1.제품정보
인쇄 회로 기판(PCB)은 전도성 재료 및 구성 요소의 패턴을 포함하는 절연 재료의 평판 또는 베이스이며 일부 프로젝트는 상당히 복잡할 수 있습니다.그러나 모든 PCB는 어딘가에서 시작해야 합니다. 바로 설계입니다.
PCB 설계 기본 사항이 중요한 이유는 무엇입니까?여러 번의 광범위한 수정은 프로젝트 완료를 심각하게 지연시켜 시간과 비용을 낭비할 수 있습니다.처음부터 엔지니어링 전문가와 협력하여 제조 가능성을 고려하여 설계하고 효율적이고 효과적으로 작동하는 비용 효율적인 최종 제품을 확보하는 것이 중요합니다.
초기 도면부터 최종 파일까지 인쇄 회로 기판 설계를 위한 9단계는 다음과 같습니다.
1. 전기 매개변수를 이해합니다.
PCB 설계를 시작하기 전에 다음을 포함하여 시스템의 전기적 매개변수를 알고 이해해야 합니다.
2. 회로도 만들기.
첫 번째 단계 중 하나는 항상 보드의 목적과 기능에 대한 전기적 수준의 설계를 참조하는 회로도를 만드는 것입니다.이 시점에서 아직 기계적인 표현이 아닙니다.
3. 회로도 캡처 도구를 사용하여 PCB 레이아웃을 생성합니다.
올바른 PCB 제공업체는 수석 엔지니어와 협력하여 다음과 같은 소프트웨어 플랫폼으로 회로도를 개발합니다.멘토 패드®,알레그로, 또는알티움, 보드가 작동하는 방식과 구성 요소가 배치되는 위치를 정확히 보여줍니다.회로도를 생성한 후 기계 엔지니어는 설계를 로드하고 의도한 장치에 어떻게 맞을지 결정합니다.
4. PCB 스택업을 설계합니다.
이는 전기가 트레이스를 따라 얼마나 많이 그리고 얼마나 빨리 이동할 수 있는지를 나타내는 임피던스로 인해 PCB 설계 단계 초기에 고려하는 것이 중요합니다.스택업은 기계 엔지니어가 PCB를 설계하고 장치에 맞추는 방법에서 중요한 역할을 합니다.
5. 설계 규칙 및 요구 사항을 정의합니다.
이 단계는 주로 표준 및 허용 기준에 의해 결정됩니다.IPC, PCB 및 전자 제품 제조 산업 협회입니다.이 표준은 PCB 제조와 관련하여 알아야 할 모든 것을 알려줍니다.중요한 팁: IPC 표준에 매우 익숙한 PCB 레이아웃 제공업체를 찾으십시오.이를 통해 주요 수정 및 프로젝트 지연을 방지할 수 있습니다.
6. 구성 요소를 배치합니다.
대부분의 경우 고객과 PCB 제공업체는 부품 배치와 관련하여 설계 및 레이아웃 지침을 논의합니다.예를 들어, 특정 구성 요소는 회로에 전기 노이즈를 생성하기 때문에 다른 구성 요소 근처에 배치할 수 없음을 나타내는 표준이 있을 수 있습니다.PCB 공급자는 모든 구성 요소(대부분의 경우 커넥터)에 대한 데이터 시트를 갖게 되며, 이는 기계적 레이아웃에 배치되고 승인을 위해 고객에게 전송됩니다.
7. 드릴 구멍을 삽입합니다.
이 단계는 구성 요소와 연결에 의해 구동됩니다.시장에 나와 있는 플렉스 회로의 약 절반은 양면입니다. 즉, 하단 레이어의 드릴 구멍에 연결되어 있습니다.
8. 추적을 라우팅합니다.
구성 요소를 배치하고 구멍을 뚫으면 추적을 라우팅할 준비가 된 것입니다. 즉, 경로의 세그먼트를 연결하는 것입니다.
9. 레이블과 식별자를 추가합니다.
이제 레이블, 식별자, 표시 또는 참조 지정자를 레이아웃에 추가할 때입니다.참조 지정자는 특정 구성 요소가 보드에서 이동할 위치를 표시하는 데 유용합니다.
10. 디자인/레이아웃 파일을 생성합니다.
이것은 레이아웃 프로세스의 마지막 단계입니다.이 파일에는 인쇄 회로 기판과 관련된 모든 정보가 포함되어 있으며 일단 생성되면 PCB는 이제 사용할 준비가 된 것입니다.제조 및 제조그리고집회.
1. PCB 제작.
2. 턴키 PCBA:PCB+부품 소싱+SMD 및 스루홀 어셈블리
Global Well Electronic Inc.는 중국 심천에서 PCB 회로 기판 생산 및 처리, STM 처리 및 장착, PCBA OEM, 부품 구매, PCB/PCBA 맞춤 설계-생산을 통합하는 전문 PCB 솔루션 공급업체입니다. 가공-조립-완제품의 원스톱 턴키 서비스.회사는 강력한 공급망 시스템, 전문적이고 효율적인 협업 팀, 건전하고 완벽한 품질 관리 시스템, 정직과 신뢰, 고객 우선의 경영 철학을 가지고 있으며 저렴한 가격, 신뢰할 수있는 품질, 높은 품질로 모든 사람에게 제품을 제공합니다. -품질 서비스 및 애프터 서비스.고객.
PCB 설계부터 최종 양산까지 PCB 제작 및 조립, 부품 소싱, 솔더 페이스트 스텐실, 컨포멀 코팅 등의 토털 PCB 솔루션을 제공합니다.산업 제어, 의료 전자, 군사 장비, 전력 통신, 자동차 전자, AI 인공 지능, 스마트 홈 및 기타 산업을 포함한 글로벌 전자 분야에 서비스를 제공합니다.
