierzchni dla twojego projektu
Upewnij się, że miedziana opcja wybrana w punkcie 3 jest dostępna w wymaganej wadze;cięższa miedź będzie miała mniejsze straty efektu naskórkowania
1. Produkcja PCB.
2. PCBA pod klucz:PCB + zaopatrzenie w komponenty + SMD i montaż przelotowy
Global Well Electronic Inc. to profesjonalny dostawca rozwiązań PCB z Shenzhen w Chinach, integrujący produkcję i przetwarzanie płytek drukowanych PCB, przetwarzanie i montaż STM, OEM PCBA, zakup komponentów, projektowanie na zamówienie PCB / PCBA - kompleksowa firma zajmująca się płytkami drukowanymi PCB z kompleksowa obsługa gotowych produktów pod klucz.Firma ma silny system łańcucha dostaw, profesjonalny i wydajny zespół współpracujący, solidny i kompletny system kontroli jakości oraz filozofię biznesową polegającą na uczciwości i wiarygodności, przede wszystkim na kliencie i prezentuje produkty wszystkim w niskich cenach, niezawodnej jakości, wysokiej -jakość usług i obsługa posprzedażna.klient.
Zapewniamy kompleksowe rozwiązania PCB, od projektu PCB po ostateczną produkcję masową, w tym wytwarzanie i montaż PCB, pozyskiwanie komponentów, szablony pasty lutowniczej, powłoki ochronne i wiele innych.Obsługuje globalną dziedzinę elektroniki, w tym sterowanie przemysłowe, elektronikę medyczną, sprzęt wojskowy, komunikację energetyczną, elektronikę samochodową, sztuczną inteligencję AI, inteligentny dom i inne branże.
Nasza fabryka znajduje się w Shenzhen i ma prawie 300
pracowników, ponad 30 linii produkcyjnych obejmuje SMT, DIP, automatyczne spawanie, test starzenia i montaż.Posiadamy maszyny SMT z Japonii i Korei, automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej, maszynę do kontroli pasty lutowniczej (SPI) 12 strefową lutownicę rozpływową, detektor AOI, detektor rentgenowski, maszynę do lutowania falowego, EM PCB, dozownik, drukarka laserowa itp. ., Różne konfiguracje linii mogą spełnić wymagania, od zamówienia małej próbki po wysyłkę masową.
Nasza firma uzyskała certyfikat systemu jakości ISO 9001 oraz certyfikat systemu ISO 14001.Dzięki wielu procedurom testowania nasze produkty ściśle przestrzegają standardu systemu jakości.
Ilość zamówienia | 1-300,000,30000 metrów kwadratowych / metrów kwadratowych modułu elektronicznego na miesiąc |
Warstwa | 1,2,4,6, do 24 warstw |
Materiał | FR-4, szklana żywica epoksydowa, FR4 High Tg, zgodność z Rohs, aluminium, Rogers itp |
typ PCB | Sztywny, elastyczny, sztywny-elastyczny |
Kształt | Dowolny kształt: prostokątny, okrągły, szczelinowy, wycięty, złożony, nieregularny |
Maksymalne wymiary PCB | 20 cali * 20 cali lub 500 mm * 500 mm |
Grubość | 0,2 ~ 4,0 mm, elastyczny 0,01 ~ 0,25 '' |
Tolerancja grubości | ± 10% |
Grubość miedzi | 0,5-4 uncje |
Tolerancja grubości miedzi | ± 0,25 uncji |
Wykończenie powierzchni | HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP itp |
Maska lutownicza | Zielony, czerwony, biały, żółty, niebieski, czarny, dwustronny |
Sitodruk | Biały, żółty, czarny lub negatywny, dwustronny lub jednostronny |
Minimalna szerokość linii sitodruku | 0,006 cala lub 0,15 mm |
Minimalna średnica otworu | 0,01 cala, 0,25 mm lub 10 mil |
Minimalny ślad/przerwa | 0,075 mm lub 3 mil |
Cięcie PCB | Ścinanie, V-score, kierowanie tabulatorami |
PCBA pod klucz | PCB + zaopatrzenie w komponenty + montaż + pakiet |
Szczegóły montażu | Linie SMT i przelotowe, ISO |
Czas realizacji | Prototyp: 15 dni roboczych.Zamówienie masowe: 20 ~ 25 dni roboczych |
Testowanie produktów | Test latającej sondy, kontrola rentgenowska, test AOI, test funkcjonalny |
Ilość | Minimalna ilość: 1szt.Prototyp, małe zamówienie, zamówienie masowe, wszystko OK |
Pliki, których potrzebujemy | PCB: pliki Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Komponenty: Zestawienie materiałów (lista BOM) | |
Montaż: plik Pick-N-Place | |
Rozmiar panelu PCB | Minimalny rozmiar: 0.25*0.25 cala (6*6mm) |
Maksymalny rozmiar: 20*20 cali (500*500mm) | |
Typ lutowania PCB | Rozpuszczalna w wodzie pasta lutownicza, bezołowiowa RoHS |
Szczegóły komponentów | Pasywny do rozmiaru 0201 |
BGA i VFBGA | |
Bezołowiowe nośniki wiórów/CSP | |
Dwustronny montaż SMT | |
Drobna podziałka do 0,8 milsa | |
Naprawa BGA i Reball | |
Demontaż i wymiana części | |
Pakiet komponentów | Cięta taśma, rura, szpule, luźne części |
Proces PCBA |
Wiercenie ----- Ekspozycja ----- Poszycie ----- Etaching Zdejmowanie ----- Wykrawanie ----- Testy elektryczne ----- SMT ----- Fala Lutowanie ----- Montaż ----- ICT ----- Testowanie funkcji ----- Testowanie temperatury - wilgotności |
UszczelkaDetale:
PCBA są pakowane wplastikowe torby.Plastikowe torby są wkładane do małychkarton.4 mały karton w duży karton.
Duży karton:Wymiary 35×32×40 cm.
WysyłkaWyrazić:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linie prywatne itp.
Fracht lotniczy, wysyłka morska
Jeśli potrzebujesz pomocy w układzie PCB, możesz skontaktować się z nami i wysłać nam płytkę.Świadczymy również usługę inżynierii odwrotnej.
Od wielu lat zajmujemy się produkcją PCB w Chinach i mamy bogate doświadczenie w produkcji i montażu produktów. Wierzymy, że nasz zespół zapewni Ci wysoką jakość i niskie koszty usług.
Dziękuję bardzo za wsparcie.
Z pozdrowieniami.
1. Pliki Gerber gołej płytki PCB
2. BOM (zestawienie materiałów) do montażu (prosimy o poinformowanie nas, czy istnieje jakakolwiek dopuszczalna wymiana komponentów.)
3. Przewodnik testowania i urządzenia testowe, jeśli to konieczne
4. Pliki programowania i narzędzie do programowania, jeśli to konieczne
5. W razie potrzeby schemat
Odp.: Gerber lub Eagle, lista BOM, PNP i pozycja komponentów
Odp .: Tak, możemy spersonalizować próbkę do przetestowania przed masową produkcją
Odp .: W ciągu 6 godzin w przypadku wyceny PCB i około 24 godzin w przypadku wyceny PCBA.
Odp .: 7-10 dni na produkcję PCB i zakup komponentów oraz 10 dni na montaż i testowanie PCB