Profesional One-Stop Turnkey Pabrik OEM Pengalaman Tinggi Desain Manufaktur PCB

APA PROSES MANUFAKTUR PCB?

Proses pembuatan papan sirkuit tercetak (PCB) memerlukan prosedur yang rumit untuk memastikan kinerja produk jadi.Meskipun papan sirkuit bisa tunggal, ganda atau berlapis-lapis, proses fabrikasi yang digunakan hanya berbeda setelah produksi lapisan pertama.Karena perbedaan struktur PCB, beberapa mungkin memerlukan 20 langkah atau lebih selama pembuatan.
Jumlah langkah yang diperlukan untuk memproduksi papan sirkuit tercetak berkorelasi dengan kerumitannya.Melewati langkah apa pun atau mengurangi prosedur dapat berdampak negatif pada kinerja papan sirkuit.Namun, ketika berhasil diselesaikan, PCB harus menjalankan tugasnya dengan baik sebagai komponen elektronik utama.
APA SAJA BAGIAN DARI PCB?
Ada empat bagian utama pada PCB:

• Substrat: Yang pertama dan paling penting adalah bahan substrat, biasanya terbuat dari fiberglass.Fiberglass digunakan karena memberikan kekuatan inti pada PCB dan membantu menahan kerusakan.Pikirkan substrat sebagai "kerangka" PCB.

• Lapisan Tembaga: Bergantung pada jenis papan, lapisan ini bisa berupa foil tembaga atau lapisan tembaga penuh.Terlepas dari pendekatan mana yang digunakan, titik tembaga tetap sama - untuk membawa sinyal listrik ke dan dari PCB, seperti sistem saraf Anda membawa sinyal antara otak dan otot Anda.

• Topeng Solder: Bagian ketiga dari PCB adalah topeng solder, yang merupakan lapisan polimer yang membantu melindungi tembaga agar tidak terjadi hubungan arus pendek dengan lingkungan.Dengan cara ini, topeng solder bertindak sebagai "kulit" PCB.

• Layar sutra: Bagian terakhir dari papan sirkuit adalah layar sutra.Layar sutra biasanya berada di sisi komponen papan yang digunakan untuk menunjukkan nomor komponen, logo, pengaturan sakelar simbol, referensi komponen, dan titik uji.Layar sutra juga bisa dikenal sebagai legenda atau nomenklatur.

• Sekarang setelah kita membahas dasar-dasar PCB dan anatomi PCB, kita akan membahas seluruh proses tentang cara membuat PCB.

BAGAIMANA PCB DIPRODUKSI?

• Langkah-langkah proses desain PCB dimulai dengan desain dan verifikasi dan berlanjut hingga pembuatan papan sirkuit.Banyak langkah memerlukan panduan komputer dan alat yang digerakkan mesin untuk memastikan akurasi dan mencegah korsleting atau sirkuit tidak lengkap.Papan yang sudah selesai harus menjalani pengujian ketat sebelum dikemas dan dikirim ke pelanggan.

  Langkah Satu: Merancang PCB

  Langkah awal dari setiap pembuatan PCB, tentu saja, adalah desainnya.Pembuatan dan desain PCB selalu dimulai dengan sebuah rencana: perancang membuat cetak biru untuk PCB yang memenuhi semua persyaratan yang telah digariskan.Perangkat lunak desain yang paling umum digunakan oleh perancang PCB adalah perangkat lunak yang disebut Extended Gerber — juga dikenal sebagai IX274X.

• Dalam hal desain PCB, Extended Gerber adalah perangkat lunak yang luar biasa karena juga berfungsi sebagai format keluaran.Extended Gerber menyandikan semua informasi yang dibutuhkan perancang, seperti jumlah lapisan tembaga, jumlah masker solder yang dibutuhkan, dan potongan notasi komponen lainnya.Setelah cetak biru desain untuk PCB dikodekan oleh perangkat lunak Gerber Extended, semua bagian dan aspek desain yang berbeda diperiksa untuk memastikan tidak ada kesalahan.

  Setelah pemeriksaan oleh perancang selesai, desain PCB yang telah selesai dikirim ke rumah fabrikasi PCB agar PCB dapat dibangun.Setibanya di rumah fabrikasi PCB, rencana desain PCB menjalani pemeriksaan kedua oleh fabrikator, yang dikenal sebagai pemeriksaan Desain untuk Manufaktur (DFM).Pemeriksaan DFM yang tepat memastikan bahwa desain PCB memenuhi, minimal, toleransi yang diperlukan untuk pembuatan.Kemudian siap untuk langkah selanjutnya dalam proses desain: tinjauan desain dan pertanyaan teknik.

