Substrato: il primo, e più importante, è il materiale del substrato, solitamente in fibra di vetro.La fibra di vetro viene utilizzata perché fornisce una forza centrale al PCB e aiuta a resistere alla rottura.Pensa al substrato come allo "scheletro" del PCB.
Strato di rame: a seconda del tipo di scheda, questo strato può essere una lamina di rame o un rivestimento di rame completo.Indipendentemente dall'approccio utilizzato, lo scopo del rame è sempre lo stesso: trasportare segnali elettrici da e verso il PCB, proprio come il tuo sistema nervoso trasporta segnali tra il tuo cervello e i tuoi muscoli.
Maschera per saldatura: il terzo pezzo del PCB è la maschera per saldatura, che è uno strato di polimero che aiuta a proteggere il rame in modo che non venga cortocircuitato dal contatto con l'ambiente.In questo modo, la solder mask funge da “pelle” del PCB.
Serigrafia: la parte finale del circuito stampato è la serigrafia.La serigrafia si trova solitamente sul lato componente della scheda utilizzata per mostrare i numeri di parte, i loghi, le impostazioni degli interruttori dei simboli, i riferimenti dei componenti e i punti di test.La serigrafia può anche essere conosciuta come legenda o nomenclatura.
Ora che abbiamo esaminato le basi dei PCB e l'anatomia dei PCB, esamineremo l'intero processo di costruzione di un PCB.
COME VIENE FABBRICATO UN PCB?
Le fasi del processo di progettazione PCB iniziano con la progettazione e la verifica e continuano attraverso la fabbricazione dei circuiti stampati.Molti passaggi richiedono la guida del computer e strumenti azionati da macchine per garantire la precisione e prevenire cortocircuiti o circuiti incompleti.Le schede completate devono essere sottoposte a severi test prima di essere imballate e consegnate ai clienti.
La fase iniziale di qualsiasi produzione di PCB è, ovviamente, la progettazione.La produzione e la progettazione di PCB iniziano sempre con un piano: il progettista stabilisce un progetto per il PCB che soddisfa tutti i requisiti delineati.Il software di progettazione più comunemente utilizzato dai progettisti di PCB è un software chiamato Extended Gerber, noto anche come IX274X.
Quando si tratta di progettazione PCB, Extended Gerber è un software eccellente perché funziona anche come formato di output.Extended Gerber codifica tutte le informazioni di cui il progettista ha bisogno, come il numero di strati di rame, il numero di maschere di saldatura necessarie e gli altri pezzi di notazione dei componenti.Una volta che il progetto del PCB è stato codificato dal software Gerber Extended, tutte le diverse parti e gli aspetti del progetto vengono controllati per assicurarsi che non vi siano errori.
Una volta completato l'esame da parte del progettista, il progetto PCB finito viene inviato a una casa di fabbricazione di PCB in modo che il PCB possa essere costruito.All'arrivo presso la fabbrica di fabbricazione di PCB, il piano di progettazione del PCB viene sottoposto a un secondo controllo da parte del fabbricante, noto come controllo di progettazione per la fabbricazione (DFM).Un adeguato controllo DFM garantisce che il progetto del PCB soddisfi, come minimo, le tolleranze richieste per la produzione.Quindi è pronto per la fase successiva del processo di progettazione: revisione del progetto e domande di progettazione.
Un altro passaggio chiave del processo di fabbricazione dei circuiti stampati prevede il controllo del progetto per potenziali errori o difetti.Un ingegnere esegue una revisione del progetto e esamina ogni parte del progetto del PCB per assicurarsi che non vi siano componenti mancanti o strutture errate.Dopo aver ottenuto l'autorizzazione da un ingegnere, il progetto passa alla fase di stampa.
Dopo che tutti i controlli sono stati completati, il progetto PCB può essere stampato.A differenza di altri piani, come i disegni architettonici, i piani PCB non vengono stampati su un normale foglio di carta 8,5 x 11.Viene invece utilizzato un tipo speciale di stampante, nota come stampante plotter.Una stampante plotter crea una "pellicola" del PCB.Il prodotto finale di questo "film" assomiglia molto ai lucidi usati nelle scuole: è essenzialmente un negativo fotografico della lavagna stessa.
