Apa itu PCB Tinta Karbon?

PCB tinta karbon (papan sirkuit tercetak) dilapisi pada substrat PCB dengan tinta konduktif berbasis karbon (disebut sebagai tinta karbon), disembuhkan untuk membentuk PCB dengan pola konduktif film karbon.Sekarang persyaratan pasar untuk biaya produksi papan PCB telah turun berulang kali, dan merupakan tren umum untuk menggunakan kunci minyak karbon untuk menggantikan kunci emas yang mahal saat ini.Papan minyak karbon adalah metode perawatan permukaan yang relatif umum untuk PCB tunggal dan ganda.Melalui serangkaian pemeriksaan, pengujian dan pengujian penuaan, serta proses teknis lainnya, PCB dapat bekerja dengan andal untuk waktu yang lama.

1．Komposisi minyak karbon

Minyak karbon terutama terdiri dari resin sintetis, pengeras, dan bubuk karbon.

Resin sintetis berperan dalam adhesi (setara dengan pembawa).

Pengeras memainkan peran menyembuhkan.

Serbuk karbon memainkan peran konduktif (bubuk grafit dapat ditambahkan, tetapi dengan biaya tinggi).

Beberapa pemasok menambahkan sedikit minyak perak ke dalam minyak karbon untuk mendapatkan resistensi yang lebih rendah dan konduktivitas yang lebih tinggi.

2．Ketahanan tinta karbon

Resistansi minyak karbon umumnya dinyatakan dengan resistansi kuadrat.Beberapa menggunakan ohm per sentimeter persegi (Ω/cm²), dan beberapa menggunakan ohm per sentimeter persegi (Ω/□).Sebagian besar pemasok sekarang setuju untuk menggunakan Ω/□.

Resistensi persegi mengacu pada nilai resistansi dari setiap film karbon persegi di sisi yang berlawanan, yang terkait dengan ketebalan dan komposisi minyak karbon.(Hal ini dapat dianalisis dari gambar di bawah).

Karakteristik dan penggunaan PCB tinta karbon

Tinta karbon memiliki daya rekat yang kuat, ketahanan pengelupasan, dan ketahanan abrasi yang kuat, yang dapat mencapai ≥ 1 juta kali, dan tingkat perubahan resistansi adalah ≤ 10%.Resistensi persegi pasta konduktif relatif besar dibandingkan dengan logam lainnya.Resistansi persegi papan oli karbon saat ini umumnya dapat dikontrol pada ≤ 20 ohm, tetapi biayanya rendah dengan rasio biaya kinerja tinggi.Pasta konduktif adalah bahan penting untuk pengemasan komponen elektronik, elektroda, dan interkoneksi komponen elektronik.Ini terutama mencakup dua jenis: pasta konduktif terbakar dan menyembuhkan perekat konduktif (tinta konduktif).

Penggunaan papan tinta karbon:

Papan minyak karbon terutama digunakan di sirkuit film, sirkuit lunak ponsel, perangkat medis, peralatan komunikasi, elektronik otomotif, label pintar RFID, dan banyak industri lainnya.Di industri papan sirkuit, ini terutama digunakan untuk kalkulator dan remote control.Itu dapat menggantikan lubang berlapis tembaga, tambalan lubang bubur perak, dan proses pengisian lubang bubur tembaga.Perlindungan lingkungan dan biaya rendah pengisian lubang bubur karbon adalah tren utama pengembangan papan sirkuit.Saat ini, Microsoft menggunakan lubang pengisian minyak karbon pada papan catu daya, yang dapat sepenuhnya menggantikan papan lapisan ganda dengan lubang berlapis tembaga.
Minta Penawaran Pembuatan PCB tinta Karbon Sekarang

Mencetak kapasitas produksi minyak karbon

1. Celah tinta karbon:

Karena minyak karbon memiliki konduktivitas listrik yang baik, minyak karbon pada papan jadi membutuhkan celah untuk memastikan tidak adaarus pendek.Biasanya, celah minimum harus 8mil (tembaga bawah HOZ) dan 12mil (tembaga bawah 1-3oz) untuk produk jadi.Jika membuka film, maka celahnya harus bertambah.

2. Toleransi penyelarasan minimum minyak karbon: +/- 6mil

3. Ukuran jendela minyak karbon dan celah antara pola tembaga: Karena toleransi pelurusan dan kebocoran minyak dan untuk memastikan tembaga tidak terbuka, minyak karbon harus 6mil (tembaga bawah HOZ) atau 8mil (1-3OZ tembaga bawah) lebih besar dari pad tembaga di satu sisi.Sejalan dengan itu, diperlukan celah sebesar 6 mil (tembaga dasar HOZ) dan 8 mil (tembaga dasar 1-3OZ) antara jendela minyak karbon dan pola tembaga di sekitarnya.Ini untuk mencegah minyak karbon menutupi pola tembaga di sekitarnya, untuk menghindari korsleting.

3. Kontrol resistensi minyak karbon

Ketahanan minyak karbon hanya terkait dengan komposisi dan ketebalannya.Oleh karena itu, untuk mendapatkan persyaratan ketahanan yang memuaskan, kita harus mengikuti tiga aspek.

1) Minyak karbon resistensi persegi yang wajar yang memenuhi persyaratan proses.

2) Ketebalan yang wajar (0,01-0,025mm) harus dicapai setelah pencetakan.

3) Dipanggang sepenuhnya (oven: 150 ℃ hingga 170 ℃, selama 30-60 menit; oven inframerah: 150 ℃, selama 15 menit).

Dalam proses operasi yang sebenarnya, suhunya tinggi, waktunya lama, dan resistansi kuadratnya rendah.Penting untuk memilih suhu dan waktu yang wajar tanpa mempengaruhi media.

4. Ketebalan minyak karbon

Ketebalan minyak karbon sablon pertama: 0,3-1,0mil, toleransi: +/- 0,3mil.Jika ketebalan minyak karbon diperlukan 1,0 mil atau lebih, minyak karbon perlu dicetak ulang dua kali.Ketebalan minyak karbon cetak ulang kedua: 1.0-2.0mil, toleransi: +/- 0.4mil.Film minyak karbon cetak ulang kedua berukuran 3mil lebih kecil dari yang pertama, jadi dua set alat perlu ditulis pada MI.