1. Informasi Produk
Industri bahan PCB telah menghabiskan banyak waktu untuk mengembangkan bahan yang memberikan kehilangan sinyal serendah mungkin untuk produk dengan aplikasi RF.Untuk desain kecepatan tinggi dan frekuensi tinggi, kerugian akan membatasi jarak perambatan sinyal dan mendistorsi sinyal, dan ini akan menciptakan penyimpangan impedansi yang dapat dilihat pada pengukuran TDR.Saat kami mendesain papan sirkuit tercetak dan mengembangkan sirkuit yang beroperasi difrekuensi yang lebih tinggi, Anda mungkin tergoda untuk memilih tembaga sehalus mungkin dalam semua desain yang Anda buat.
Meskipun benar bahwa kekasaran tembaga menciptakan deviasi dan kerugian impedansi tambahan, seberapa halus foil tembaga Anda benar-benar diperlukan?Apakah ada metode sederhana lain yang dapat Anda atasi beberapa kerugian dan tetap menyelesaikan perutean yang Anda butuhkan di PCB Anda?Pada artikel ini, kita akan melihat keseimbangan antara rugi-rugi foil tembaga dan jenis rugi-rugi lain dalam PCB, serta beberapa strategi yang biasa digunakan untuk mengatasi kekasaran.
Sebelum melihat foil tembaga mana yang harus Anda cari di papan Anda, penting untuk mengetahui sesuatu tentang foil tembaga yang sebenarnya tersedia untuk disertakan dalam susunan PCB.Foil tembaga bukanlah sesuatu yang selalu Anda pilih dan pilih untuk dipasangkan dengan setiap bahan laminasi.Beberapa produsen laminasi akan memberikan beberapa opsi yang memasangkan berbagai jenis foil tembaga dengan set bahannya, tetapi ini tidak terjadi pada setiap produsen atau bahan laminasi.Kecuali jika Anda dapat membeli bahan secara terpisah dan memasukkannya melalui proses lamiansi, Anda harus bekerja dalam kumpulan bahan yang dapat Anda peroleh dari produsen atau distributor lamiante.
Dengan pemikiran ini, berikut adalah berbagai jenis foil tembaga yang akan Anda temukan di bahan PCB:
Tjenis Tembaga |
Keterangan |
Kekasaran |
Elektrodeposit |
Memiliki permukaan yang lebih kasar di satu sisi foil tembaga |
Tertinggi (di atas 1 um) |
Diobati terbalik |
Menggunakan perawatan permukaan untuk mengurangi kekasaran |
Sedang (0,5 um hingga 1,5 um) |
Digulung-anil |
Memiliki permukaan yang lebih halus dan lebih padat dari proses penggulungan |
Rendah (0,25 hingga 0,5 mm) |
Profil sangat rendah |
Perawatan tambahan digunakan untuk mengurangi kekasaran |
Terendah (sebanding dengan anil gulung, tetapi bisa kurang dari 0,3 um) |
Saya akan mengatakan poin penting pertama dalam memilih jenis tembaga yang akan Anda gunakan dalam PCB frekuensi tinggi Anda adalah melihat anggaran kerugian untuk interkoneksi frekuensi tertinggi atau bandwidth tertinggi Anda.Misalnya, pada PCB RF, komponen yang harus mencari dan menerima sinyal RF akan memiliki dua spesifikasi: daya keluaran pemancar dan sensitivitas penerima (atau beberapa nama serupa), keduanya dijelaskan dalam mW atau dBm.Jika Anda mengetahui perkiraan ukuran papan atau panjang tautan, Anda bisa mendapatkan perkiraan kerugian yang cukup bagus di salah satu jalur RF Anda:
Anggaran Rugi (dB) = [Tx Power (dBm)] - [Rx Sensitivitas (dBm)]
Ini akan menjadi kerugian total yang dapat Anda terima, meskipun ada baiknya menyisakan ruang kepala beberapa dB di atas nilai sensitivitas Rx.Bagilah ini dengan panjang interkoneksi, dan Anda sekarang mengetahui kerugian per panjang yang dapat Anda terima di baris Anda.
