एल्यूमिनियम वन स्टॉप पीसीबी असेंबली एच-टीजी प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली कॉपर बेस

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कीमत
एल्यूमिनियम वन स्टॉप पीसीबी असेंबली एच-टीजी प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली कॉपर बेस
विशेषताएं गेलरी उत्पाद विवरण एक बोली का अनुरोध
विशेषताएं
निर्दिष्टीकरण
टाइप: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स पीसीबीए, यूएसबी बोर्ड
उत्पत्ति के प्लेस: ग्वांगडोंग, चीन
मिलाप प्रतिरोध रंग: हरा; लाल; पीला; काला; सफेद;
आपूर्तिकर्ता प्रकार: पीसीबी, पीसीबीए, एफपीसी, एचडीआई, आरएफपीसी
कीवर्ड: OEM अनुबंध विनिर्माण पीसीबी
सामग्री: एफआर 4, एच-टीजी, रोजर्स, सिरेमिक, एल्यूमिनियम, कॉपर बेस:
विनिर्देश: ओडीएम / OEM पीसीबी असेंबली
MOQ: 1 टुकड़ा
आवेदन पत्र: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
प्रयोग: OEM इलेक्ट्रॉनिक्स
पीसीबी परीक्षण: उड़ान जांच और AOI (डिफ़ॉल्ट)/स्थिरता परीक्षण
सेवा: एक विराम सेवा
परत: 1-40 परत
हाई लाइट:

वन स्टॉप पीसीबी असेंबली एच-टीजी

,

एच-टीजी प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली

,

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली कॉपर बेस

मूलभूत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस: ग्वांगडोंग, चीन
ब्रांड नाम: GW-PCBA
प्रमाणन: ISO9001, ISO14001, TS16949, ROHS, CE
मॉडल संख्या: पीसीबीए-2210
भुगतान & नौवहन नियमों
पैकेजिंग विवरण: पीसीबी: कार्टन बॉक्स के साथ वैक्यूम पैकिंग PCBA: कार्टन बॉक्स के साथ ESD पैकिंग
प्रसव के समय: पीसीबी 3-7dyas, PCBA 1-3weeks/1 - 1000 -15days;1001 - 5000-20days;5001 - 20000-35days
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता: 30000 वर्ग मीटर/वर्ग मीटर प्रति माह मॉड्यूल इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड
उत्पाद विवरण

पेशेवर वन-स्टॉप टर्नकी ओईएम फैक्टरी उच्च अनुभव डिजाइन पीसीबी विनिर्माण

पीसीबी निर्माण प्रक्रिया क्या है?

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) निर्माण प्रक्रिया को तैयार उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।हालांकि सर्किट बोर्ड सिंगल, डबल या बहुस्तरीय हो सकते हैं, लेकिन पहली परत के उत्पादन के बाद ही इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया अलग-अलग होती है।पीसीबी की संरचना में अंतर के कारण, कुछ को निर्माण के दौरान 20 या अधिक चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए आवश्यक कदमों की संख्या उनकी जटिलता से संबंधित है।किसी भी कदम को छोड़ना या प्रक्रिया में कटौती करना सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।हालाँकि, जब सफलतापूर्वक पूरा हो जाता है, तो PCB को प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक घटकों के रूप में अपना कार्य ठीक से करना चाहिए।
एक पीसीबी के भाग क्या हैं?
पीसीबी के चार मुख्य भाग होते हैं:

 

  • सब्सट्रेट: पहला, और सबसे महत्वपूर्ण, सब्सट्रेट सामग्री है, जो आमतौर पर शीसे रेशा से बना होता है।शीसे रेशा का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह पीसीबी को एक मुख्य शक्ति प्रदान करता है और टूटने से बचाने में मदद करता है।सब्सट्रेट को पीसीबी के "कंकाल" के रूप में सोचें।

  • कॉपर लेयर: बोर्ड के प्रकार के आधार पर, यह लेयर या तो कॉपर फॉइल या फुल-ऑन कॉपर कोटिंग हो सकती है।भले ही किसी भी दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है, तांबे का बिंदु अभी भी वही है - पीसीबी से विद्युत संकेतों को ले जाने के लिए, जैसे आपका तंत्रिका तंत्र आपके मस्तिष्क और आपकी मांसपेशियों के बीच संकेतों को ले जाता है।

  • सोल्डर मास्क: पीसीबी का तीसरा टुकड़ा सोल्डर मास्क है, जो पॉलिमर की एक परत है जो तांबे को बचाने में मदद करता है ताकि यह पर्यावरण के संपर्क में आने से शॉर्ट-सर्किट न हो।इस तरह, मिलाप मुखौटा पीसीबी की "त्वचा" के रूप में कार्य करता है।

  • सिल्कस्क्रीन: सर्किट बोर्ड का अंतिम भाग सिल्कस्क्रीन है।सिल्कस्क्रीन आमतौर पर भाग संख्या, लोगो, प्रतीक स्विच सेटिंग्स, घटक संदर्भ और परीक्षण बिंदु दिखाने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोर्ड के घटक पक्ष पर होता है।सिल्कस्क्रीन को किंवदंती या नामकरण के रूप में भी जाना जा सकता है।

  • अब जब हम पीसीबी और पीसीबी एनाटॉमी की मूल बातें जान चुके हैं, तो हम पीसीबी बनाने की पूरी प्रक्रिया से गुजरेंगे।

पीसीबी का निर्माण कैसे होता है?

  • पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया के चरण डिजाइन और सत्यापन के साथ शुरू होते हैं और सर्किट बोर्डों के निर्माण के माध्यम से जारी रहते हैं।सटीकता सुनिश्चित करने और शॉर्ट सर्किट या अपूर्ण सर्किट को रोकने के लिए कई चरणों में कंप्यूटर मार्गदर्शन और मशीन चालित उपकरणों की आवश्यकता होती है।पूर्ण किए गए बोर्डों को पैक किए जाने और ग्राहकों को वितरित करने से पहले सख्त परीक्षण से गुजरना होगा।

    चरण एक: पीसीबी डिजाइनिंग

    किसी भी पीसीबी निर्माण का शुरुआती चरण निश्चित रूप से डिजाइन है।पीसीबी निर्माण और डिजाइन हमेशा एक योजना के साथ शुरू होता है: डिजाइनर पीसीबी के लिए एक खाका तैयार करता है जो उल्लिखित सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।पीसीबी डिजाइनरों द्वारा उपयोग किया जाने वाला सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर विस्तारित गेरबर नामक एक सॉफ़्टवेयर है - जिसे IX274X के रूप में भी जाना जाता है।