Gli strati interni del PCB sono rappresentati in due colori di inchiostro:
Inchiostro nero: utilizzato per le tracce di rame e i circuiti del PCB
Inchiostro trasparente: indica le aree non conduttive del PCB, come la base in fibra di vetro
Sugli strati esterni del design PCB, questa tendenza è invertita: l'inchiostro trasparente si riferisce alla linea dei percorsi del rame, ma l'inchiostro nero si riferisce anche alle aree in cui il rame verrà rimosso.
Ogni strato di PCB e la relativa maschera di saldatura ricevono la propria pellicola, quindi un semplice PCB a due strati necessita di quattro fogli, uno per ogni strato e uno per ciascuna maschera di saldatura.
Dopo che il film è stato stampato, vengono allineati e un foro, noto come foro di registrazione, viene perforato attraverso di essi utilizzando una punzonatrice.Il foro di registrazione viene utilizzato come guida per allineare le pellicole successivamente nel processo.
Il nucleo o gli strati interni del circuito stampato devono rimuovere il rame extra prima che il processo di fabbricazione del PCB possa continuare.L'incisione comporta la copertura del rame necessario sulla scheda e l'esposizione del resto della scheda a una sostanza chimica.Il processo di incisione chimica rimuove tutto il rame non protetto dal PCB, lasciando solo la quantità necessaria della scheda.
Questo passaggio può variare nel tempo o nella quantità di solvente per attacco al rame utilizzato.I PCB di grandi dimensioni o quelli con strutture più pesanti possono utilizzare più rame, con conseguente più rame che deve subire l'incisione per la rimozione.Pertanto, queste schede richiederanno più tempo o solvente.
Se un processo di produzione di circuiti stampati è per progetti multistrato
I circuiti stampati multistrato hanno passaggi aggiuntivi per tenere conto degli strati extra del progetto durante la loro fabbricazione.Questi passaggi rispecchiano molti di quelli utilizzati durante i PCB a strato singolo.Tuttavia, le fasi si ripetono per ogni strato del tabellone.Inoltre, nei PCB multistrato, la lamina di rame sostituisce tipicamente il rivestimento di rame tra gli strati.
L'imaging dello strato interno segue le stesse procedure della stampa del progetto PCB.Il disegno viene stampato su una stampante plotter per creare un film.Viene stampata anche la maschera di saldatura per lo strato interno.Dopo aver allineato entrambi, una macchina crea un foro di registrazione nelle pellicole per aiutare a mantenere le pellicole correttamente allineate con gli strati successivi.
Dopo aver aggiunto il rame al materiale laminato per lo strato interno, i tecnici posizionano la pellicola stampata sul laminato e li allineano utilizzando i fori di registrazione.
La luce ultravioletta espone il film, noto anche come resist, per indurire le sostanze chimiche delle aree di colore chiaro nel motivo stampato.Queste aree indurite non verranno lavate via durante la fase di incisione, mentre le aree non indurite sotto la pellicola di colore scuro perderanno il loro rame.
Dopo l'imaging, le aree coperte dall'inchiostro bianco si sono indurite.Questo materiale indurito protegge il rame sottostante che rimarrà sulla scheda dopo l'incisione.
I tecnici prima lavano via la tavola con alcalino per rimuovere ogni residua resistenza dalla tavola che non si è indurita.Questa pulizia espone aree che coprivano parti non conduttive del circuito stampato.Successivamente, i lavoratori rimuoveranno il rame in eccesso da queste aree non conduttive immergendo la scheda in un solvente per rame per dissolvere il rame esposto.
Resistere allo stripping
La fase di rimozione del resist rimuove qualsiasi residuo di resist che ricopre il rame dello strato interno del PCB.La pulizia dell'eventuale resist rimanente garantisce che il rame non abbia nulla che ne ostacoli la conduttività.Dopo aver rimosso il resist, lo strato è pronto per essere sottoposto all'ispezione del suo design di base.