• Langkah Kedua: Tinjauan Desain dan Pertanyaan Rekayasa

  Langkah kunci lain dari proses pembuatan papan sirkuit tercetak melibatkan memeriksa desain untuk potensi kesalahan atau kekurangan.Seorang insinyur melakukan tinjauan desain dan memeriksa setiap bagian dari desain PCB untuk memastikan tidak ada komponen yang hilang atau struktur yang salah.Setelah mendapatkan izin dari seorang insinyur, desain bergerak ke tahap pencetakan.

  Langkah Tiga: Mencetak Desain PCB

  Setelah semua pemeriksaan selesai, desain PCB dapat dicetak.Tidak seperti rencana lain, seperti gambar arsitektur, rencana PCB tidak dicetak pada selembar kertas biasa berukuran 8,5 x 11.Sebaliknya, jenis printer khusus, yang dikenal sebagai printer plotter, digunakan.Printer plotter membuat "film" dari PCB.Produk akhir dari "film" ini sangat mirip dengan transparansi yang biasa digunakan di sekolah - ini pada dasarnya adalah foto negatif dari papan itu sendiri.

  Lapisan dalam PCB diwakili dalam dua warna tinta:

• Tinta Hitam: Digunakan untuk jejak tembaga dan sirkuit PCB

• Clear Ink: Menunjukkan area non-konduktif pada PCB, seperti dasar fiberglass

• Pada lapisan luar desain PCB, tren ini terbalik — tinta bening mengacu pada garis jalur tembaga, tetapi tinta hitam juga mengacu pada area di mana tembaga akan dihilangkan.

  Setiap lapisan PCB dan topeng solder yang menyertainya mendapatkan filmnya sendiri, jadi PCB dua lapis yang sederhana membutuhkan empat lembar - satu untuk setiap lapisan dan masing-masing untuk topeng solder yang menyertainya.

  Setelah film dicetak, mereka berbaris dan sebuah lubang, yang dikenal sebagai lubang pendaftaran, dilubangi menggunakan mesin pelubang.Lubang registrasi digunakan sebagai panduan untuk menyelaraskan film nanti dalam proses.

• Langkah Empat: Mencetak Tembaga untuk Lapisan Interior

   

  Inti atau lapisan dalam papan sirkuit tercetak harus memiliki tembaga ekstra yang dilepas sebelum proses fabrikasi PCB dapat dilanjutkan.Etsa melibatkan menutupi tembaga yang diperlukan di papan dan memaparkan sisa papan ke bahan kimia.Proses etsa kimia menghilangkan semua tembaga yang tidak terlindungi dari PCB, hanya menyisakan jumlah yang diperlukan papan.

  Langkah ini dapat bervariasi dalam waktu atau jumlah pelarut etsa tembaga yang digunakan.PCB besar atau yang memiliki struktur lebih berat mungkin menggunakan lebih banyak tembaga, menghasilkan lebih banyak tembaga yang harus menjalani etsa untuk dihilangkan.Oleh karena itu, papan ini akan membutuhkan waktu atau pelarut ekstra.

  Jika Proses Pembuatan Papan Sirkuit Cetak Adalah untuk Desain Multilayer

  Papan sirkuit tercetak multilayer memiliki langkah-langkah tambahan untuk memperhitungkan lapisan ekstra desain selama pembuatannya.Langkah-langkah ini mencerminkan banyak langkah yang digunakan selama PCB lapisan tunggal.Namun, fase berulang untuk setiap lapisan papan.Juga, dalam PCB multilayer, foil tembaga biasanya menggantikan lapisan tembaga di antara lapisan.

• Pencitraan Lapisan Dalam

  Pencitraan lapisan dalam mengikuti prosedur yang sama seperti mencetak desain PCB.Desain dicetak pada printer plotter untuk membuat film.Topeng solder untuk lapisan dalam juga tercetak.Setelah menyelaraskan keduanya, sebuah mesin membuat lubang registrasi di film untuk membantu menjaga agar film tetap sejajar dengan lapisan nantinya.

  Setelah menambahkan tembaga ke bahan laminasi untuk lapisan dalam, teknisi menempatkan film yang dicetak di atas laminasi dan menyelaraskannya menggunakan lubang registrasi.