  • जब पीसीबी डिजाइन की बात आती है, तो एक्सटेंडेड गेरबर सॉफ्टवेयर का एक उत्कृष्ट टुकड़ा है क्योंकि यह आउटपुट स्वरूप के रूप में भी काम करता है।विस्तारित Gerber उन सभी सूचनाओं को कूटबद्ध करता है जिनकी डिज़ाइनर को आवश्यकता होती है, जैसे कि तांबे की परतों की संख्या, सोल्डर मास्क की संख्या और घटक संकेतन के अन्य टुकड़े।एक बार जब पीसीबी के लिए एक डिज़ाइन ब्लूप्रिंट को Gerber विस्तारित सॉफ़्टवेयर द्वारा एन्कोड किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के सभी विभिन्न भागों और पहलुओं की जाँच की जाती है कि कोई त्रुटि नहीं है।

    एक बार डिज़ाइनर द्वारा परीक्षा पूरी हो जाने के बाद, तैयार पीसीबी डिज़ाइन को पीसीबी फैब्रिकेशन हाउस भेज दिया जाता है ताकि पीसीबी का निर्माण किया जा सके।पीसीबी फैब्रिकेशन हाउस में पहुंचने पर, पीसीबी डिजाइन योजना फैब्रिकेटर द्वारा दूसरी जांच से गुजरती है, जिसे डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) चेक के रूप में जाना जाता है।एक उचित डीएफएम जांच सुनिश्चित करती है कि पीसीबी डिजाइन कम से कम, निर्माण के लिए आवश्यक सहनशीलता को पूरा करता है।फिर यह डिज़ाइन प्रक्रिया में अगले चरण के लिए तैयार है: डिज़ाइन समीक्षा और इंजीनियरिंग प्रश्न।

  • चरण दो: डिजाइन समीक्षा और इंजीनियरिंग प्रश्न

    मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया के एक अन्य महत्वपूर्ण चरण में संभावित त्रुटियों या दोषों के लिए डिज़ाइन की जाँच करना शामिल है।एक इंजीनियर एक डिज़ाइन समीक्षा करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी डिज़ाइन के प्रत्येक भाग पर जाता है कि कोई लापता घटक या गलत संरचना नहीं है।एक इंजीनियर से मंजूरी मिलने के बाद, डिजाइन प्रिंटिंग चरण में चला जाता है।

    चरण तीन: पीसीबी डिजाइन को प्रिंट करना

    सभी जांच पूरी होने के बाद, पीसीबी डिजाइन को प्रिंट किया जा सकता है।अन्य योजनाओं के विपरीत, जैसे वास्तुशिल्प आरेखण, पीसीबी योजनाएँ कागज के नियमित 8.5 x 11 शीट पर प्रिंट नहीं करती हैं।इसके बजाय, एक विशेष प्रकार का प्रिंटर, जिसे प्लॉटर प्रिंटर के रूप में जाना जाता है, का उपयोग किया जाता है।एक प्लॉटर प्रिंटर पीसीबी की "फिल्म" बनाता है।इस "फ़िल्म" का अंतिम उत्पाद बहुत हद तक पारदर्शिता जैसा दिखता है जो स्कूलों में इस्तेमाल किया जाता था - यह अनिवार्य रूप से बोर्ड का एक फोटो नकारात्मक है।

    पीसीबी के अंदर की परतों को दो स्याही रंगों में दर्शाया गया है:

  • काली स्याही: पीसीबी के तांबे के निशान और सर्किट के लिए प्रयुक्त

  • साफ़ स्याही: पीसीबी के गैर-प्रवाहकीय क्षेत्रों को दर्शाता है, जैसे शीसे रेशा आधार

  • पीसीबी डिजाइन की बाहरी परतों पर, यह प्रवृत्ति उलट जाती है - स्पष्ट स्याही तांबे के रास्ते की रेखा को संदर्भित करती है, लेकिन काली स्याही उन क्षेत्रों को भी संदर्भित करती है जहां तांबे को हटा दिया जाएगा।

    प्रत्येक पीसीबी परत और साथ वाले सोल्डर मास्क को अपनी फिल्म मिलती है, इसलिए एक साधारण दो परत पीसीबी को चार शीट की आवश्यकता होती है - प्रत्येक परत के लिए एक और सोल्डर मास्क के साथ प्रत्येक।

    फिल्म छपने के बाद, उन्हें पंक्तिबद्ध किया जाता है और एक छेद, जिसे पंजीकरण छेद के रूप में जाना जाता है, एक पंच मशीन का उपयोग करके उनमें छेद किया जाता है।प्रक्रिया में बाद में फिल्मों को संरेखित करने के लिए पंजीकरण छेद को एक गाइड के रूप में उपयोग किया जाता है।

  • चरण चार: आंतरिक परतों के लिए तांबे की छपाई

     

    पीसीबी निर्माण प्रक्रिया जारी रखने से पहले मुद्रित सर्किट बोर्ड की कोर या आंतरिक परतों को अतिरिक्त तांबे को हटाने की आवश्यकता होती है।नक़्क़ाशी में बोर्ड पर आवश्यक तांबे को ढंकना और बाकी बोर्ड को एक रसायन के संपर्क में लाना शामिल है।रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया पीसीबी से सभी असुरक्षित तांबे को हटा देती है, जिससे केवल बोर्ड की आवश्यक मात्रा बच जाती है।

    यह कदम अपने समय या इस्तेमाल किए गए कॉपर नक़्क़ाशी विलायक की मात्रा में भिन्न हो सकता है।बड़े पीसीबी या भारी संरचनाओं वाले अधिक तांबे का उपयोग कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक तांबा होता है जिसे हटाने के लिए नक़्क़ाशी से गुजरना पड़ता है।इसलिए, इन बोर्डों को अतिरिक्त समय या विलायक की आवश्यकता होगी।

    यदि एक मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया बहुपरत डिजाइनों के लिए है

    बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों में उनके निर्माण के दौरान डिज़ाइन की अतिरिक्त परतों के लिए अतिरिक्त चरण होते हैं।ये चरण सिंगल लेयर पीसीबी के दौरान उपयोग किए जाने वाले कई चरणों को प्रतिबिंबित करते हैं।हालाँकि, बोर्ड की प्रत्येक परत के लिए चरण दोहराए जाते हैं।इसके अलावा, बहुपरत पीसीबी में, तांबे की पन्नी आमतौर पर परतों के बीच तांबे की कोटिंग को बदल देती है।

  • आंतरिक परत इमेजिंग

    आंतरिक परत इमेजिंग पीसीबी डिजाइन को प्रिंट करने के समान प्रक्रियाओं का पालन करती है।फिल्म बनाने के लिए प्लॉटर प्रिंटर पर डिजाइन प्रिंट होता है।आंतरिक परत के लिए सोल्डर मास्क भी प्रिंट करता है।दोनों को संरेखित करने के बाद, एक मशीन फिल्मों में बाद में परतों के साथ फिल्मों को ठीक से पंक्तिबद्ध रखने में मदद करने के लिए एक पंजीकरण छेद बनाती है।