Punzone post incisione
Il punzone post-incisione allinea gli strati e pratica un foro attraverso di essi utilizzando i fori di registrazione come guida.Come per la successiva ispezione di questo foro e allineamento, la punzonatura avviene da un computer che guida esattamente una macchina nota come punzone ottico.Dopo il punzone ottico, gli strati passano all'ispezione ottica automatizzata dello strato interno (AOI).
L'ispezione ottica automatizzata dello strato interno utilizza un computer per esaminare attentamente lo strato interno per cercare modelli incompleti o resistere che potrebbero essere ancora sulla superficie.Se lo strato PCB supera l'AOI, va avanti nel processo.
Ossido di strato interno
L'ossido applicato allo strato interno assicura un migliore legame della lamina di rame e degli strati isolanti di resina epossidica tra gli strati interno ed esterno.
La fase di layup nel processo di fabbricazione di PCB multistrato avviene quando una macchina aiuta ad allineare, riscaldare e unire gli strati insieme con uno strato di lamina di rame e materiale isolante tra gli strati interno ed esterno.In genere, i computer guidano queste macchine perché l'allineamento degli strati e il legame devono essere esatti per la corretta struttura del circuito stampato.
La laminazione utilizza il calore e la pressione per sciogliere la resina epossidica legante tra gli strati.I PCB opportunamente laminati terranno saldamente insieme i loro strati con un efficace isolamento tra gli strati.
Allineamento ai raggi X
Quando si forano pannelli multistrato dopo la laminazione, una radiografia garantisce l'allineamento della punta del trapano.Questi fori consentono la realizzazione di connessioni tra gli strati del PCB multistrato.Pertanto, l'accuratezza del loro posizionamento e delle dimensioni in relazione al resto dello strato e agli altri strati è fondamentale.Dopo l'allineamento a raggi X degli strati, il circuito stampato subisce la perforazione, partendo dalla nona fase della fabbricazione di circuiti stampati a singola o doppia faccia.
Dopo che ciascuno degli strati del PCB è stato pulito, sono pronti per l'allineamento degli strati e l'ispezione ottica.I fori precedenti vengono utilizzati per allineare gli strati interno ed esterno.Per allineare gli strati, un tecnico li posiziona su un tipo di punzonatrice nota come punzone ottico.Il punzone ottico inserisce un perno attraverso i fori per allineare gli strati del PCB.
Dopo la punzonatura ottica, un'altra macchina esegue un'ispezione ottica per assicurarsi che non vi siano difetti.Questa ispezione ottica automatizzata è incredibilmente importante perché una volta che gli strati sono stati messi insieme, eventuali errori esistenti non possono essere corretti.Per confermare che non ci sono difetti, la macchina AOI confronta il PCB con il design Gerber esteso, che funge da modello del produttore.
Dopo che il PCB ha superato l'ispezione ottica, ovvero né il tecnico né la macchina AOI hanno rilevato alcun difetto, si passa agli ultimi due passaggi della produzione e produzione del PCB.
La fase AOI è cruciale per il funzionamento del circuito stampato.Senza di esso, le schede che potrebbero presentare cortocircuiti, non soddisfare le specifiche di progettazione o avere rame extra che non è stato rimosso durante l'incisione potrebbero passare attraverso il resto del processo.L'AOI previene la presenza di schede difettose fungendo da punto di controllo della qualità a metà del processo di produzione.Successivamente, questo processo si ripete per gli strati esterni dopo che gli ingegneri hanno terminato l'imaging e l'incisione.
Nella fase sei del processo, gli strati PCB sono tutti insieme, in attesa di essere laminati.Una volta che gli strati sono stati confermati come privi di difetti, sono pronti per essere fusi.Il processo di laminazione PCB avviene in due fasi: la fase di lay-up e la fase di laminazione.
L'esterno del PCB è costituito da pezzi di fibra di vetro che sono stati pre-imbevuti/pre-rivestiti con una resina epossidica.Il pezzo originale del supporto è inoltre ricoperto da uno strato di sottile lamina di rame che ora contiene le incisioni per le tracce di rame.Una volta che gli strati esterno e interno sono pronti, è il momento di metterli insieme.