  Sinar ultraviolet memaparkan film, juga dikenal sebagai penahan, untuk mengeraskan bahan kimia dari area berwarna terang ke dalam pola cetakan.Area yang mengeras ini tidak akan hilang selama fase etsa, sedangkan area yang tidak mengeras di bawah film berwarna gelap akan dihilangkan tembaganya.

   

  Etsa Lapisan Dalam

  Setelah pencitraan, area yang ditutupi tinta putih mengeras.Bahan yang mengeras ini melindungi tembaga di bawahnya yang akan tetap berada di papan setelah etsa.

  Teknisi pertama-tama mencuci papan dengan alkali untuk menghilangkan sisa penahan dari papan yang tidak mengeras.Pembersihan ini memperlihatkan area yang menutupi bagian non-konduktif dari papan sirkuit tercetak.Selanjutnya, pekerja akan mengetsa kelebihan tembaga dari area non-konduktif ini dengan merendam papan ke dalam pelarut tembaga untuk melarutkan tembaga yang terbuka.

  Tahan pengupasan

  Langkah pengupasan penahan menghilangkan sisa penahan yang menutupi tembaga lapisan dalam PCB.Membersihkan sisa penahan memastikan tembaga tidak memiliki apa pun untuk menghambat konduktivitasnya.Setelah melepas penahan, lapisan siap menjalani pemeriksaan desain dasarnya.

  Pukulan Post Etch

  Pukulan post-etch menyelaraskan lapisan dan membuat lubang melaluinya menggunakan lubang registrasi sebagai panduan.Seperti pemeriksaan selanjutnya dari lubang dan penjajaran ini, pelubangan terjadi dari komputer yang secara tepat memandu mesin yang dikenal sebagai pelubang optik.Setelah pukulan optik, lapisan pindah ke lapisan dalam inspeksi optik otomatis (AOI).

• Lapisan dalam AOI

  Inspeksi optik otomatis lapisan dalam menggunakan komputer untuk memeriksa lapisan dalam dengan hati-hati untuk mencari pola yang tidak lengkap atau penolakan yang mungkin masih ada di permukaan.Jika lapisan PCB melewati AOI, ia akan melanjutkan prosesnya.

  Oksida Lapisan Dalam

  Oksida yang diterapkan pada lapisan dalam memastikan ikatan yang lebih baik dari foil tembaga dan lapisan resin epoksi isolasi antara lapisan dalam dan luar.

   

  Layup

  Langkah layup dalam proses fabrikasi PCB multilayer terjadi ketika sebuah mesin membantu menyejajarkan, memanaskan, dan mengikat lapisan bersama dengan lapisan foil tembaga dan bahan isolasi antara lapisan dalam dan luar.Biasanya, komputer memandu mesin ini karena penyelarasan lapisan dan pengikatan harus tepat untuk struktur papan sirkuit tercetak yang tepat.

   

  Laminasi

  Laminasi menggunakan panas dan tekanan untuk melelehkan ikatan epoksi antar lapisan.PCB yang dilaminasi dengan benar akan menahan lapisannya dengan rapat dengan insulasi yang efektif antar lapisan.

  Penyelarasan Sinar-X

  Saat mengebor papan multilayer setelah laminasi, sinar-X memastikan penyelarasan mata bor.Lubang-lubang ini memungkinkan terjadinya koneksi antar lapisan PCB multilayer.Oleh karena itu, keakuratan penempatan dan ukurannya dalam kaitannya dengan lapisan lainnya dan lapisan lainnya sangat penting.Mengikuti penyelarasan sinar-X lapisan, papan sirkuit tercetak mengalami pengeboran, dilanjutkan dengan langkah sembilan pembuatan papan PCB satu atau dua sisi.

  Langkah Enam: Penyelarasan Lapisan

  Setelah setiap lapisan PCB dibersihkan, mereka siap untuk penyelarasan lapisan dan inspeksi optik.Lubang dari sebelumnya digunakan untuk menyelaraskan lapisan dalam dan luar.Untuk menyelaraskan lapisan, teknisi menempatkannya pada sejenis mesin pelubang yang dikenal sebagai pelubang optik.Pukulan optik menggerakkan pin ke bawah melalui lubang untuk menyejajarkan lapisan PCB.

