मल्टीलेयर PCB प्रिंटेड सर्किट बोर्ड ग्रीन 6oz इलेक्ट्रॉनिक्स PCB PCBA 3mil

तांबे के रास्ते के एक नेटवर्क के माध्यम से उनकी सतह के चारों ओर मुद्रित सर्किट प्रत्यक्ष धारा। तांबे के मार्गों की जटिल प्रणाली इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के प्रत्येक टुकड़े की अनूठी भूमिका निर्धारित करती है।मुद्रित सर्किट बोर्ड -पीसीबी सभी प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की रीढ़ है।और लगभग सभी कम्प्यूटेशनल इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले पीसीबी, सरल उपकरणों जैसे डिजिटल घड़ियों, कैलकुलेटर आदि से। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स के माध्यम से विद्युत संकेतों को रूट करता है, जो डिवाइस की इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल सर्किट आवश्यकताओं को पूरा करता है।संक्षेप में, पीसीबी बिजली को बताता है कि उसे कहां जाना है, जिससे आपके इलेक्ट्रॉनिक्स में जान आ जाए।

पीसीबी निर्माण प्रक्रिया कदम
स्टेप 1:पीसीबी लेआउटऔर आउटपुट
पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइनर द्वारा बनाए गए पीसीबी लेआउट के साथ इलेक्ट्रॉनिक बोर्डों को कड़ाई से संगत होना चाहिए।आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर में ईगल, अल्टियम डिजाइनर, ओआरसीएडी, पैड्स, कीकैड आदि शामिल हैं।
नोट: PCB निर्माता द्वारा सबसे आम उपयोग किया जाने वाला PCB सॉफ्टवेयर AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect है, PCB निर्माण से पहले, डिजाइनरों को सर्किट डिजाइन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले PCB डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर संस्करण के बारे में अपने अनुबंध निर्माता को सूचित करना चाहिए क्योंकि यह विसंगतियों के कारण होने वाले मुद्दों से बचने में मदद करता है।
एक बार जब पीसीबी डिजाइन उत्पादन के लिए स्वीकृत हो जाता है, तो डिजाइनर अपने निर्माताओं के समर्थन के प्रारूप में डिजाइन का निर्यात करते हैं।सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रोग्राम को विस्तारित कहा जाता हैगर्बर.Gerber IX274X नाम से भी जाना जाता है।Gerber सॉफ्टवेयर की विभिन्न पीढ़ी, वे सभी तांबे की ट्रैकिंग परतों, ड्रिल ड्राइंग, एपर्चर, घटक नोटेशन और अन्य विकल्पों सहित व्यापक महत्वपूर्ण जानकारी को एनकोड करते हैं। पीसीबी डिजाइन के सभी पहलुओं की इस बिंदु पर जांच की जाती है।सॉफ्टवेयर यह सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन पर निरीक्षण एल्गोरिदम करता है कि कोई त्रुटि नहीं चल पाती है।डिजाइनर ट्रैक चौड़ाई, बोर्ड एज स्पेसिंग, ट्रेस और होल स्पेसिंग और होल साइज से संबंधित तत्वों के संबंध में भी योजना की जांच करते हैं।
पूरी तरह से जांच के बाद, डिजाइनर पीसीबी फाइल को निर्माण के लिए पीसीबी फैब्रिकेटर को भेजते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन निर्माण प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम सहनशीलता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है, लगभग सभी पीसीबी निर्माता चलते हैंनिर्माण के लिए डिजाइन(डीएफएम) सर्किट बोर्डों के निर्माण से पहले जांच करें।

चरण 2: फ़ाइल से फिल्म तक- तांबे के पथ का एक चित्र बनाएं
पीसीबी निर्माता एक विशेष प्रिंटर का उपयोग करते हैं जिसे प्लॉटर कहा जाता है, जो सर्किट बोर्डों को प्रिंट करने के लिए पीसीबी की फोटो फिल्म बनाता है।पीसीबी की छवि बनाने के लिए निर्माता फिल्मों का उपयोग करेंगे।हालाँकि यह एक लेज़र प्रिंटर है, यह एक मानक लेज़र जेट प्रिंटर नहीं है।पीसीबी डिजाइन की अत्यधिक विस्तृत फिल्म प्रदान करने के लिए प्लॉटर अविश्वसनीय रूप से सटीक प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।