La sovrapposizione di questi strati avviene tramite morsetti metallici su un apposito piano pressa.Ogni strato si adatta al tavolo utilizzando uno spillo specializzato.Il tecnico che esegue il processo di laminazione inizia posizionando uno strato di resina epossidica prerivestita, nota come preimpregnata o prepreg, sulla vasca di allineamento del tavolo.Uno strato di substrato viene posizionato sopra la resina preimpregnata, seguito da uno strato di lamina di rame.La lamina di rame è a sua volta seguita da più fogli di resina preimpregnata, che vengono poi rifiniti con un pezzo e un ultimo pezzo di rame noto come lastra di pressatura.
Una volta posizionata la piastra pressa in rame, la pila è pronta per essere pressata.Il tecnico lo porta su una pressa meccanica e preme gli strati verso il basso e insieme.Come parte di questo processo, i perni vengono quindi perforati attraverso la pila di strati per garantire che siano fissati correttamente.
Se gli strati sono fissati correttamente, la pila di PCB viene portata alla pressa successiva, una pressa di laminazione.La pressa di laminazione utilizza una coppia di piastre riscaldate per applicare calore e pressione alla pila di strati.Il calore delle piastre scioglie la resina epossidica all'interno del prepeg, e la pressione della pressa si combina per fondere insieme la pila di strati di PCB.
Una volta che gli strati PCB sono stati premuti insieme, c'è un po' di disimballaggio che deve essere fatto.Il tecnico deve rimuovere la piastra della pressa superiore e i perni da prima, il che consente loro di estrarre il PCB vero e proprio.
Prima della perforazione, viene utilizzata una macchina a raggi X per individuare i punti di perforazione.Quindi, vengono praticati i fori di registrazione/guida in modo che la pila di PCB possa essere fissata prima che vengano praticati i fori più specifici.Quando arriva il momento di praticare questi fori, viene utilizzato un trapano guidato dal computer per realizzare i fori stessi, utilizzando come guida la lima del progetto Extended Gerber.
Una volta completata la perforazione, l'eventuale rame residuo ai bordi viene limato.
Dopo che il pannello è stato forato, è pronto per essere placcato.Il processo di placcatura utilizza una sostanza chimica per fondere insieme tutti i diversi strati del PCB.Dopo essere stato pulito a fondo, il PCB viene immerso in una serie di sostanze chimiche.Parte di questo processo di bagnatura riveste il pannello con uno strato di rame dello spessore di un micron, che viene depositato sullo strato più superficiale e nei fori appena praticati.
Prima che i fori vengano riempiti di rame, servono semplicemente a esporre il substrato in fibra di vetro che costituisce l'interno del pannello.Bagnare quei fori nel rame copre le pareti dei fori precedentemente praticati.
All'inizio del processo (fase quattro), è stato applicato un fotoresist al pannello PCB.Nel passaggio undici, è il momento di applicare un altro strato di fotoresist.Tuttavia, questa volta il fotoresist viene applicato solo allo strato esterno, poiché deve ancora essere sottoposto a imaging.Una volta che gli strati esterni sono stati rivestiti con fotoresist e sottoposti a imaging, vengono placcati esattamente nello stesso modo in cui sono stati placcati gli strati interni del PCB nel passaggio precedente.Tuttavia, mentre il processo è lo stesso, gli strati esterni ricevono una placcatura di stagno per aiutare a proteggere il rame dello strato esterno.
Quando arriva il momento di incidere lo strato esterno per l'ultima volta, la protezione in stagno viene utilizzata per aiutare a proteggere il rame durante il processo di incisione.L'eventuale rame indesiderato viene rimosso utilizzando lo stesso solvente per rame di prima, con lo stagno che protegge il prezioso rame dell'area di incisione.