• Langkah Tujuh: Inspeksi Optik Otomatis

  Mengikuti pukulan optik, mesin lain melakukan pemeriksaan optik untuk memastikan tidak ada cacat.Inspeksi optik otomatis ini sangat penting karena begitu lapisan ditempatkan bersama, kesalahan apa pun yang ada tidak dapat diperbaiki.Untuk memastikan tidak ada cacat, mesin AOI membandingkan PCB dengan desain Extended Gerber, yang berfungsi sebagai model pabrikan.

  Setelah PCB lulus inspeksi optik — yaitu, baik teknisi maupun mesin AOI tidak menemukan cacat apa pun — ia beralih ke beberapa langkah terakhir pembuatan dan produksi PCB.

  Langkah AOI sangat penting untuk pengoperasian papan sirkuit tercetak.Tanpanya, papan yang dapat mengalami korsleting, tidak memenuhi spesifikasi desain, atau memiliki tembaga ekstra yang tidak dilepas selama etsa dapat melewati sisa proses.AOI mencegah papan yang rusak terjadi dengan berfungsi sebagai titik pemeriksaan kualitas di tengah proses produksi.Kemudian, proses ini berulang untuk lapisan luar setelah para insinyur menyelesaikan pencitraan dan etsa.

   

  Langkah Delapan: Melapisi Lapisan PCB

  Pada langkah keenam dalam proses, semua lapisan PCB sudah menyatu, menunggu untuk dilaminasi.Setelah lapisan dipastikan bebas cacat, lapisan tersebut siap untuk digabungkan.Proses laminasi PCB dilakukan dalam dua langkah: langkah lay-up dan langkah laminating.

  Bagian luar PCB terbuat dari potongan fiberglass yang telah direndam/dilapisi dengan resin epoksi.Bagian asli dari substrat juga ditutupi lapisan foil tembaga tipis yang sekarang berisi etsa untuk jejak tembaga.Setelah lapisan luar dan dalam siap, saatnya menyatukannya.

• Pengapitan lapisan-lapisan ini dilakukan dengan menggunakan klem logam di atas meja tekan khusus.Setiap lapisan pas ke meja menggunakan pin khusus.Teknisi yang melakukan proses laminasi dimulai dengan menempatkan lapisan resin epoksi pra-lapis yang dikenal sebagai pre-impregnated atau prepreg — di atas bak penjajaran meja.Lapisan substrat ditempatkan di atas resin yang telah diresapi sebelumnya, diikuti oleh lapisan foil tembaga.Foil tembaga pada gilirannya diikuti oleh lebih banyak lembaran resin pra-diresapi, yang kemudian diakhiri dengan sepotong dan satu potongan tembaga terakhir yang dikenal sebagai pelat tekan.

  Setelah pelat tekan tembaga terpasang, tumpukan siap untuk ditekan.Teknisi membawanya ke mesin press dan menekan lapisan ke bawah dan bersamaan.Sebagai bagian dari proses ini, pin kemudian dilubangi melalui tumpukan lapisan untuk memastikannya terpasang dengan benar.

  Jika lapisan sudah diperbaiki dengan benar, tumpukan PCB dibawa ke pengepresan berikutnya, pengepres laminating.Mesin laminasi menggunakan sepasang pelat yang dipanaskan untuk menerapkan panas dan tekanan ke tumpukan lapisan.Panas pelat melelehkan epoksi di dalam prepeg - itu, dan tekanan dari pers bergabung untuk menyatukan tumpukan lapisan PCB menjadi satu.
  Setelah lapisan PCB ditekan bersama, ada sedikit pembongkaran yang perlu dilakukan.Teknisi perlu melepas pelat tekan atas dan pin dari sebelumnya, yang kemudian memungkinkan mereka untuk menarik PCB yang sebenarnya.

  Langkah Sembilan: Pengeboran

• Sebelum pengeboran, mesin sinar-X digunakan untuk menemukan titik bor.Kemudian, lubang registrasi/pemandu dibor sehingga tumpukan PCB dapat diamankan sebelum lubang yang lebih spesifik dibor.Saat tiba waktunya untuk mengebor lubang ini, bor yang dipandu komputer digunakan untuk membuat lubangnya sendiri, menggunakan file dari desain Extended Gerber sebagai panduan.

  Setelah pengeboran selesai, setiap tembaga tambahan yang tersisa di tepinya akan dibuang.