चरण 3: आंतरिक परतें बनाना - फिल्म पर आकृति को तांबे की पन्नी पर प्रिंट करें।
यह कदमपीसीबीनिर्माणइंगवास्तविक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की तैयारी करता है।पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) के मूल रूप में शामिल हैं aटुकड़े टुकड़े बोर्डजिसकी मुख्य सामग्री एपॉक्सी राल और ग्लास फाइबर है जिसे सब्सट्रेट सामग्री भी कहा जाता है।टुकड़े टुकड़े तांबा प्राप्त करने के लिए एक आदर्श निकाय के रूप में कार्य करता है जो संरचना करता हैपीसीबी.सब्सट्रेट सामग्री पीसीबी के लिए एक मजबूत और धूल प्रतिरोधी शुरुआती बिंदु प्रदान करती है।कॉपर दोनों तरफ प्री-बॉन्ड है।इस प्रक्रिया में फिल्मों से डिजाइन प्रकट करने के लिए तांबे को दूर करना शामिल है।
मेंपीसीबी(मुद्रित सर्किट बोर्ड) निर्माण, सफाई मायने रखती है।कॉपर-साइडेड लेमिनेट को साफ किया जाता है और एक कीटाणुरहित वातावरण में पारित किया जाता है।इस चरण के दौरान, यह महत्वपूर्ण है कि लैमिनेट पर धूल के कण न बैठें।गंदगी का एक गलत कण अन्यथा सर्किट को छोटा कर सकता है या खुला रह सकता है।

इसके बाद, स्वच्छ पैनल को प्रकाश-संवेदी फिल्म की एक परत प्राप्त होती है जिसे फोटो प्रतिरोध कहा जाता है।फोटो रेजिस्टेंस में फोटो रिएक्टिव रसायनों की एक परत होती है जो अल्ट्रा वायलेट प्रकाश के संपर्क में आने के बाद सख्त हो जाती है।यह फोटो फिल्मों से फोटो प्रतिरोध तक सटीक मिलान सुनिश्चित करता है।फिल्म पिन पर फिट होती है जो उन्हें लेमिनेट पैनल के ऊपर रखती है। फिल्म और बोर्ड लाइन अप करते हैं और यूवी प्रकाश का एक विस्फोट प्राप्त करते हैं।प्रकाश फिल्म के स्पष्ट हिस्सों से होकर गुजरता है, जिससे नीचे तांबे पर फोटो प्रतिरोध सख्त हो जाता है।प्लॉटर की काली स्याही प्रकाश को उन क्षेत्रों तक पहुँचने से रोकती है जो सख्त नहीं हैं, और उन्हें हटाने के लिए स्लेट किया गया है।

के बादपीसीबीमंडलतैयार हो जाता है, इसे एक क्षारीय घोल से धोया जाता है जो बिना कठोर छोड़े किसी भी फोटो प्रतिरोध को हटा देता है।एक अंतिम प्रेशर वॉश सतह पर बची हुई किसी भी चीज़ को हटा देता है।इसके बाद बोर्ड को सुखाया जाता है।
उत्पाद अंतिम रूप में बने रहने के लिए तांबे के क्षेत्रों को ठीक से कवर करने के प्रतिरोध के साथ उभरता है।एक तकनीशियन यह सुनिश्चित करने के लिए बोर्डों की जांच करता है कि इस चरण के दौरान कोई त्रुटि न हो।इस बिंदु पर मौजूद सभी प्रतिरोध तांबे को दर्शाता है जो तैयार पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) में उभरेगा। यह कदम केवल दो से अधिक परतों वाले बोर्डों पर लागू होता है।सरल दो-परत वाले बोर्ड ड्रिलिंग के लिए आगे बढ़ते हैं।मल्टी-लेयर बोर्डों को अधिक चरणों की आवश्यकता होती है।
चरण 4:अवांछित कॉपर को हटाना