Una delle principali differenze tra l'incisione dello strato interno ed esterno copre le aree che devono essere rimosse.Mentre gli strati interni utilizzano inchiostro scuro per le aree conduttive e inchiostro trasparente per le superfici non conduttive, questi inchiostri sono invertiti per gli strati esterni.Pertanto, gli strati non conduttivi sono coperti da inchiostro scuro e il rame ha inchiostro chiaro.Questo inchiostro leggero permette alla stagnatura di ricoprire il rame e proteggerlo.Gli ingegneri rimuovono il rame non necessario e l'eventuale rivestimento resist rimanente durante l'incisione, preparando lo strato esterno per l'AOI e il mascheramento della saldatura.
Come per lo strato interno, anche lo strato esterno deve essere sottoposto a ispezione ottica automatizzata.Questa ispezione ottica garantisce che lo strato soddisfi gli esatti requisiti del progetto.Verifica inoltre che il passaggio precedente abbia rimosso tutto il rame in eccesso dallo strato per creare un circuito stampato correttamente funzionante che non crei collegamenti elettrici impropri.
I pannelli richiedono un'accurata pulizia prima dell'applicazione del solder mask.Una volta pulito, ogni pannello ha una pellicola di inchiostro epossidico e maschera di saldatura che copre la superficie.Successivamente, la luce ultravioletta colpisce le schede per indicare dove è necessario rimuovere la maschera di saldatura.
Una volta che i tecnici tolgono la maschera di saldatura, il circuito va in un forno per polimerizzare la maschera.Questa maschera fornisce al rame della scheda una protezione aggiuntiva dai danni causati dalla corrosione e dall'ossidazione.
Poiché i PCB devono avere informazioni direttamente sulla scheda, i fabbricanti devono stampare i dati vitali sulla superficie della scheda in un processo denominato applicazione serigrafica o stampa della legenda.Queste informazioni includono quanto segue:
Dopo aver stampato le informazioni di cui sopra sui circuiti stampati, spesso con una stampante a getto d'inchiostro, ai PCB viene applicata la finitura superficiale.Quindi, proseguono con le fasi di collaudo, taglio e ispezione.
La finitura del PCB richiede la placcatura con materiali conduttivi, come i seguenti:
Argento a immersione: bassa perdita di segnale, senza piombo, conforme a RoHS, la finitura può ossidarsi e appannarsi
Oro duro: durevole, lunga durata, conforme a RoHS, senza piombo, costoso
Il materiale corretto dipende dalle specifiche di progettazione e dal budget del cliente.Tuttavia, l'applicazione di tali finiture crea un tratto essenziale per il PCB.Le finiture consentono a un assemblatore di montare componenti elettronici.I metalli ricoprono anche il rame per proteggerlo dall'ossidazione che può verificarsi con l'esposizione all'aria.
Dopo che il PCB è stato rivestito e indurito (se necessario), un tecnico esegue una batteria di test elettrici sulle diverse aree del PCB per garantirne la funzionalità.I test elettrici devono essere conformi agli standard IPC-9252, Linee guida e requisiti per i test elettrici di schede stampate non popolate.I test principali che vengono eseguiti sono i test di continuità e isolamento del circuito.Il test di continuità del circuito controlla eventuali disconnessioni nel PCB, note come "aperte".Il test di isolamento del circuito, invece, controlla i valori di isolamento delle varie parti del PCB per verificare se ci sono cortocircuiti.Sebbene i test elettrici esistano principalmente per garantire la funzionalità, funzionano anche come test di quanto bene il progetto iniziale del PCB abbia resistito al processo di produzione.
Oltre ai test di affidabilità elettrica di base, esistono altri test che possono essere utilizzati per determinare se un PCB è funzionante.Uno dei principali test utilizzati per farlo è noto come test del "letto di chiodi".Durante questo testo, diversi dispositivi a molla sono fissati ai punti di test sul circuito stampato.I dispositivi a molla sottopongono quindi i punti di test sul circuito stampato a una pressione fino a 200 g per vedere quanto bene il PCB resiste al contatto ad alta pressione nei suoi punti di test.
Se il PCB ha superato i test di affidabilità elettrica e qualsiasi altro test che il produttore sceglie di implementare, può passare alla fase successiva: instradamento e ispezione.