    भीतरी परत के लिए लैमिनेट सामग्री में कॉपर मिलाने के बाद, तकनीशियन प्रिंटेड फिल्म को लेमिनेट के ऊपर रखते हैं और पंजीकरण छिद्रों का उपयोग करके उन्हें संरेखित करते हैं।

    पराबैंगनी प्रकाश फिल्म को उजागर करता है, जिसे प्रतिरोध के रूप में भी जाना जाता है, हल्के रंग के क्षेत्रों के रसायनों को मुद्रित पैटर्न में सख्त करने के लिए।ये कठोर क्षेत्र नक़्क़ाशी चरण के दौरान धुलेंगे नहीं, जबकि गहरे रंग की फिल्म के नीचे के गैर-कठोर क्षेत्रों में उनका तांबा हटा दिया जाएगा।

     

    भीतरी परत नक़्क़ाशी

    इमेजिंग के बाद, सफेद स्याही से ढके हुए क्षेत्र सख्त हो गए हैं।यह कठोर सामग्री तांबे की रक्षा करती है जो नक़्क़ाशी के बाद बोर्ड पर बनी रहेगी।

    बोर्ड से किसी भी शेष प्रतिरोध को हटाने के लिए तकनीशियन पहले बोर्ड को क्षारीय से धोते हैं जो कठोर नहीं होता है।यह सफाई मुद्रित सर्किट बोर्ड के गैर-प्रवाहकीय भागों को कवर करने वाले क्षेत्रों को उजागर करती है।इसके बाद, कर्मचारी उजागर तांबे को भंग करने के लिए बोर्ड को तांबे के विलायक में डुबो कर इन गैर-प्रवाहकीय क्षेत्रों से अतिरिक्त तांबे को हटा देंगे।

    स्ट्रिपिंग का विरोध करें

    प्रतिरोध स्ट्रिपिंग कदम पीसीबी की आंतरिक परत के तांबे को ढकने वाले किसी भी शेष प्रतिरोध को हटा देता है।बचे हुए किसी भी रेजिस्टेंस को साफ करने से यह सुनिश्चित होता है कि कॉपर में ऐसा कुछ भी नहीं होगा जिससे उसकी कंडक्टिविटी बाधित हो।प्रतिरोध को हटाने के बाद, परत अपने मूल डिजाइन के निरीक्षण के लिए तैयार है।

    पोस्ट एच पंच

    पोस्ट-ईच पंच परतों को संरेखित करता है और एक गाइड के रूप में पंजीकरण छेद का उपयोग करके उनके माध्यम से एक छेद बनाता है।जैसा कि इस छेद और संरेखण के बाद के निरीक्षण के साथ होता है, छिद्रण एक कंप्यूटर से होता है जो ऑप्टिकल पंच के रूप में जानी जाने वाली मशीन का सटीक मार्गदर्शन करता है।ऑप्टिकल पंच के बाद, परतें आंतरिक परत स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) में चली जाती हैं।

  • भीतरी परत एओआई

    आंतरिक परत स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण एक कंप्यूटर का उपयोग करता है जो अधूरे पैटर्न या प्रतिरोध को देखने के लिए आंतरिक परत की सावधानीपूर्वक जांच करता है जो अभी भी सतह पर हो सकता है।यदि पीसीबी परत एओआई पास करती है, तो यह प्रक्रिया में आगे बढ़ती है।

    आंतरिक परत ऑक्साइड

    आंतरिक परत पर लागू ऑक्साइड तांबे की पन्नी की बेहतर बॉन्डिंग सुनिश्चित करता है और आंतरिक और बाहरी परतों के बीच एपॉक्सी राल परतों को इन्सुलेट करता है।

     

    जमा करना

    बहुपरत पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में लेअप कदम तब होता है जब एक मशीन तांबे की पन्नी परत और आंतरिक और बाहरी परतों के बीच इन्सुलेट सामग्री के साथ परतों को गर्म करने और जोड़ने में मदद करती है।आमतौर पर, कंप्यूटर इन मशीनों का मार्गदर्शन करते हैं क्योंकि मुद्रित सर्किट बोर्ड की उचित संरचना के लिए परतों और बॉन्डिंग का संरेखण सटीक होना चाहिए।

     

    फाड़ना

    फाड़ना परतों के बीच संबंध एपॉक्सी को पिघलाने के लिए गर्मी और दबाव का उपयोग करता है।उचित रूप से टुकड़े टुकड़े किए गए पीसीबी परतों के बीच प्रभावी इन्सुलेशन के साथ अपनी परतों को कसकर एक साथ रखेंगे।

    एक्स-रे संरेखण

    फाड़ना के बाद बहुपरत बोर्डों की ड्रिलिंग करते समय, एक एक्स-रे ड्रिल बिट के संरेखण को सुनिश्चित करता है।ये छेद बहुपरत पीसीबी की परतों के बीच कनेक्शन होने की अनुमति देते हैं।इसलिए, शेष परत और अन्य परतों के संबंध में उनके स्थान और आकार की सटीकता महत्वपूर्ण है।परतों के एक्स-रे संरेखण के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्रिलिंग से गुजरता है, एकल या दो तरफा पीसीबी बोर्ड निर्माण के चरण नौ के साथ उठा।

    चरण छह: परत संरेखण

    पीसीबी की प्रत्येक परत को साफ करने के बाद, वे परत संरेखण और ऑप्टिकल निरीक्षण के लिए तैयार हैं।पहले के छिद्रों का उपयोग आंतरिक और बाहरी परतों को संरेखित करने के लिए किया जाता है।परतों को संरेखित करने के लिए, एक तकनीशियन उन्हें एक प्रकार की पंच मशीन पर रखता है जिसे ऑप्टिकल पंच कहा जाता है।ऑप्टिकल पंच पीसीबी की परतों को पंक्तिबद्ध करने के लिए छिद्रों के माध्यम से एक पिन नीचे चलाता है।

  • चरण सात: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण

    ऑप्टिकल पंच के बाद, एक अन्य मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए एक ऑप्टिकल निरीक्षण करती है कि कोई दोष नहीं है।यह स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक बार परतों को एक साथ रखने के बाद, मौजूद किसी भी त्रुटि को ठीक नहीं किया जा सकता है।यह पुष्टि करने के लिए कि कोई खराबी नहीं है, AOI मशीन PCB की तुलना विस्तारित Gerber डिज़ाइन से करती है, जो निर्माता के मॉडल के रूप में कार्य करता है।