  Langkah Sepuluh: Pelapisan PCB

  Setelah panel dibor, siap untuk disepuh.Proses pelapisan menggunakan bahan kimia untuk menyatukan semua lapisan PCB yang berbeda.Setelah dibersihkan secara menyeluruh, PCB dimandikan dengan rangkaian bahan kimia.Bagian dari proses mandi ini melapisi panel dalam lapisan tembaga setebal mikron, yang disimpan di atas lapisan paling atas dan ke dalam lubang yang baru saja dibor.

  Sebelum lubang diisi dengan tembaga, mereka hanya berfungsi untuk mengekspos substrat fiberglass yang membentuk bagian dalam panel.Memandikan lubang-lubang itu dengan tembaga menutupi dinding lubang yang sebelumnya dibor.

• Langkah Sebelas: Pencitraan Lapisan Luar

  Sebelumnya dalam proses (Langkah Empat), photoresist diaplikasikan pada panel PCB.Di Langkah Sebelas, saatnya menerapkan lapisan photoresist lainnya.Namun, kali ini photoresist hanya diterapkan pada lapisan luar, karena masih perlu dicitrakan.Setelah lapisan luar dilapisi photoresist dan dicitrakan, mereka disepuh dengan cara yang persis sama dengan lapisan interior PCB yang disepuh pada langkah sebelumnya.Namun, meski prosesnya sama, lapisan luarnya dilapisi timah untuk membantu menjaga tembaga di lapisan luar.

  Langkah Dua Belas: Etsa Lapisan Luar

  Saat tiba waktunya mengetsa lapisan luar untuk terakhir kalinya, pelindung timah digunakan untuk membantu melindungi tembaga selama proses etsa.Setiap tembaga yang tidak diinginkan dihilangkan menggunakan pelarut tembaga yang sama dari sebelumnya, dengan timah melindungi tembaga berharga dari area etsa.

  Salah satu perbedaan utama antara etsa lapisan dalam dan luar mencakup area yang perlu dihilangkan.Sementara lapisan dalam menggunakan tinta gelap untuk area konduktif dan tinta bening untuk permukaan non-konduktif, tinta ini dibalik untuk lapisan luar.Oleh karena itu, lapisan non-konduktif memiliki tinta gelap yang menutupinya, dan tembaga memiliki tinta terang.Tinta ringan ini memungkinkan pelapisan timah menutupi tembaga dan melindunginya.Insinyur menghapus tembaga yang tidak dibutuhkan dan sisa lapisan penahan selama etsa, menyiapkan lapisan luar untuk AOI dan penyamaran solder.

  Langkah Tiga Belas: Lapisan Luar AOI

  Seperti halnya lapisan dalam, lapisan luar juga harus menjalani pemeriksaan optik otomatis.Inspeksi optik ini memastikan lapisan memenuhi persyaratan desain yang tepat.Ini juga memverifikasi bahwa langkah sebelumnya menghilangkan semua tembaga ekstra dari lapisan untuk membuat papan sirkuit tercetak yang berfungsi dengan baik yang tidak akan membuat sambungan listrik yang tidak tepat.

• Langkah Empat Belas: Aplikasi Topeng Solder

  Panel membutuhkan pembersihan menyeluruh sebelum aplikasi topeng solder.Setelah bersih, setiap panel memiliki film topeng epoksi tinta dan solder yang menutupi permukaan.Selanjutnya, sinar ultraviolet menyerang papan untuk menunjukkan di mana topeng solder perlu dilepas.

  Setelah teknisi melepas topeng solder, papan sirkuit masuk ke oven untuk menyembuhkan topeng.Topeng ini memberi tembaga papan perlindungan ekstra dari kerusakan yang disebabkan oleh korosi dan oksidasi.

  Langkah Lima Belas: Aplikasi Layar Sutra & Aplikasi Finish Permukaan

  Karena PCB perlu memiliki informasi langsung di papan, perakit harus mencetak data penting di permukaan papan dalam proses yang disebut aplikasi silkscreen atau pencetakan legenda.Informasi ini termasuk yang berikut:

• Nomor ID perusahaan
• Label peringatan

• Setelah mencetak informasi di atas ke papan sirkuit tercetak, seringkali dengan printer inkjet, permukaan PCB diterapkan.Kemudian, mereka melanjutkan ke tahap pengujian, pemotongan dan pemeriksaan.