La creazione di profili richiede agli ingegneri di fabbricazione di identificare la forma e le dimensioni dei singoli circuiti stampati tagliati dal pannello di costruzione.Queste informazioni in genere si trovano nei file Gerber del design.Questa fase di profilazione guida il processo di instradamento programmando dove la macchina dovrebbe creare i punteggi sul pannello di costruzione.
Il routing out, o punteggio, consente una più facile separazione delle schede.Un router o una macchina CNC crea diversi piccoli pezzi lungo i bordi della tavola.Questi bordi possono consentire alla tavola di staccarsi rapidamente senza danni.
Tuttavia, alcuni fabbricanti potrebbero scegliere di utilizzare invece una scanalatura a V.Questa macchina creerà tagli a forma di V lungo i lati della tavola.
Entrambe le opzioni per segnare i PCB consentiranno alle schede di separarsi in modo pulito senza che le schede si rompano.Dopo aver segnato le assi, i fabbricanti le staccano dal pannello di costruzione per spostarle nella fase successiva.
Dopo aver inciso e rotto le schede, il PCB deve essere sottoposto a un'ispezione finale prima dell'imballaggio e della spedizione.Questo controllo finale verifica diversi aspetti della costruzione delle schede:
L'ultima fase della produzione di PCB è l'imballaggio e la consegna.L'imballaggio in genere comporta materiale che sigilla attorno ai circuiti stampati per tenere fuori polvere e altri materiali estranei, simile all'imballaggio sottovuoto.Le schede sigillate vanno quindi in contenitori che le proteggono da eventuali danni durante la spedizione.Infine, escono per la consegna ai clienti.
Spesso i processi di progettazione e fabbricazione della produzione di PCB hanno entità diverse dietro di loro.In molti casi, il produttore a contratto (CM) può fabbricare un circuito stampato basato sul progetto creato dal produttore di apparecchiature originali (OEM).La collaborazione su componenti, considerazioni di progettazione, formati di file e materiali della scheda tra questi gruppi garantirà un processo efficace e una transizione senza soluzione di continuità tra le fasi.
Componenti
Il progettista dovrebbe consultarsi con il fabbricante sui componenti disponibili.Idealmente, il produttore avrà a disposizione tutti i componenti richiesti dal progetto.Se manca qualcosa, il progettista e il produttore dovranno trovare un compromesso per garantire una produzione più rapida pur rispettando le specifiche minime di progettazione.
Considerazioni sulla progettazione per la produzione (DFM).
Il design per la produzione considera quanto bene il design può progredire attraverso le varie fasi del processo di fabbricazione.Spesso il costruttore, di solito il CM, avrà una serie di linee guida DFM per la propria struttura che l'OEM può consultare durante la fase di progettazione.Il progettista può richiedere queste linee guida DFM per informare il proprio progetto di PCB per adattarsi al processo di produzione del fabbricante.
Formati di file
La comunicazione tra OEM e CM è fondamentale per garantire la completa fabbricazione del PCB secondo le specifiche di progettazione dell'OEM.Entrambi i gruppi devono utilizzare gli stessi formati di file per il progetto.In questo modo si eviteranno errori o perdita di informazioni che potrebbero verificarsi nei casi in cui i file devono cambiare formato.
Materiali di bordo
Gli OEM possono progettare circuiti stampati con materiali più costosi di quelli previsti dal CM.Entrambe le parti devono concordare i materiali disponibili e ciò che funzionerà meglio per la progettazione del PCB, pur rimanendo conveniente per l'acquirente finale.
La progettazione e la produzione di PCB di alta qualità sono componenti fondamentali delle operazioni dei circuiti stampati nell'elettronica.Comprendere le complessità del processo e il motivo per cui ogni passaggio deve avvenire ti dà un migliore apprezzamento per il costo e lo sforzo messo in ogni circuito stampato.
Quando la tua azienda ha bisogno di PCB per qualsiasi lavoro, contattaci a Millennium Circuits Limited.Lavoriamo per fornire ai nostri clienti piccoli e grandi lotti di circuiti stampati a prezzi competitivi.