우리 공장은 심천에 위치하고 거의 300
30개 이상의 생산 라인에는 SMT, DIP, 자동 용접, 시효 시험 및 조립이 포함됩니다.우리는 일본과 한국의 SMT 기계, 자동 솔더 페이스트 인쇄 기계, 솔더 페이스트 검사 기계(SPI)12 온도 영역 리플로 솔더링 기계, AOI 감지기, X-RAY 감지기, 웨이브 솔더링 기계, EM PCB, 디스펜서, 레이저 인쇄 기계 등을 보유하고 있습니다. ., 다른 라인 구성은 작은 샘플 주문에서 대량 배송에 이르기까지 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
우리 회사는 ISO 9001 품질 시스템 인증 및 ISO 14001 시스템 인증을 획득했습니다.다중 테스트 절차를 통해 당사 제품은 품질 시스템 표준을 엄격하게 수행합니다.
| 주문 수량 | 달 단위 전자 널 당 1-300,000,30000 평방 미터/평방 미터 |
| 층 | 1,2,4,6, 최대 24 레이어 |
| 재료 | FR-4, 유리 에폭시, FR4 High Tg, Rohs 준수, 알루미늄, Rogers 등 |
| PCB 유형 | 엄밀하고 유연하며 엄밀하고 유연한 |
| 모양 | 모든 모양: 직사각형, 원형, 슬롯, 컷아웃, 복잡한, 불규칙 |
| 최대 PCB 치수 | 20inch*20inch 또는 500mm*500mm |
| 두께 | 0.2~4.0mm, 플렉스 0.01~0.25'' |
| 두께 공차 | ±10% |
| 구리 두께 | 0.5-4온스 |
| 구리 두께 공차 | ± 0.25온스 |
| 표면 마감 | HASL, 니켈, Imm 금, Imm 주석, Imm 은, OSP 등 |
| 솔더 마스크 | 녹색, 빨간색, 흰색, 노란색, 파란색, 검은색, 양면 |
| 실크스크린 | 흰색, 노란색, 검정색 또는 네거티브, 양면 또는 단면 |
| 실크 스크린 최소 선폭 | 0.006' 또는 0.15mm |
| 최소 드릴 구멍 직경 | 0.01'', 0.25mm. 또는 10 밀 |
| 최소 트레이스/갭 | 0.075mm 또는 3mil |
| PCB 절단 | 전단, V 점수, 탭 라우팅 |
| 턴키 PCBA | PCB+부품 소싱+조립+패키지 |
| 조립 세부 사항 | SMT 및 스루홀, ISO 라인 |
| 리드타임 | 프로토타입: 근무일 기준 15일.대량 주문: 20~25일 |
| 제품 테스트 | 플라잉 프로브 테스트, X-Ray 검사, AOI 테스트, 기능 테스트 |
| 수량 | 최소 수량: 1개.시제품, 소액주문, 대량주문 모두 OK |
| 필요한 파일 | PCB: Gerber 파일(CAM, PCB, PCBDOC) |
| 구성요소: BOM(BOM 목록) | |
| 조립: Pick-N-Place 파일 | |
| PCB 패널 크기 | 최소 크기: 0.25*0.25인치(6*6mm) |
| 최대 크기: 20*20인치(500*500mm) | |
| PCB 납땜 유형 | 수용성 솔더 페이스트, RoHS 무연 |
| 구성 요소 세부 정보 | 패시브 다운 0201 크기 |
| BGA 및 VFBGA | |
| 무연 칩 캐리어/CSP | |
| 양면 SMT 조립 | |
| 미세 피치 ~ 0.8mils | |
| BGA 수리 및 리볼 | |
| 부품 제거 및 교체 | |
| 컴포넌트 패키지 | 컷 테이프, 튜브, 릴, 느슨한 부품 |
| PCBA 공정 |
드릴링-----노출-----도금-----에칭 벗기기-----펀칭-----전기 테스트-----SMT-----파 납땜-----모이기-----ICT-----기능 테스트-----온도 - 습도 테스트 |
.
.포장세부:
PCBA 포장비닐 봉투.비닐봉지는 작게판지 상자.큰 상자에 4개의 작은 상자.
큰 상자:35×32×40cm 크기.
배송표현하다:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, 전용선 등
항공화물, 해상운송
PCB 레이아웃에 대한 도움이 필요한 경우 당사에 연락하여 보드를 당사에 보낼 수 있습니다.리버스 엔지니어링 서비스도 제공합니다.
우리는 중국에서 수년 동안 PCB 제조를 제공해 왔으며 제품 생산 및 제품 조립에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 우리 팀이 귀하에게 고품질 및 저비용 서비스를 제공할 것이라고 믿습니다.
모든 지원에 대단히 감사합니다.
감사합니다.
1. 베어 PCB 보드의 거버 파일
2. 조립용 BOM(Bill of Material)(허용되는 구성 요소 대체가 있으면 알려주십시오.)
3. 필요한 경우 테스트 가이드 및 테스트 설비
4. 필요한 경우 프로그래밍 파일 및 프로그래밍 도구
5. 필요한 경우 회로도
A: Gerber 또는 Eagle, BOM 목록, PNP 및 구성 요소 위치
A: 그렇습니다, 우리는 당신이 대량 생산의 앞에 시험하기 위하여 표본을 관례 할 수 있습니다
A: PCB 견적의 경우 6시간 이내, PCBA 견적의 경우 약 24시간 이내.
A: PCB 생산 및 부품 구매에 7-10일, PCB 조립 및 테스트에 10일