    पीसीबी के ऑप्टिकल निरीक्षण को पारित करने के बाद - यानी, न तो तकनीशियन और न ही एओआई मशीन को कोई दोष मिला - यह पीसीबी निर्माण और उत्पादन के अंतिम कुछ चरणों पर चलता है।

    मुद्रित सर्किट बोर्ड के संचालन के लिए एओआई कदम महत्वपूर्ण है।इसके बिना, ऐसे बोर्ड जिनमें शॉर्ट सर्किट हो सकते हैं, डिजाइन विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं या अतिरिक्त तांबा है जो नक़्क़ाशी के दौरान हटाया नहीं गया था, बाकी प्रक्रिया से गुजर सकते हैं।एओआई उत्पादन प्रक्रिया के बीच में एक गुणवत्ता जांच चौकी के रूप में कार्य करके दोषपूर्ण बोर्डों को आगे बढ़ने से रोकता है।बाद में, यह प्रक्रिया बाहरी परतों के लिए दोहराई जाती है जब इंजीनियरों ने इमेजिंग और उन्हें नक़्क़ाशी पूरी कर ली है।

     

    चरण आठ: पीसीबी परतों को टुकड़े टुकड़े करना

    प्रक्रिया के छठे चरण में, पीसीबी की परतें सभी एक साथ हैं, टुकड़े टुकड़े होने की प्रतीक्षा कर रही हैं।एक बार परतों के दोष-मुक्त होने की पुष्टि हो जाने के बाद, वे फ़्यूज़ होने के लिए तैयार हैं।पीसीबी लैमिनेटिंग प्रक्रिया दो चरणों में की जाती है: ले-अप स्टेप और लैमिनेटिंग स्टेप।

    पीसीबी के बाहर शीसे रेशा के टुकड़ों से बना है जो एपॉक्सी राल के साथ पूर्व-भिगोया / पूर्व-लेपित किया गया है।सब्सट्रेट का मूल टुकड़ा भी पतली तांबे की पन्नी की एक परत में ढंका होता है जिसमें अब तांबे के निशान के लिए नक़्क़ाशी होती है।एक बार बाहरी और भीतरी परतें तैयार हो जाने के बाद, उन्हें एक साथ धकेलने का समय आ गया है।

  • एक विशेष प्रेस टेबल पर धातु के क्लैंप का उपयोग करके इन परतों की सैंडविचिंग की जाती है।प्रत्येक परत एक विशेष पिन का उपयोग करके टेबल पर फिट होती है।लैमिनेटिंग प्रक्रिया करने वाले तकनीशियन टेबल के एलाइनमेंट बेसिन पर प्री-कोटेड एपॉक्सी रेजिन की एक परत लगाकर शुरू करते हैं, जिसे प्री-इंप्रेग्नेटेड या प्रीपरग के रूप में जाना जाता है।पूर्व-गर्भवती राल के ऊपर एक सब्सट्रेट परत रखी जाती है, उसके बाद तांबे की पन्नी की परत होती है।तांबे की पन्नी बदले में पूर्व-गर्भवती राल की अधिक चादरें होती हैं, जो तब एक टुकड़े के साथ समाप्त हो जाती हैं और तांबे के एक आखिरी टुकड़े को एक प्रेस प्लेट के रूप में जाना जाता है।

    एक बार कॉपर प्रेस प्लेट अपनी जगह पर आ जाए तो स्टैक प्रेस करने के लिए तैयार है।तकनीशियन इसे एक यांत्रिक प्रेस पर ले जाता है और परतों को नीचे और एक साथ दबाता है।इस प्रक्रिया के हिस्से के रूप में, पिनों को परतों के ढेर के माध्यम से पंच किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे ठीक से तय हो गए हैं।

    यदि परतें ठीक से तय की जाती हैं, तो पीसीबी स्टैक को अगले प्रेस में लेमिनेटिंग प्रेस में ले जाया जाता है।लैमिनेटिंग प्रेस परतों के ढेर पर गर्मी और दबाव दोनों को लागू करने के लिए गर्म प्लेटों की एक जोड़ी का उपयोग करता है।प्लेटों की गर्मी प्रीपेग के अंदर एपॉक्सी को पिघला देती है - यह, और प्रेस से दबाव एक साथ पीसीबी परतों के ढेर को फ्यूज करने के लिए जोड़ती है।
    एक बार पीसीबी की परतों को एक साथ दबाने के बाद, थोड़ा सा अनपैकिंग करना पड़ता है।तकनीशियन को शीर्ष प्रेस प्लेट और पिन को पहले से हटाने की आवश्यकता होती है, जिससे उन्हें वास्तविक पीसीबी को मुक्त करने की अनुमति मिलती है।

    चरण नौ: ड्रिलिंग

  • ड्रिलिंग से पहले, ड्रिल स्पॉट का पता लगाने के लिए एक्स-रे मशीन का उपयोग किया जाता है।फिर, पंजीकरण/गाइडिंग छेद ड्रिल किए जाते हैं ताकि अधिक विशिष्ट छेद ड्रिल किए जाने से पहले पीसीबी स्टैक को सुरक्षित किया जा सके।जब इन छेदों को ड्रिल करने का समय आता है, तो एक कंप्यूटर-निर्देशित ड्रिल का उपयोग छेद बनाने के लिए किया जाता है, एक गाइड के रूप में विस्तारित गेरबर डिज़ाइन की फ़ाइल का उपयोग करके।

    एक बार ड्रिलिंग पूरी हो जाने के बाद, किनारों पर बचे हुए किसी भी अतिरिक्त तांबे को फाइल कर दिया जाता है।

    चरण दस: पीसीबी चढ़ाना

    पैनल ड्रिल किए जाने के बाद, यह चढ़ाया जाने के लिए तैयार है।चढ़ाना प्रक्रिया पीसीबी की सभी विभिन्न परतों को एक साथ फ्यूज करने के लिए एक रसायन का उपयोग करती है।अच्छी तरह से साफ करने के बाद, पीसीबी को रसायनों की एक श्रृंखला में नहलाया जाता है।इस स्नान प्रक्रिया का एक हिस्सा पैनल को तांबे की एक माइक्रोन-मोटी परत में कोट करता है, जो कि सबसे ऊपरी परत पर और उन छेदों में जमा होता है जिन्हें अभी-अभी ड्रिल किया गया है।

    छेद तांबे से भरे जाने से पहले, वे केवल शीसे रेशा सब्सट्रेट का पर्दाफाश करने के लिए काम करते हैं जो पैनल के अंदरूनी हिस्से को बनाता है।तांबे में उन छेदों को नहलाने से पहले से ड्रिल किए गए छेदों की दीवारें ढक जाती हैं।