1. Fabbricazione di PCB.
2. PCBA chiavi in mano: PCB+approvvigionamento componenti+SMD e assemblaggio a foro passante
3. Clone PCB, ingegneria inversa PCB.
Richieste di file PCB o PCBA:
1. File Gerber della scheda PCB nuda
2. BOM (Bill of material) per l'assemblaggio (si prega gentilmente di avvisarci se c'è qualche sostituzione di componenti accettabile.)
3. Guida ai test e dispositivi di prova se necessario
4. File di programmazione e strumento di programmazione se necessario
5. Schema se necessario
Global Well Electronic Inc. è un fornitore professionale di soluzioni PCB da Shenzhen, in Cina, che integra la produzione e l'elaborazione di circuiti stampati PCB, l'elaborazione e il montaggio STM, OEM PCBA, acquisto di componenti, progettazione-produzione personalizzata PCB/PCBA- Una società completa di circuiti stampati PCB con servizio chiavi in mano one-stop di prodotti finiti di lavorazione-assemblaggio.L'azienda ha un forte sistema di catena di approvvigionamento, un team di collaborazione professionale ed efficiente, un sistema di controllo della qualità solido e completo e la filosofia aziendale di onestà e affidabilità, prima il cliente, e presenta i prodotti a tutti con prezzi bassi, qualità affidabile, alta -servizio di qualità e servizio post-vendita.cliente.
Forniamo soluzioni PCB totali dalla progettazione PCB alla produzione di massa finale, compresa la fabbricazione e l'assemblaggio di PCB, l'approvvigionamento di componenti, stampini di pasta saldante, conformal coating e altro ancora.Al servizio del campo dell'elettronica globale, tra cui controllo industriale, elettronica medica, attrezzature militari, comunicazioni di potenza, elettronica automobilistica, intelligenza artificiale AI, casa intelligente e altri settori.
La nostra fabbrica situata a Shenzhen e ha quasi 300 dipendenti, più di 30 linee di produzione includono SMT, DIP, saldatura automatica, test di invecchiamento e assemblaggio.Disponiamo di macchine SMT dal Giappone e dalla Corea, macchine automatiche per la stampa di pasta saldante, macchina per l'ispezione della pasta saldante (SPI) saldatrice a riflusso a 12 zone di temperatura, rilevatore AOI, rilevatore X-RAY, saldatrice ad onda, PCB EM, distributore, macchina per stampa laser ecc. ., Diverse configurazioni di linea possono soddisfare i requisiti dal piccolo ordine campione alla spedizione all'ingrosso.
La nostra azienda ha ottenuto la certificazione del sistema qualità ISO 9001 e la certificazione del sistema ISO 14001.Con procedure multi-test, i nostri prodotti eseguono rigorosamente lo standard del sistema di qualità.
| Quantità dell'ordine | Scheda elettronica del modulo da 1-300.000.30000 metri quadrati/metri quadrati al mese |
| Strato | 1,2,4,6, fino a 40 strati |
| Materiale | FR-4, vetro epossidico, FR4 High Tg, conforme a Rohs, alluminio, Rogers, ecc |
| Tipo PCB | Rigido, flessibile, rigido-flessibile |
| Forma | Qualsiasi forma: rettangolare, rotonda, scanalata, ritagliata, complessa, irregolare |
| Dimensioni massime PCB | 20 pollici * 20 pollici o 500 mm * 500 mm |
| Spessore | 0,2~4,0 mm, flessibile 0,01~0,25'' |
| Tolleranza sullo spessore | ± 10% |
| Spessore rame | 0,5-4 once |
| Tolleranza sullo spessore del rame | ± 0,25 once |
| Finitura superficiale | HASL, Nichel, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP ecc |
| Maschera per saldatura | Verde, rosso, bianco, giallo, blu, nero, bifacciale |
| Serigrafia | Bianco, giallo, nero o negativo, fronte-retro o lato singolo |
| Larghezza minima della linea della serigrafia | 0,006'' o 0,15 mm |
| Diametro minimo del foro | 0.01'',0.25mm.o 10 mil |