Untuk kecepatan tinggi lebih kompleks karena sinyal tidak memiliki daya dan kerugian terkonsentrasi pada frekuensi tertentu.Anda dapat mengalami kerugian besar pada frekuensi tinggi, tetapi selama ada kerugian rendah dalam rentang lebar pita penerima, maka sinyal dapat dipulihkan di penerima Anda.Oleh karena itu, seperti kasus impedansi input, ada baiknya memilih berbasis tembaga dengan menghitung kerugian pada batas bandwidth untuk sinyal digital Anda.Ini akan menjadi salah satu dari yang berikut:
Frekuensi Nyquist sesuai dengan kecepatan data
Nilai yang sebanding dengan waktu naik terbalik (seperti frekuensi lutut, atau 0,35/(waktu naik))
Setelah Anda mengetahui frekuensi yang penting (baik pembawa untuk papan RF atau batas bandwidth untuk papan digital), Anda dapat melanjutkan untuk memperkirakan kerugian dan memilih tembaga.
Saat mencocokkan bahan tembaga dan dielektrik, ada proses sederhana yang dapat diikuti untuk memastikan Anda mencapai target pengoperasian.
Rencanakan di mana Anda ingin merutekan interkoneksi yang peka terhadap kekasaran (lapisan permukaan vs lapisan dalam), ini akan memerlukan sedikit perencanaan lantai dengan komponen utama
Tentukan tangen kerugian yang dapat Anda terima pada frekuensi operasi Anda
Setelah menemukan set bahan yang memenuhi #2, lihat opsi tembaga yang tersedia dan pilih kekasaran tembaga yang tepat danpelapisan permukaan untuk desain Anda
Pastikan opsi tembaga yang Anda pilih di #3 tersedia dalam berat yang Anda butuhkan;tembaga yang lebih berat akan memiliki kerugian efek kulit yang lebih rendah
1. Pembuatan PCB.
2. PCBA penjaga penjara:Sumber PCB+komponen+SMD dan perakitan melalui lubang
Global Well Electronic Inc. adalah pemasok solusi PCB profesional dari Shenzhen, Cina, mengintegrasikan produksi dan pemrosesan papan sirkuit PCB, pemrosesan dan pemasangan STM, OEM PCBA, pembelian komponen, produksi-desain khusus PCB/PCBA- Perusahaan papan sirkuit PCB komprehensif dengan layanan turnkey satu atap untuk memproses produk jadi perakitan.Perusahaan memiliki sistem rantai pasokan yang kuat, tim kolaboratif yang profesional dan efisien, sistem kontrol kualitas yang baik dan lengkap, dan filosofi bisnis kejujuran dan kepercayaan, pelanggan pertama, dan menyajikan produk kepada semua orang dengan harga murah, kualitas handal, tinggi -layanan berkualitas dan layanan purna jual.klien.
Kami menyediakan solusi PCB total dari desain PCB hingga produksi massal akhir, termasuk fabrikasi dan perakitan PCB, sumber komponen, stensil pasta solder, pelapis konformal, dan banyak lagi.Melayani bidang elektronik global, termasuk kontrol industri, elektronik medis, peralatan militer, komunikasi daya, elektronik otomotif, kecerdasan buatan AI, rumah pintar, dan industri lainnya.
Pabrik kami berlokasi di Shenzhen, dan memiliki hampir 300
karyawan, lebih dari 30 jalur produksi termasuk SMT, DIP, pengelasan otomatis, uji penuaan dan perakitan.Kami memiliki mesin SMT dari Jepang dan Korea, mesin cetak pasta solder otomatis, mesin inspeksi pasta solder (SPI) 12 zona suhu reflow mesin solder, detektor AOI, detektor X-RAY, mesin solder gelombang, EM PCB, dispenser, mesin cetak laser dll ., Konfigurasi jalur yang berbeda dapat memenuhi persyaratan dari pesanan sampel kecil hingga pengiriman massal.
Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO 9001 dan sertifikasi sistem ISO 14001.Dengan prosedur multi-pengujian, produk kami menjalankan standar sistem mutu secara ketat.
jumlah pesanan | 1-300.000.30000 Meter Persegi/Meter Persegi per Bulan modul papan elektronik |
Lapisan | 1,2,4,6, hingga 24 lapisan |
Bahan | FR-4, epoksi kaca, FR4 Tg Tinggi, sesuai dengan Rohs, Aluminium, Rogers, dll |
jenis PCB | Kaku, fleksibel, kaku-fleksibel |
Membentuk | Bentuk apa pun: Persegi panjang, bulat, slot, guntingan, kompleks, tidak beraturan |
Dimensi PCB maks | 20 inci * 20 inci atau 500mm * 500mm |
Ketebalan | 0,2~4,0mm, Lenturkan 0,01~0,25'' |
Toleransi ketebalan | ± 10% |
Ketebalan tembaga | 0,5-4 ons |
Toleransi ketebalan tembaga | ± 0,25 ons |
Permukaan akhir | HASL, Nikel, Emas Imm, Timah Imm, Perak Imm, OSP dll |
Topeng solder | Hijau, merah, putih, kuning, biru, hitam, dua sisi |
Layar sutra | Putih, kuning, hitam, atau negatif, dua sisi atau satu sisi |
Layar sutra min lebar garis | 0,006'' atau 0,15mm |
Diameter lubang bor min | 0,01'',0,25mm.atau 10 juta |
Min jejak/celah | 0,075 mm atau 3 juta |
pemotongan PCB | Shear, V-score, tab-routed |
PCBA penjaga penjara | Sumber PCB+komponen+perakitan+paket |
Detail perakitan | SMT dan Thru-hole, jalur ISO |
Waktu Pimpin | Prototipe: 15 hari kerja.Pesanan massal: 20 ~ 25 hari kerja |
Pengujian pada produk | Uji Probe Terbang, Pemeriksaan Sinar-X, Uji AOI, uji fungsional |
Kuantitas | Kuantitas min: 1 buah.Prototipe, pesanan kecil, pesanan massal, semuanya OK |
File yang kami butuhkan | PCB: File Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Komponen: Bill of Material (daftar BOM) | |
Perakitan: File Pick-N-Place | |
Ukuran panel PCB | Ukuran minimal: 0,25*0,25 inci (6*6mm) |
Ukuran maks: 20*20 inci (500*500mm) | |
Jenis Solder PCB | Pasta Solder Larut Air, bebas timah RoHS |
Detail komponen | Pasif Turun ke ukuran 0201 |
BGA dan VFBGA | |
Pembawa Chip Tanpa Timah/CSP | |
Majelis SMT dua sisi | |
Pitch Halus hingga 0,8 mil | |
Perbaikan BGA dan Reball | |
Pelepasan dan Penggantian Bagian | |
Paket komponen | Potong Pita, Tabung, Gulungan, Bagian Longgar |
proses PCBA |
Pengeboran-----Paparan-----Plating-----Etaching Stripping-----Punching-----Pengujian Listrik-----SMT-----Gelombang Menyolder-----Merakit-----TIK------Pengujian Fungsi-----Suhu - Pengujian Kelembaban |
Sedang mengemasrincian:
PCBA dikemas ke dalamkantong plastik.Kantong plastik dimasukkan ke dalam ukuran kecilkarton.4 karton kecil menjadi karton besar.
Karton besar:Ukuran 35×32×40 cm.
PengirimanCepat:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, jalur pribadi, dll.
Angkutan udara, pengiriman laut
Jika Anda memerlukan bantuan tentang tata letak PCB, Anda dapat menghubungi kami dan mengirimkan papan tersebut kepada kami.Kami juga menyediakan Reverse Engineering Service.
Kami telah menyediakan Pembuatan PCB selama bertahun-tahun di Cina, dan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi produk dan perakitan produk. Kami percaya tim kami akan memberikan layanan berkualitas tinggi dan biaya rendah untuk Anda.
Terima kasih banyak atas semua dukungan Anda.
Salam Hormat.
1. File Gerber dari papan PCB kosong
2. BOM (Bill of material) untuk perakitan (harap beri tahu kami jika ada penggantian komponen yang dapat diterima.)
3. Panduan Pengujian & Perlengkapan Tes jika diperlukan
4. File pemrograman & Alat pemrograman jika perlu
5. Skema jika perlu
A: Gerber atau Eagle, daftar BOM, PNP dan Posisi Komponen
A: Ya, kami dapat menyesuaikan sampel Anda untuk menguji sebelum produksi massal
J: Dalam waktu 6 jam untuk kutipan PCB dan sekitar 24 jam untuk kutipan PCBA.
A: 7-10 hari untuk produksi PCB dan pembelian komponen, dan 10 hari untuk perakitan dan Pengujian PCB