  • चरण ग्यारह: बाहरी परत इमेजिंग

    पहले प्रक्रिया में (चरण चार), पीसीबी पैनल पर एक फोटोरेसिस्ट लगाया गया था।ग्यारहवें चरण में, फोटोरेसिस्ट की एक और परत लगाने का समय आ गया है।हालांकि, इस बार फोटोरेसिस्ट केवल बाहरी परत पर लागू होता है, क्योंकि इसे अभी भी इमेज करने की आवश्यकता है।एक बार जब बाहरी परतों को फोटोरेसिस्ट और इमेज में लेपित कर दिया जाता है, तो उन्हें ठीक उसी तरह से चढ़ाया जाता है जिस तरह से पीसीबी की आंतरिक परतों को पिछले चरण में चढ़ाया गया था।हालाँकि, जबकि प्रक्रिया समान है, बाहरी परत के तांबे की रक्षा में मदद करने के लिए बाहरी परतों को टिन की परत मिलती है।

    चरण बारह: बाहरी परत नक़्क़ाशी

    जब आखिरी बार बाहरी परत पर नक़्क़ाशी करने का समय आता है, तो नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान तांबे की सुरक्षा में मदद के लिए टिन गार्ड का उपयोग किया जाता है।किसी भी अवांछित तांबे को पहले के समान तांबे के विलायक का उपयोग करके हटा दिया जाता है, जिसमें टिन नक़्क़ाशी क्षेत्र के मूल्यवान तांबे की रक्षा करता है।

    आंतरिक और बाहरी परत नक़्क़ाशी के बीच मुख्य अंतरों में से एक उन क्षेत्रों को शामिल करता है जिन्हें हटाने की आवश्यकता होती है।जबकि आंतरिक परतें प्रवाहकीय क्षेत्रों के लिए गहरे रंग की स्याही और गैर-प्रवाहकीय सतहों के लिए स्पष्ट स्याही का उपयोग करती हैं, ये स्याही बाहरी परतों के लिए उलटी होती हैं।इसलिए, गैर-प्रवाहकीय परतों में गहरे रंग की स्याही होती है, और तांबे में हल्की स्याही होती है।यह हल्की स्याही टिन की परत को तांबे को ढकने और उसकी रक्षा करने की अनुमति देती है।एओआई और सोल्डर मास्किंग के लिए बाहरी परत तैयार करते हुए, इंजीनियर नक़्क़ाशी के दौरान अनावश्यक तांबे और किसी भी शेष प्रतिरोधी कोटिंग को हटा देते हैं।

    चरण तेरह: बाहरी परत AOI

    आंतरिक परत की तरह, बाहरी परत को भी स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण से गुजरना होगा।यह ऑप्टिकल निरीक्षण सुनिश्चित करता है कि परत डिजाइन की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करती है।यह यह भी सत्यापित करता है कि पिछले चरण ने ठीक से काम करने वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड को बनाने के लिए परत से सभी अतिरिक्त तांबे को हटा दिया है जो अनुचित विद्युत कनेक्शन नहीं बनाएगा।

  • चरण चौदह: सोल्डर मास्क एप्लीकेशन

    सोल्डर मास्क लगाने से पहले पैनलों को पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है।एक बार साफ हो जाने के बाद, प्रत्येक पैनल में सतह को कवर करने वाली स्याही एपॉक्सी और सोल्डर मास्क फिल्म होती है।इसके बाद, पराबैंगनी प्रकाश बोर्डों पर यह इंगित करने के लिए प्रहार करता है कि सोल्डर मास्क को हटाने की आवश्यकता कहाँ है।

    एक बार जब तकनीशियन सोल्डर मास्क को हटा देते हैं, तो मास्क को ठीक करने के लिए सर्किट बोर्ड एक ओवन में चला जाता है।यह मास्क बोर्ड के तांबे को जंग और ऑक्सीकरण से होने वाले नुकसान से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।

    चरण पंद्रह: सिल्कस्क्रीन एप्लिकेशन और सरफेस फ़िनिश एप्लिकेशन

    क्योंकि पीसीबी को सीधे बोर्ड पर जानकारी रखने की आवश्यकता होती है, फैब्रिकेटर को बोर्ड की सतह पर सिल्कस्क्रीन एप्लिकेशन या लीजेंड प्रिंटिंग के रूप में संदर्भित प्रक्रिया में महत्वपूर्ण डेटा प्रिंट करना चाहिए।इस जानकारी में निम्न शामिल हैं:

  • कंपनी आईडी नंबर
  • चेतावनी पर्चा
  • मुद्रित सर्किट बोर्डों पर उपरोक्त जानकारी को प्रिंट करने के बाद, अक्सर एक इंकजेट प्रिंटर के साथ, पीसीबी के पास उनकी सतह खत्म होती है।फिर, वे परीक्षण, कटाई और निरीक्षण चरणों में जारी रहते हैं।

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  • चरण सोलह: पीसीबी को खत्म करना

    पीसीबी को खत्म करने के लिए प्रवाहकीय सामग्री के साथ चढ़ाना आवश्यक है, जैसे कि निम्नलिखित:
    इमर्शन सिल्वर: लो सिग्नल लॉस, लेड-फ्री, RoHS अनुरूप, फिनिश ऑक्सीडाइज और धूमिल हो सकती है

    कठोर सोना: टिकाऊ, लंबी शेल्फ लाइफ, RoHS अनुरूप, सीसा रहित, महंगा

  • सही सामग्री डिजाइन विनिर्देशों और ग्राहक के बजट पर निर्भर करती है।हालाँकि, इस तरह की फ़िनिश लगाने से PCB के लिए एक आवश्यक विशेषता बन जाती है।फ़िनिश एक असेंबलर को इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने की अनुमति देता है।धातुएं तांबे को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए भी ढकती हैं जो हवा के संपर्क में आने से हो सकता है।

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  • चरण सत्रह: विद्युत विश्वसनीयता परीक्षण