| Minima traccia/gap | 0,075 mm o 3 mil |
| Taglio PCB | Taglio, V-score, tab-routed |
| PCB chiavi in mano | PCB + approvvigionamento componenti + assemblaggio + pacchetto |
| Dettagli di montaggio | SMT e Thru-hole, linee ISO |
| Tempi di consegna | Prototipo: 15 giorni lavorativi.Ordine totale: 20~25 giorni lavorativi |
| Test sui prodotti | Test della sonda volante, ispezione a raggi X, test AOI, test funzionale |
| Quantità | Quantità minima: 1 pz.Prototipo, piccolo ordine, ordine di massa, tutto OK |
| File di cui abbiamo bisogno | PCB: file Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componenti: Distinta materiali (elenco BOM) | |
| Assemblaggio: file Pick-N-Place | |
| Dimensioni del pannello PCB | Dimensione minima: 0,25 x 0,25 pollici (6 x 6 mm) |
| Dimensione massima: 20 * 20 pollici (500 * 500 mm) | |
| Tipo di saldatura PCB | Pasta saldante solubile in acqua, senza piombo RoHS |
| Dettagli dei componenti | Passivo Fino alla taglia 0201 |
| BGA e VFBGA | |
| Portachip senza piombo/CSP | |
| Assemblaggio SMT a doppia faccia | |
| Passo fine fino a 0,8 mil | |
| Riparazione BGA e Reball | |
| Rimozione e sostituzione di parti | |
| Pacchetto componenti | Nastro tagliato, tubo, bobine, parti sciolte |
| Processo PCBA |
Foratura ----- Esposizione ----- Placcatura ----- Incisione Stripping-----Punzonatura-----Prova elettrica-----SMT-----Wave Saldatura ----- Assemblaggio ----- ICT ----- Test di funzionamento ----- Test di temperatura e umidità |
Dettagli d'imballaggio:
I PCBA sono confezionati in sacchetti di plastica.I sacchetti di plastica vengono inseriti in un piccolo cartone.4 piccole scatole in una grande scatola.
Un cartone grande: formato 35×32×40 cm.
Spedizione Espressa:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linee private, ecc.
Trasporto aereo, trasporto marittimo
Se hai bisogno di aiuto sul layout del PCB, puoi contattarci e inviarci la scheda.Forniamo anche il servizio di ingegneria inversa.
Forniamo la produzione di PCB da molti anni in Cina e abbiamo una vasta esperienza nella produzione di prodotti e nell'assemblaggio di prodotti. Crediamo che il nostro team fornirà un servizio di alta qualità e basso costo per voi.
Grazie mille per tutto il vostro supporto.
I migliori saluti.
Q1: hai un listino prezzi?
A: Siamo produttore dell'OEM.Produciamo prodotti secondo i disegni e le istruzioni del cliente.Quindi non abbiamo un listino prezzi.
Q2: qual è il tuo MOQ per PCB, PCBA?
A: Nessun MOQ per PCB e PCBA.Possiamo realizzare anche prototipi e produzioni di massa.
D3: I miei file sono al sicuro?
R: Possiamo firmare un NDA (accordo di non divulgazione). I tuoi file sono conservati in completa sicurezza. Proteggiamo la proprietà intellettuale dei nostri clienti durante l'intero processo. Tutti i documenti dei clienti non vengono mai condivisi con terze parti.
Q4: Cosa è necessario per la quotazione di PCB e PCBA?
A: PCB: quantità, file Gerber e requisiti tecnici (materiale del pannello, dimensioni del pannello, trattamento della finitura superficiale, spessore del rame, spessore del pannello). PCBBA: informazioni sul PCB, BOM, documenti di prova.
D5: Quali formati di file accetti per PCB e assemblaggio?
A: file Gerber: CAM350 RS274X
File PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF,word,txt)
Q6: puoi procurarci tutte le parti in BOM?
A: SÌ, possiamo fornire tutte le parti secondo l'elenco di bom richiesto.
D7: È disponibile un servizio di assistenza post-vendita per i clienti?
A: Sì, per qualsiasi problema di qualità, ci assumeremo la nostra responsabilità di risolverlo per te in qualsiasi momento.