•  

• Langkah Enam Belas: Menyelesaikan PCB

  Finishing PCB membutuhkan pelapisan dengan bahan konduktif, seperti berikut ini:
  Perendaman perak: Kehilangan sinyal rendah, bebas timah, sesuai dengan RoHS, lapisan akhir dapat teroksidasi dan ternoda

  Emas keras: Tahan lama, masa simpan yang lama, sesuai dengan RoHS, bebas timah, mahal

• Bahan yang tepat tergantung pada spesifikasi desain dan anggaran pelanggan.Namun, menerapkan hasil akhir seperti itu menciptakan sifat penting untuk PCB.Selesai memungkinkan assembler untuk memasang komponen elektronik.Logam juga menutupi tembaga untuk melindunginya dari oksidasi yang dapat terjadi dengan paparan udara.

•  

• Langkah Tujuh Belas: Uji Keandalan Listrik

  Setelah PCB dilapisi dan diawetkan (jika perlu), teknisi melakukan tes kelistrikan baterai di berbagai area PCB untuk memastikan fungsionalitasnya.Pengujian kelistrikan harus mematuhi standar IPC-9252, Pedoman dan Persyaratan Pengujian Kelistrikan Papan Cetak yang Tidak Berpenghuni.Tes utama yang dilakukan adalah kontinuitas rangkaian dan tes isolasi.Tes kontinuitas sirkuit memeriksa setiap pemutusan pada PCB, yang dikenal sebagai "terbuka".Di sisi lain, tes isolasi sirkuit memeriksa nilai isolasi berbagai bagian PCB untuk memeriksa apakah ada hubungan pendek.Sementara tes kelistrikan terutama ada untuk memastikan fungsionalitas, mereka juga bekerja sebagai tes seberapa baik desain PCB awal berdiri untuk proses manufaktur.
  Selain pengujian keandalan listrik dasar, ada pengujian lain yang dapat digunakan untuk menentukan apakah sebuah PCB berfungsi.Salah satu tes utama yang digunakan untuk melakukan ini dikenal sebagai tes "tempat tidur kuku".Selama teks ini, beberapa perlengkapan pegas dipasang ke titik uji di papan sirkuit.Perlengkapan pegas kemudian memberikan titik uji pada papan sirkuit dengan tekanan hingga 200g untuk melihat seberapa baik PCB bertahan terhadap kontak tekanan tinggi pada titik ujinya.
  Jika PCB telah lulus pengujian keandalan kelistrikan — dan pengujian lain yang dipilih pabrikan untuk diterapkan — PCB dapat dilanjutkan ke langkah berikutnya: rute keluar dan inspeksi.

  Langkah Delapan Belas: Pembuatan Profil dan Rute Keluar

  Pembuatan profil membutuhkan insinyur fabrikasi untuk mengidentifikasi bentuk dan ukuran papan sirkuit cetak individual yang dipotong dari papan konstruksi.Informasi ini biasanya ada di file Gerber desain.Langkah pembuatan profil ini memandu proses perutean keluar dengan memprogram di mana mesin harus membuat skor di papan konstruksi.

  Routing out, atau scoring, memungkinkan pemisahan papan yang lebih mudah.Router atau mesin CNC membuat beberapa potongan kecil di sepanjang tepi papan.Tepi ini dapat membuat papan cepat putus tanpa kerusakan.

  Namun, beberapa perakit mungkin memilih untuk menggunakan v-groove sebagai gantinya.Mesin ini akan membuat potongan berbentuk v di sepanjang sisi papan.

  Kedua opsi untuk mencetak PCB akan memungkinkan papan terpisah dengan bersih tanpa papan retak.Setelah mencetak papan, perakit melepaskannya dari papan konstruksi untuk memindahkannya ke langkah berikutnya.

  Langkah Kesembilan Belas: Pemeriksaan Kualitas dan Inspeksi Visual

  Setelah mencetak dan menghancurkan papan, PCB harus menjalani satu pemeriksaan akhir sebelum pengemasan dan pengiriman.Pemeriksaan terakhir ini memverifikasi beberapa aspek konstruksi papan:

• Ukuran lubang harus cocok di semua lapisan dan memenuhi persyaratan desain.
• Dimensi papan harus sejajar dengan spesifikasi desain.
• Perakit harus memastikan kebersihan agar papan tidak terkena debu.
• Papan jadi tidak boleh memiliki gerinda atau ujung yang tajam.
• Semua papan yang gagal uji keandalan listrik harus menjalani perbaikan dan pengujian ulang.