    पीसीबी को लेपित और ठीक करने के बाद (यदि आवश्यक हो), एक तकनीशियन कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी के विभिन्न क्षेत्रों पर विद्युत परीक्षणों की एक बैटरी करता है।विद्युत परीक्षण को IPC-9252 के मानकों का पालन करना चाहिए, अलोकप्रिय मुद्रित बोर्डों के विद्युत परीक्षण के लिए दिशानिर्देश और आवश्यकताएं।किए जाने वाले मुख्य परीक्षण सर्किट निरंतरता और अलगाव परीक्षण हैं।सर्किट निरंतरता परीक्षण पीसीबी में किसी भी डिस्कनेक्ट के लिए जांच करता है, जिसे "खुलता है" कहा जाता है।दूसरी ओर, सर्किट आइसोलेशन टेस्ट पीसीबी के विभिन्न हिस्सों के आइसोलेशन वैल्यू की जांच करता है ताकि यह जांचा जा सके कि क्या कोई कमी है।जबकि विद्युत परीक्षण मुख्य रूप से कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए मौजूद हैं, वे इस बात के परीक्षण के रूप में भी काम करते हैं कि निर्माण प्रक्रिया के लिए प्रारंभिक पीसीबी डिजाइन कितनी अच्छी तरह से खड़ा था।
    बुनियादी विद्युत विश्वसनीयता परीक्षण के अलावा, अन्य परीक्षण भी हैं जिनका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि पीसीबी कार्यात्मक है या नहीं।ऐसा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य परीक्षणों में से एक को "नाखूनों का बिस्तर" परीक्षण के रूप में जाना जाता है।इस पाठ के दौरान, सर्किट बोर्ड पर परीक्षण बिंदुओं से कई स्प्रिंग जुड़नार जुड़े होते हैं।वसंत फिक्स्चर तब सर्किट बोर्ड पर परीक्षण बिंदुओं को 200 ग्राम तक दबाव के अधीन करते हैं, यह देखने के लिए कि पीसीबी अपने परीक्षण बिंदुओं पर उच्च दबाव वाले संपर्क के लिए कितनी अच्छी तरह खड़ा है।
    यदि पीसीबी ने अपनी विद्युत विश्वसनीयता परीक्षण पास कर लिया है - और कोई अन्य परीक्षण जिसे निर्माता लागू करना चुनता है - इसे अगले चरण पर ले जाया जा सकता है: रूट आउट और निरीक्षण।

    चरण अठारह: प्रोफाइलिंग और रूट आउट

    प्रोफाइलिंग के लिए निर्माण इंजीनियरों को निर्माण बोर्ड से अलग-अलग मुद्रित सर्किट बोर्डों के आकार और आकार की पहचान करने की आवश्यकता होती है।यह जानकारी आमतौर पर डिज़ाइन की Gerber फ़ाइलों में होती है।यह प्रोफाइलिंग कदम प्रोग्रामिंग द्वारा रूटिंग आउट प्रक्रिया को निर्देशित करता है जहां मशीन को निर्माण बोर्ड पर स्कोर बनाना चाहिए।

    रूटिंग आउट, या स्कोरिंग, बोर्डों को आसानी से अलग करने की अनुमति देता है।राउटर या सीएनसी मशीन बोर्ड के किनारों के साथ कई छोटे टुकड़े बनाती है।ये किनारे बिना नुकसान के बोर्ड को जल्दी से टूटने दे सकते हैं।

    हालाँकि, कुछ फैब्रिकेटर इसके बजाय वी-ग्रूव का उपयोग करना चुन सकते हैं।यह मशीन बोर्ड के किनारों पर वी-आकार के कट बनाएगी।

    पीसीबी को स्कोर करने के लिए दोनों विकल्प बोर्डों को बिना दरार के बोर्डों को सफाई से अलग करने की अनुमति देंगे।बोर्डों को स्कोर करने के बाद, फैब्रिकेटर उन्हें अगले चरण पर ले जाने के लिए निर्माण बोर्ड से तोड़ देते हैं।

    चरण उन्नीस: गुणवत्ता जांच और दृश्य निरीक्षण

    बोर्डों को स्कोर करने और अलग करने के बाद, पीसीबी को पैकेजिंग और शिपिंग से पहले एक अंतिम निरीक्षण से गुजरना होगा।यह अंतिम जाँच बोर्डों के निर्माण के कई पहलुओं की पुष्टि करती है:

  • छेद का आकार सभी परतों पर मेल खाना चाहिए और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
  • बोर्ड के आयामों को डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए।
  • फैब्रिकेटर्स को साफ-सफाई का आश्वासन देना चाहिए कि बोर्डों पर धूल नहीं है।
  • तैयार बोर्डों में गड़गड़ाहट या तेज किनारे नहीं हो सकते।
  • विद्युत विश्वसनीयता परीक्षण में विफल रहने वाले सभी बोर्डों को मरम्मत और पुन: परीक्षण से गुजरना होगा।
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    चरण बीस: पैकेजिंग और वितरण

    पीसीबी निर्माण का अंतिम चरण पैकेजिंग और डिलीवरी है।पैकेजिंग में आमतौर पर ऐसी सामग्री शामिल होती है जो वैक्यूम पैकेजिंग के समान धूल और अन्य बाहरी सामग्रियों को बाहर रखने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों के चारों ओर मुहर लगाती है।सीलबंद बोर्ड तब कंटेनरों में जाते हैं जो उन्हें शिपिंग के दौरान नुकसान से बचाते हैं।अंत में, वे ग्राहकों को डिलीवरी के लिए बाहर जाते हैं।

    कैसे एक प्रभावी पीसीबी निर्माण प्रक्रिया को लागू करने के लिए

    अक्सर पीसीबी निर्माण की डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं के पीछे अलग-अलग संस्थाएं होती हैं।कई मामलों में, अनुबंध निर्माता (CM) मूल उपकरण निर्माता (OEM) द्वारा बनाए गए डिज़ाइन के आधार पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बना सकता है।इन समूहों के बीच घटकों, डिजाइन विचार, फ़ाइल स्वरूपों और बोर्ड सामग्री पर सहयोग एक प्रभावी प्रक्रिया और चरणों के बीच निर्बाध संक्रमण सुनिश्चित करेगा।
    अवयव
    डिजाइनर को उपलब्ध घटकों पर फैब्रिकेटर से परामर्श लेना चाहिए।आदर्श रूप से, फैब्रिकेटर के पास डिजाइन के लिए आवश्यक सभी घटक होंगे।यदि कुछ गायब है, तो डिजाइनर और फैब्रिकेटर को न्यूनतम डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हुए तेजी से निर्माण सुनिश्चित करने के लिए समझौता करना होगा।
    विनिर्माण के लिए डिजाइन (DFM) विचार
    निर्माण के लिए डिजाइन यह मानता है कि निर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से डिजाइन कितनी अच्छी तरह प्रगति कर सकता है।अक्सर फैब्रिकेटर, आमतौर पर सीएम, के पास उनकी सुविधा के लिए डीएफएम दिशानिर्देशों का एक सेट होगा, जिसे ओईएम डिजाइन चरण के दौरान परामर्श कर सकता है।डिजाइनर इन डीएफएम दिशानिर्देशों का अनुरोध कर सकते हैं ताकि फैब्रिकेटर की उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उनके पीसीबी डिजाइन को सूचित किया जा सके।
    फ़ाइल प्रारूप
    ओईएम के डिजाइन विनिर्देशों के लिए पीसीबी के पूर्ण निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए ओईएम और सीएम के बीच संचार महत्वपूर्ण है।दोनों समूहों को डिज़ाइन के लिए समान फ़ाइल स्वरूपों का उपयोग करना चाहिए।ऐसा करने से उन त्रुटियों या खोई हुई जानकारी को रोका जा सकेगा जो उन मामलों में हो सकती हैं जब फ़ाइलों को प्रारूप बदलना होगा।
    बोर्ड सामग्री
    ओईएम प्रिंटेड सर्किट बोर्ड को सीएम की अपेक्षा से अधिक महंगी सामग्री के साथ डिजाइन कर सकते हैं।दोनों पक्षों को हाथ में सामग्री के लिए सहमत होना चाहिए और अंतिम खरीदार के लिए लागत प्रभावी रहते हुए पीसीबी डिजाइन के लिए सबसे अच्छा क्या काम करेगा।