फोटो रेज़िस्टेंस को हटाने और कठोर रेज़िस्टेंस को तांबे को ढकने के साथ जिसे हम रखना चाहते हैं, बोर्ड अगले चरण पर जाता है: अवांछित कॉपर हटाना।जिस प्रकार क्षारीय घोल ने प्रतिरोध को हटा दिया, उसी तरह एक अधिक शक्तिशाली रासायनिक तैयारी अतिरिक्त तांबे को खा जाती है।कॉपर सॉल्वेंट सॉल्यूशन बाथ सभी उजागर तांबे को हटा देता है।इस बीच, फोटो प्रतिरोध की कठोर परत के नीचे वांछित तांबा पूरी तरह से संरक्षित रहता है।
सभी तांबे के बोर्ड समान नहीं बनाए जाते हैं।कुछ भारी बोर्डों को बड़ी मात्रा में तांबे के विलायक और अलग-अलग लंबाई के एक्सपोजर की आवश्यकता होती है।साइड नोट के रूप में, भारी तांबे के बोर्डों को ट्रैक स्पेसिंग के लिए अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है।अधिकांश मानक पीसीबी समान विनिर्देश पर भरोसा करते हैं।

सभी परतें साफ और तैयार होने के साथ, परतों को संरेखण पंचों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सभी पंक्तिबद्ध हैं।पंजीकरण छिद्र आंतरिक परतों को बाहरी परतों से संरेखित करते हैं।तकनीशियन परतों को ऑप्टिकल पंच नामक मशीन में रखता है, जो एक सटीक पत्राचार की अनुमति देता है ताकि पंजीकरण छेद सटीक रूप से छिद्रित हो जाएं।
एक बार परतों को एक साथ रखने के बाद, आंतरिक परतों पर होने वाली किसी भी त्रुटि को ठीक करना असंभव है।दोषों की कुल अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए एक अन्य मशीन पैनलों का एक स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण करती है।Gerber का मूल डिज़ाइन, जिसे निर्माता ने प्राप्त किया, मॉडल के रूप में कार्य करता है।मशीन एक लेज़र सेंसर का उपयोग करके परतों को स्कैन करती है और डिजिटल छवि की मूल Gerber फ़ाइल के साथ इलेक्ट्रॉनिक रूप से तुलना करने के लिए आगे बढ़ती है।
यदि मशीन को असंगतता मिलती है, तो तकनीशियन के आकलन के लिए तुलना को मॉनिटर पर प्रदर्शित किया जाता है।एक बार जब परत निरीक्षण से गुजरती है, तो यह पीसीबी उत्पादन के अंतिम चरण में चली जाती है।
चरण 6: लेयर-अप और बॉन्ड
इस अवस्था में, सर्किट बोर्ड आकार लेता है।सभी अलग-अलग परतें उनके मिलन की प्रतीक्षा कर रही हैं।परतों के तैयार और पुष्टि के साथ, उन्हें बस एक साथ फ्यूज करने की जरूरत है।बाहरी परतों को सब्सट्रेट के साथ जुड़ना चाहिए।प्रक्रिया दो चरणों में होती है: लेयर-अप और बॉन्डिंग।
बाहरी परत सामग्री में फाइबर ग्लास की चादरें होती हैं, जो एपॉक्सी राल के साथ पूर्व-संसेचित होती हैं।इसके लिए शॉर्टहैंड को प्रीप्रेग कहा जाता है।एक पतली तांबे की पन्नी भी मूल सब्सट्रेट के ऊपर और नीचे को कवर करती है, जिसमें तांबे का निशान नक़्क़ाशी होती है।अब, उन्हें एक साथ सैंडविच करने का समय आ गया है।
बॉन्डिंग मेटल क्लैम्प्स के साथ एक भारी स्टील टेबल पर होती है।परतें टेबल से जुड़ी पिनों में सुरक्षित रूप से फिट हो जाती हैं।संरेखण के दौरान स्थानांतरण को रोकने के लिए सब कुछ ठीक से फिट होना चाहिए।
एक तकनीशियन संरेखण बेसिन पर एक प्रीपरग परत रखकर शुरू करता है।कॉपर शीट रखे जाने से पहले सब्सट्रेट परत प्रीपेग पर फिट बैठती है।तांबे की परत के ऊपर प्रीपरग की आगे की चादरें बैठती हैं।अंत में, एक एल्यूमीनियम पन्नी और तांबे की प्रेस प्लेट स्टैक को पूरा करती है।अब यह दबाने के लिए तैयार है।
संपूर्ण ऑपरेशन बॉन्डिंग प्रेस कंप्यूटर द्वारा चलाए जा रहे एक स्वचालित रूटीन से गुजरता है।कंप्यूटर स्टैक को गर्म करने की प्रक्रिया को ऑर्केस्ट्रेट करता है, जिस बिंदु पर दबाव लागू करना है, और कब स्टैक को नियंत्रित दर पर ठंडा होने देना है।
इसके बाद, एक निश्चित मात्रा में अनपैकिंग होती है।पीसीबी महिमा के एक सुपर सैंडविच में सभी परतों को एक साथ ढाले जाने के साथ, तकनीशियन बहु-परत पीसीबी उत्पाद को आसानी से खोल देता है।यह निरोधक पिनों को हटाने और शीर्ष दबाव प्लेट को त्यागने का एक साधारण मामला है।एल्यूमीनियम प्रेस प्लेटों के अपने खोल के भीतर से पीसीबी की अच्छाई विजयी होती है।प्रक्रिया में शामिल तांबे की पन्नी में पीसीबी की बाहरी परतें बनी रहती हैं।