•  

  Langkah Dua Puluh: Pengemasan dan Pengiriman

  Tahap terakhir dari pembuatan PCB adalah pengemasan dan pengiriman.Pengemasan biasanya melibatkan bahan yang disegel di sekitar papan sirkuit tercetak untuk mencegah debu dan bahan asing lainnya, mirip dengan kemasan vakum.Papan tersegel kemudian masuk ke wadah yang melindunginya dari kerusakan selama pengiriman.Terakhir, mereka pergi keluar untuk pengiriman ke pelanggan.

  BAGAIMANA MENERAPKAN PROSES MANUFAKTUR PCB YANG EFEKTIF

  Seringkali proses desain dan fabrikasi pembuatan PCB memiliki entitas yang berbeda di belakangnya.Dalam banyak kasus, produsen kontrak (CM) dapat membuat papan sirkuit tercetak berdasarkan desain yang dibuat oleh produsen peralatan asli (OEM).Kolaborasi pada komponen, pertimbangan desain, format file, dan bahan papan antara grup ini akan memastikan proses yang efektif dan transisi yang mulus antar fase.
  Komponen
  Perancang harus berkonsultasi dengan fabrikator tentang komponen yang tersedia.Idealnya, perakit akan memiliki semua komponen yang dibutuhkan oleh desain.Jika ada sesuatu yang hilang, desainer dan fabrikator perlu menemukan kompromi untuk memastikan pembuatan yang lebih cepat sambil tetap memenuhi spesifikasi desain minimum.
  Desain untuk Pertimbangan Manufaktur (DFM).
  Desain untuk manufaktur mempertimbangkan seberapa baik desain dapat berkembang melalui berbagai tahapan proses fabrikasi.Seringkali fabrikator, biasanya CM, akan memiliki seperangkat pedoman DFM untuk fasilitasnya yang dapat dikonsultasikan oleh OEM selama fase desain.Perancang dapat meminta pedoman DFM ini untuk menginformasikan desain PCB mereka untuk beradaptasi dengan proses produksi fabrikator.
  Format File
  Komunikasi antara OEM dan CM sangat penting untuk memastikan fabrikasi lengkap PCB sesuai spesifikasi desain OEM.Kedua grup harus menggunakan format file yang sama untuk desain.Melakukannya akan mencegah kesalahan atau kehilangan informasi yang mungkin terjadi jika file harus mengubah format.
  Bahan Papan
  OEM dapat merancang papan sirkuit tercetak dengan bahan yang lebih mahal daripada yang diantisipasi oleh CM.Kedua belah pihak harus menyetujui bahan yang ada dan apa yang terbaik untuk desain PCB sambil tetap hemat biaya untuk pembeli akhir.

  HUBUNGI RANGKAIAN MILLENNIUM UNTUK PERTANYAAN

  Rekayasa dan pembuatan PCB berkualitas tinggi adalah komponen penting dari pengoperasian papan sirkuit dalam elektronik.Memahami kerumitan proses dan mengapa setiap langkah harus terjadi memberi Anda apresiasi yang lebih baik atas biaya dan upaya yang dilakukan untuk setiap papan sirkuit tercetak.
  Ketika perusahaan Anda membutuhkan PCB untuk pekerjaan apa pun, hubungi kami di Millennium Circuits Limited.Kami bekerja untuk memasok papan sirkuit tercetak dalam jumlah kecil dan besar dengan harga bersaing kepada pelanggan kami.

pelayanan kami

1. Pembuatan PCB.

2. Turnkey PCBA: PCB+sumber komponen+SMD dan perakitan melalui lubang

3. Klon PCB, rekayasa balik PCB.

Permintaan File PCB atau PCBA:

1. File Gerber dari papan PCB kosong
2. BOM (Bill of material) untuk perakitan (harap beri tahu kami jika ada penggantian komponen yang dapat diterima.)
3. Panduan Pengujian & Perlengkapan Tes jika diperlukan
4. File pemrograman & Alat pemrograman jika perlu
5. Skema jika perlu

Mengapa Memilih Kami?

Profil Perusahaan

Global Well Electronic Inc. adalah pemasok solusi PCB profesional dari Shenzhen, Cina, mengintegrasikan produksi dan pemrosesan papan sirkuit PCB, pemrosesan dan pemasangan STM, OEM PCBA, pembelian komponen, produksi-desain khusus PCB/PCBA- Perusahaan papan sirkuit PCB komprehensif dengan layanan turnkey satu atap untuk memproses produk jadi perakitan.Perusahaan memiliki sistem rantai pasokan yang kuat, tim kolaboratif yang profesional dan efisien, sistem kontrol kualitas yang baik dan lengkap, dan filosofi bisnis kejujuran dan kepercayaan, pelanggan pertama, dan menyajikan produk kepada semua orang dengan harga murah, kualitas handal, tinggi -layanan berkualitas dan layanan purna jual.klien.