    प्रश्नों के लिए मिलेनियम सर्किट से संपर्क करें

    उच्च गुणवत्ता वाली इंजीनियरिंग और पीसीबी का निर्माण इलेक्ट्रॉनिक्स में सर्किट बोर्ड के संचालन के महत्वपूर्ण घटक हैं।प्रक्रिया की जटिलताओं को समझना और प्रत्येक चरण क्यों होना चाहिए, यह आपको प्रत्येक मुद्रित सर्किट बोर्ड में लगाए गए लागत और प्रयास के लिए बेहतर प्रशंसा देता है।
    जब आपकी कंपनी को किसी भी काम के लिए पीसीबी की जरूरत हो, तो मिलेनियम सर्किट लिमिटेड में हमसे संपर्क करें।हम अपने ग्राहकों को प्रतिस्पर्धी मूल्य वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों के छोटे और बड़े बैचों की आपूर्ति करने के लिए काम करते हैं।

हमारी सेवाएं

1. पीसीबी निर्माण।

2. टर्नकी पीसीबीए: पीसीबी + घटक सोर्सिंग + एसएमडी और थ्रू-होल असेंबली

3. पीसीबी क्लोन, पीसीबी रिवर्स इंजीनियरिंग।

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पीसीबी या पीसीबीए फ़ाइलें अनुरोध:


1. नंगे पीसीबी बोर्ड की गेरबर फाइलें
2. विधानसभा के लिए बीओएम (सामग्री का बिल) (यदि कोई स्वीकार्य घटक प्रतिस्थापन है तो कृपया हमें सलाह दें।)
3. यदि आवश्यक हो तो परीक्षण गाइड और टेस्ट फिक्स्चर
4. यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामिंग फाइलें और प्रोग्रामिंग टूल
5. यदि आवश्यक हो तो योजनाबद्ध

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हमारा चयन क्यों?

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कंपनी प्रोफाइल

ग्लोबल वेल इलेक्ट्रॉनिक इंक शेन्ज़ेन, चीन से एक पेशेवर पीसीबी समाधान आपूर्तिकर्ता है, जो पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन और प्रसंस्करण, एसटीएम प्रसंस्करण और बढ़ते, पीसीबीए OEM, घटक क्रय, पीसीबी / पीसीबीए कस्टम डिजाइन-उत्पादन को एकीकृत करता है- एक व्यापक पीसीबी सर्किट बोर्ड कंपनी प्रसंस्करण-विधानसभा-तैयार उत्पादों की वन-स्टॉप टर्नकी सेवा।कंपनी के पास एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली, एक पेशेवर और कुशल सहयोगी टीम, एक ध्वनि और पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, और ईमानदारी और भरोसेमंदता, ग्राहक पहले का व्यापार दर्शन है, और कम कीमतों, विश्वसनीय गुणवत्ता, उच्च के साथ उत्पादों को प्रस्तुत करता है। -गुणवत्ता सेवा और बिक्री के बाद सेवा।ग्राहक।

हम पीसीबी निर्माण और असेंबली, घटक सोर्सिंग, सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल, अनुरूप कोटिंग्स, और अधिक सहित पीसीबी डिजाइन से अंतिम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुल पीसीबी समाधान प्रदान करते हैं।औद्योगिक नियंत्रण, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स, सैन्य उपकरण, बिजली संचार, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, एआई कृत्रिम बुद्धिमत्ता, स्मार्ट होम और अन्य उद्योगों सहित वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में सेवा प्रदान करना।

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शेन्ज़ेन में स्थित हमारा कारखाना, और लगभग 300 कर्मचारी हैं, 30 से अधिक उत्पादन लाइनों में एसएमटी, डीआईपी, स्वचालित वेल्डिंग, उम्र बढ़ने का परीक्षण और असेंबली शामिल है।हमारे पास जापान और कोरिया से एसएमटी मशीनें हैं, स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन (एसपीआई) 12 तापमान क्षेत्र रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन, एओआई डिटेक्टर, एक्स-रे डिटेक्टर, वेव सोल्डरिंग मशीन, ईएम पीसीबी, डिस्पेंसर, लेजर प्रिंट मशीन इत्यादि। ., अलग लाइन विन्यास छोटे नमूना आदेश से थोक लदान के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हमारी कंपनी ने आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और आईएसओ 14001 प्रणाली प्रमाणन प्राप्त किया है।बहु-परीक्षण प्रक्रियाओं के साथ, हमारे उत्पाद गुणवत्ता प्रणाली मानक को सख्ती से पूरा करते हैं।

मुख्य उपकरण:

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पीसीबी आपूर्ति क्षमता

(1) पीसीबी तकनीकी विनिर्देश

आदेश की मात्रा 1-300,000,30000 वर्ग मीटर/वर्ग मीटर प्रति माह मॉड्यूल इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड
परत 1,2,4,6, 40 परत तक
सामग्री एफआर -4, ग्लास एपॉक्सी, एफआर 4 हाई टीजी, रोह अनुपालन, एल्यूमिनियम, रोजर्स आदि
पीसीबी प्रकार कठोर, लचीला, कठोर-लचीला
आकार कोई भी आकार: आयताकार, गोल, स्लॉट, कटआउट, जटिल, अनियमित
अधिकतम पीसीबी आयाम 20 इंच * 20 इंच या 500 मिमी * 500 मिमी
मोटाई 0.2~4.0mm, फ्लेक्स 0.01~0.25''
मोटाई सहिष्णुता ± 10%
तांबे की मोटाई 0.5-4 ऑउंस
कॉपर मोटाई सहिष्णुता ± 0.25oz
सतह खत्म एचएएसएल, निकल, आईएमएम गोल्ड, आईएम टिन, आईएम सिल्वर, ओएसपी इत्यादि
सोल्डर मास्क हरा, लाल, सफेद, पीला, नीला, काला, दो तरफा
सिल्क स्क्रीन सफेद, पीला, काला, या नकारात्मक, दो तरफा या एक तरफा
सिल्क स्क्रीन न्यूनतम लाइन चौड़ाई 0.006 '' या 0.15 मिमी
न्यूनतम ड्रिल छेद व्यास 0.01'', 0.25mm.or 10 मील
न्यूनतम ट्रेस / गैप 0.075mm या 3mil
पीसीबी काटना शियर, वी-स्कोर, टैब-रूटेड