चरण 7: ड्रिलिंग
अंत में, स्टैक बोर्ड में छेद किए जाते हैं।बाद में आने वाले सभी घटक, जैसे कि छेद और लीड वाले पहलुओं के माध्यम से कॉपर-लिंकिंग, सटीक ड्रिल छेद की सटीकता पर भरोसा करते हैं।छेद बाल-चौड़ाई तक ड्रिल किए जाते हैं - ड्रिल व्यास में 100 माइक्रोन प्राप्त करता है, जबकि बालों का औसत 150 माइक्रोन होता है।
ड्रिल लक्ष्यों के स्थान का पता लगाने के लिए, एक्स-रे लोकेटर उचित ड्रिल लक्ष्य स्थानों की पहचान करता है।फिर, अधिक विशिष्ट छेदों की श्रृंखला के लिए स्टैक को सुरक्षित करने के लिए उचित पंजीकरण छिद्रों को बोर किया जाता है।
ड्रिलिंग से पहले, तकनीशियन साफ ​​बोर को सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल लक्ष्य के नीचे बफर सामग्री का एक बोर्ड रखता है।निकास-सामग्री ड्रिल के निकास पर किसी भी अनावश्यक फाड़ को रोकता है।
एक कंप्यूटर ड्रिल की हर सूक्ष्म गति को नियंत्रित करता है - यह केवल स्वाभाविक है कि एक उत्पाद जो मशीनों के व्यवहार को निर्धारित करता है, कंप्यूटर पर निर्भर करेगा।कंप्यूटर चालित मशीन बोर करने के लिए उचित स्थानों की पहचान करने के लिए मूल डिज़ाइन से ड्रिलिंग फ़ाइल का उपयोग करती है।
ड्रिल हवा से चलने वाले स्पिंडल का उपयोग करते हैं जो 150,000 आरपीएम पर मुड़ते हैं।इस गति से, आप सोच सकते हैं कि ड्रिलिंग एक फ्लैश में होती है, लेकिन बोर करने के लिए कई छेद हैं।एक औसत पीसीबी में सौ से अधिक बोर के अक्षुण्ण बिंदु होते हैं।ड्रिलिंग के दौरान, प्रत्येक को ड्रिल के साथ अपने विशेष क्षण की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें समय लगता है।छेद बाद में पीसीबी के लिए व्यास और यांत्रिक बढ़ते छेद रखते हैं।चढ़ाना के बाद, इन भागों का अंतिम जुड़ाव बाद में होता है।
चरण 8: चढ़ाना और तांबे का जमाव
ड्रिलिंग के बाद, पैनल चढ़ाना पर चलता है।प्रक्रिया रासायनिक जमाव का उपयोग करके विभिन्न परतों को एक साथ फ़्यूज़ करती है।पूरी तरह से सफाई के बाद, पैनल रासायनिक स्नान की एक श्रृंखला से गुजरता है।स्नान के दौरान, एक रासायनिक निक्षेपण प्रक्रिया पैनल की सतह पर तांबे की एक पतली परत - लगभग एक माइक्रोन मोटी - जमा करती है।कॉपर हाल ही में ड्रिल किए गए छिद्रों में चला जाता है।
इस चरण से पहले, छिद्रों की आंतरिक सतह केवल फाइबर ग्लास सामग्री को उजागर करती है जिसमें पैनल के आंतरिक भाग शामिल होते हैं।कॉपर बाथ छेदों की दीवारों को पूरी तरह से ढक देता है।संयोग से, पूरे पैनल को तांबे की एक नई परत मिलती है।सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि नए छेद ढके हुए हैं।डुबकी लगाने, हटाने और जुलूस निकालने की पूरी प्रक्रिया को कंप्यूटर नियंत्रित करते हैं।