Kami menyediakan solusi PCB total dari desain PCB hingga produksi massal akhir, termasuk fabrikasi dan perakitan PCB, sumber komponen, stensil pasta solder, pelapis konformal, dan banyak lagi.Melayani bidang elektronik global, termasuk kontrol industri, elektronik medis, peralatan militer, komunikasi daya, elektronik otomotif, kecerdasan buatan AI, rumah pintar, dan industri lainnya.

Pabrik kami berlokasi di Shenzhen, dan memiliki hampir 300 karyawan, lebih dari 30 jalur produksi termasuk SMT, DIP, pengelasan otomatis, uji penuaan dan perakitan.Kami memiliki mesin SMT dari Jepang dan Korea, mesin cetak pasta solder otomatis, mesin inspeksi pasta solder (SPI) 12 zona suhu reflow mesin solder, detektor AOI, detektor X-RAY, mesin solder gelombang, EM PCB, dispenser, mesin cetak laser dll ., Konfigurasi jalur yang berbeda dapat memenuhi persyaratan dari pesanan sampel kecil hingga pengiriman massal.

Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO 9001 dan sertifikasi sistem ISO 14001.Dengan prosedur multi-pengujian, produk kami menjalankan standar sistem mutu secara ketat.

Peralatan Utama:

Kapasitas Pasokan PCB

(1) Spesifikasi Teknis PCB

(2) Kemampuan Turnkey PCBA

Pertunjukan Produk PCB & PCBA

Standar Sertifikasi

Pengemasan & Pengiriman

Detail pengepakan:

PCBA dikemas ke dalam kantong plastik.Kantong plastik dimasukkan ke dalam karton kecil.4 karton kecil menjadi karton besar.

Karton besar: ukuran 35×32×40 cm.

Pengiriman Ekspres:

FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, jalur pribadi, dll.

Angkutan udara, pengiriman laut

Jika Anda memerlukan bantuan tentang tata letak PCB, Anda dapat menghubungi kami dan mengirimkan papan tersebut kepada kami.Kami juga menyediakan Reverse Engineering Service.

Kami telah menyediakan Pembuatan PCB selama bertahun-tahun di Cina, dan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi produk dan perakitan produk. Kami percaya tim kami akan memberikan layanan berkualitas tinggi dan biaya rendah untuk Anda.

Terima kasih banyak atas semua dukungan Anda.

Salam Hormat.

AFQ:

Q1: Apakah Anda memiliki daftar harga?
J: Kami adalah Produsen OEM.Kami memproduksi produk sesuai desain dan instruksi Pelanggan.Oleh karena itu kami tidak memiliki daftar harga.

Q2: Apa MOQ Anda untuk PCB, PCBA?
A: Tidak Ada MOQ untuk PCB dan PCBA.Kita bisa melakukan prototipe dan produksi massal juga.

Q3: Apakah file saya aman?
A: Kami dapat menandatangani NDA (perjanjian kerahasiaan). File Anda disimpan dengan sangat aman dan aman. Kami melindungi kekayaan intelektual pelanggan kami dalam keseluruhan proses. Semua dokumen dari pelanggan tidak pernah dibagikan dengan pihak ketiga mana pun.

Q4: Apa yang dibutuhkan untuk kutipan PCB & PCBA?
A: PCB: Kuantitas, file Gerber dan persyaratan teknis (bahan papan, ukuran papan, perawatan permukaan akhir, ketebalan tembaga, ketebalan papan). PCBA: Informasi PCB, BOM, Dokumen pengujian.

Q5: Format file apa yang Anda terima untuk PCB dan perakitan?
J: File Gerber: CAM350 RS274X
Berkas PCB: Protel 99SE,P-CAD 2001 PCB
BOM: Excel (PDF,word,txt)

Q6: Bisakah Anda mendapatkan semua suku cadang di BOM untuk kami?
A: YA, kami dapat mengambil semua bagian sesuai daftar bom Anda.

Q7: Apakah Anda memiliki layanan produk purna jual yang tersedia untuk pelanggan Anda?
A: Ya, untuk masalah kualitas apa pun, kami akan mengambil tanggung jawab kami untuk menyelesaikannya untuk Anda kapan saja.