(2) टर्नकी पीसीबीए क्षमताएं

टर्नकी पीसीबीए पीसीबी + घटक सोर्सिंग + असेंबली + पैकेज
विधानसभा विवरण श्रीमती और थ्रू-होल, आईएसओ लाइनें
समय - सीमा प्रोटोटाइप: 15 कार्य दिवस।बड़े पैमाने पर आदेश: 20 ~ 25 कार्य दिवस
उत्पादों पर परीक्षण फ्लाइंग प्रोब टेस्ट, एक्स-रे निरीक्षण, एओआई टेस्ट, कार्यात्मक परीक्षण
मात्रा न्यूनतम मात्रा: 1 पीसी।प्रोटोटाइप, छोटे आदेश, बड़े पैमाने पर आदेश, सब ठीक है
फ़ाइलें हमें चाहिए पीसीबी: गेरबर फाइलें (सीएएम, पीसीबी, पीसीबीडीओसी)
अवयव: सामग्री का बिल (बीओएम सूची)
असेंबली: पिक-एन-प्लेस फ़ाइल
पीसीबी पैनल आकार न्यूनतम आकार: 0.25 * 0.25 इंच (6 * 6 मिमी)
अधिकतम आकार: 20 * 20 इंच (500 * 500 मिमी)
पीसीबी मिलाप प्रकार पानी में घुलनशील सोल्डर पेस्ट, RoHS लेड फ्री
अवयव विवरण निष्क्रिय नीचे 0201 आकार
बीजीए और वीएफबीजीए
सीसा रहित चिप वाहक / सीएसपी
दो तरफा श्रीमती विधानसभा
ठीक पिच 0.8mils
बीजीए मरम्मत और रीबॉल
भाग निकालना और प्रतिस्थापन
घटक पैकेज कट टेप, ट्यूब, रीलों, ढीले हिस्से
पीसीबीए प्रक्रिया

ड्रिलिंग ----- एक्सपोजर ----- चढ़ाना ----- नक़्क़ाशी

स्ट्रिपिंग ----- पंचिंग ----- विद्युत परीक्षण ----- एसएमटी ----- वेव

सोल्डरिंग ----- असेंबलिंग ----- आईसीटी ----- फंक्शन टेस्टिंग ----- तापमान - ह्यूमिडिटी टेस्टिंग


पीसीबी और PCBA उत्पाद दिखाएँ

एल्यूमिनियम वन स्टॉप पीसीबी असेंबली एच-टीजी प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली कॉपर बेस 6

प्रमाणन मानक

एल्यूमिनियम वन स्टॉप पीसीबी असेंबली एच-टीजी प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली कॉपर बेस 7

पैकेजिंग और शिपिंग

पैकिंग विवरण:

PCBA को प्लास्टिक की थैलियों में पैक किया जाता है।प्लास्टिक की थैलियों को छोटे कार्टन में डाला जाता है।एक बड़े गत्ते का डिब्बा में 4 छोटे गत्ते का डिब्बा।

एक बड़ा गत्ते का डिब्बा: 35 × 32 × 40 सेमी आकार।

शिपिंग एक्सप्रेस:

FedEx, डीएचएल, यूपीएस, टीएनटी, ईएमएस, निजी लाइनें, आदि।

हवाई माल भाड़ा, समुद्र शिपिंग

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यदि आपको पीसीबी लेआउट पर सहायता की आवश्यकता है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं और हमें बोर्ड भेज सकते हैं।हम रिवर्स इंजीनियरिंग सेवा भी प्रदान करते हैं।

हम चीन में कई वर्षों से पीसीबी निर्माण प्रदान कर रहे हैं, और हमारे पास उत्पाद उत्पादन और उत्पाद असेंबली में समृद्ध अनुभव है। हमें विश्वास है कि हमारी टीम आपके लिए उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाली सेवा प्रदान करेगी।

आप सभी के समर्थन के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद।

सबसे अच्छा सम्मान।

एएफक्यू:

Q1: क्या आपके पास मूल्य सूची है?
एक: हम OEM निर्माता हैं।हम ग्राहक के डिजाइन और निर्देशों के अनुसार उत्पादों का उत्पादन करते हैं।इसलिए हमारे पास मूल्य सूची नहीं है।

प्रश्न 2: पीसीबी, पीसीबीए के लिए आपका एमओक्यू क्या है?
ए: पीसीबी और पीसीबीए के लिए कोई MOQ नहीं।हम प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन भी कर सकते हैं।

Q3: क्या मेरी फाइलें सुरक्षित हैं?
ए: हम एक एनडीए (गैर-प्रकटीकरण समझौते) पर हस्ताक्षर कर सकते हैं। आपकी फाइलें पूरी सुरक्षा और सुरक्षा में रखी जाती हैं। हम पूरी प्रक्रिया में अपने ग्राहकों के लिए बौद्धिक संपदा की रक्षा करते हैं। ग्राहकों से सभी दस्तावेज कभी भी किसी तीसरे पक्ष के साथ साझा नहीं किए जाते हैं।

Q4: PCB और PCBA कोटेशन के लिए क्या आवश्यक है?
A: PCB: मात्रा, Gerber फ़ाइल और तकनीकी आवश्यकताएं (बोर्ड सामग्री, बोर्ड आकार, सतह खत्म उपचार, तांबे की मोटाई, बोर्ड की मोटाई)। PCBA: PCB जानकारी, BOM, परीक्षण दस्तावेज़।

Q5: आप पीसीबी और असेंबली के लिए कौन से फ़ाइल स्वरूप स्वीकार करते हैं?
A: Gerber फ़ाइल: CAM350 RS274X
पीसीबी फ़ाइल: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
बीओएम: एक्सेल (पीडीएफ, शब्द, txt)

Q6: आप हमारे लिए बीओएम में सभी भागों की खरीद कर सकते हैं?
ए: हाँ, हम आपकी बम सूची के अनुसार सभी भागों को स्रोत कर सकते हैं।

Q7: क्या आपके पास अपने ग्राहकों के लिए बिक्री के बाद उत्पाद सेवा उपलब्ध है?
एक: हाँ, किसी भी गुणवत्ता की समस्या के लिए, हम किसी भी समय इसे आपके लिए हल करने की जिम्मेदारी लेंगे।


ओम पीसीबी पीसीबीए के लिए इलेक्ट्रॉनिक अनुबंध निर्माण सेवा प्रदान करना।
अपनी सभी पीसीबी जरूरतों के लिए, हमें अभी कॉल करें या अपनी गेरबर फ़ाइल और बॉम सूची ईमेल करें।
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