चरण 9: बाहरी परत इमेजिंग
चरण 3 में, हमने पैनल पर फोटो रेजिस्टेंस लगाया।इस चरण में, हम इसे फिर से करते हैं - इस समय को छोड़कर, हम पीसीबी डिज़ाइन के साथ पैनल की बाहरी परतों की छवि बनाते हैं।हम किसी भी संदूषक को परत की सतह पर चिपकने से रोकने के लिए एक बाँझ कमरे में परतों के साथ शुरू करते हैं, फिर पैनल पर फोटो प्रतिरोध की एक परत लागू करते हैं।तैयार पैनल पीले कमरे में जाता है।यूवी रोशनी फोटो प्रतिरोध को प्रभावित करती है।पीले प्रकाश तरंग दैर्ध्य में यूवी स्तर पर्याप्त नहीं होते हैं जो फोटो प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं।
पैनल के साथ गलत संरेखण को रोकने के लिए काली स्याही की पारदर्शिता को पिन द्वारा सुरक्षित किया जाता है।संपर्क में पैनल और स्टैंसिल के साथ, एक जनरेटर उन्हें उच्च यूवी प्रकाश के साथ विस्फोट करता है, जो फोटो प्रतिरोध को सख्त कर देता है।पैनल तब एक मशीन में जाता है जो काली स्याही की अस्पष्टता द्वारा संरक्षित कठोर प्रतिरोध को हटा देता है।
प्रक्रिया आंतरिक परतों के व्युत्क्रम के रूप में होती है।अंत में, सभी अवांछित सुनिश्चित करने के लिए बाहरी प्लेटों का निरीक्षण किया जाता हैफोटो प्रतिरोध को पिछले चरण के दौरान हटा दिया गया था।

चरण 10: चढ़ाना
हम प्लेटिंग रूम में लौटते हैं।जैसा कि हमने चरण 8 में किया था, हम पैनल को तांबे की एक पतली परत से इलेक्ट्रोप्लेट करते हैं।बाहरी परत फोटो रेजिस्टेंस चरण से पैनल के खुले भाग कॉपर इलेक्ट्रो-प्लेटिंग प्राप्त करते हैं।शुरुआती कॉपर प्लेटिंग बाथ के बाद, पैनल आमतौर पर टिन प्लेटिंग प्राप्त करता है, जो हटाने के लिए स्लेटेड बोर्ड पर बचे सभी तांबे को हटाने की अनुमति देता है।टिन पैनल के उस भाग की रक्षा करता है जिसे अगले नक़्क़ाशी चरण के दौरान तांबे से ढका रहना है।नक़्क़ाशी अवांछित तांबे की पन्नी को पैनल से हटा देती है।
चरण 11: अंतिम नक़्क़ाशी
इस चरण के दौरान टिन वांछित तांबे की रक्षा करता है।शेष प्रतिरोधी परत के नीचे अवांछित उजागर तांबे और तांबे को हटा दिया जाता है।अतिरिक्त तांबे को हटाने के लिए फिर से रासायनिक समाधान लागू किया जाता है।इस बीच, टिन इस चरण के दौरान मूल्यवान तांबे की रक्षा करता है। प्रवाहकीय क्षेत्र और कनेक्शन अब ठीक से स्थापित हो गए हैं।
चरण 12: सोल्डर मास्क एप्लीकेशन
बोर्ड के दोनों किनारों पर सोल्डर मास्क लगाने से पहले, पैनलों को साफ किया जाता है और एक एपॉक्सी सोल्डर मास्क स्याही से ढका जाता है।बोर्डों को यूवी प्रकाश का एक विस्फोट प्राप्त होता है, जो सोल्डर मास्क फोटो फिल्म से होकर गुजरता है।ढके हुए हिस्से कठोर नहीं रहते हैं और उन्हें हटा दिया जाएगा। अंत में, सोल्डर मास्क को ठीक करने के लिए बोर्ड एक ओवन में जाता है।
चरण 13: भूतल खत्म
पीसीबी में अतिरिक्त सोल्डर-क्षमता जोड़ने के लिए, हम रासायनिक रूप से उन्हें सोने या चांदी से चढ़ाते हैं।इस चरण के दौरान कुछ पीसीबी को गर्म हवा के स्तर वाले पैड भी मिलते हैं।गर्म हवा के समतलन से एकसमान पैड बनते हैं।यह प्रक्रिया सतह खत्म करने की पीढ़ी की ओर ले जाती है।PCBCart ग्राहकों की विशिष्ट मांगों के अनुसार कई प्रकार की सतह खत्म कर सकता है।
चरण 14: सिल्कस्क्रीन
लगभग पूरा हो चुका बोर्ड अपनी सतह पर इंक-जेट लेखन प्राप्त करता है, जिसका उपयोग पीसीबी से संबंधित सभी महत्वपूर्ण सूचनाओं को इंगित करने के लिए किया जाता है।पीसीबी अंततः अंतिम कोटिंग और इलाज चरण पर जाता है।
चरण 15: विद्युत परीक्षण
अंतिम सावधानी के रूप में, एक तकनीशियन पीसीबी पर विद्युत परीक्षण करता है।स्वचालित प्रक्रिया पीसीबी की कार्यक्षमता और मूल डिजाइन के अनुरूप होने की पुष्टि करती है।PCBCart में, हम फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग नामक विद्युत परीक्षण का एक उन्नत संस्करण प्रदान करते हैं, जो नंगे सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक नेट के विद्युत प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए चलती जांच पर निर्भर करता है।
चरण 16: प्रोफाइलिंग और वी-स्कोरिंग
अब हम अंतिम चरण पर आ गए हैं: काटना।मूल पैनल से अलग-अलग बोर्ड काटे जाते हैं।नियोजित विधि या तो राउटर या वी-ग्रूव का उपयोग करने पर केंद्रित है।एक राउटर बोर्ड के किनारों के साथ छोटे टैब छोड़ता है जबकि वी-ग्रूव बोर्ड के दोनों किनारों पर विकर्ण चैनलों को काटता है।दोनों तरीके बोर्ड को पैनल से आसानी से बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।

1. हमारी सेवाएं

1. पीसीबी निर्माण।

2. टर्नकी पीसीबीए:पीसीबी + घटक सोर्सिंग + एसएमडी और थ्रू-होल असेंबली

3. पीसीबी क्लोन,पीसीबी रिवर्स इंजीनियरिंग।

पीसीबी या पीसीबीए फ़ाइलें अनुरोध:

1. नंगे पीसीबी बोर्ड की गेरबर फाइलें
2. विधानसभा के लिए बीओएम (सामग्री का बिल) (यदि कोई स्वीकार्य घटक प्रतिस्थापन है तो कृपया हमें सलाह दें।)
3. यदि आवश्यक हो तो परीक्षण गाइड और टेस्ट फिक्स्चर
4. यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामिंग फाइलें और प्रोग्रामिंग टूल
5. यदि आवश्यक हो तो योजनाबद्ध

2. कंपनी की जानकारी

ग्लोबल वेल इलेक्ट्रॉनिक इंक शेन्ज़ेन, चीन से एक पेशेवर पीसीबी समाधान आपूर्तिकर्ता है, जो पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन और प्रसंस्करण, एसटीएम प्रसंस्करण और बढ़ते, पीसीबीए OEM, घटक क्रय, पीसीबी / पीसीबीए कस्टम डिजाइन-उत्पादन को एकीकृत करता है- एक व्यापक पीसीबी सर्किट बोर्ड कंपनी प्रसंस्करण-विधानसभा-तैयार उत्पादों की वन-स्टॉप टर्नकी सेवा।कंपनी के पास एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली, एक पेशेवर और कुशल सहयोगी टीम, एक ध्वनि और पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, और ईमानदारी और भरोसेमंदता, ग्राहक पहले का व्यापार दर्शन है, और कम कीमतों, विश्वसनीय गुणवत्ता, उच्च के साथ उत्पादों को प्रस्तुत करता है। -गुणवत्ता सेवा और बिक्री के बाद सेवा।ग्राहक।

हम पीसीबी निर्माण और असेंबली, घटक सोर्सिंग, सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल, अनुरूप कोटिंग्स, और अधिक सहित पीसीबी डिजाइन से अंतिम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुल पीसीबी समाधान प्रदान करते हैं।औद्योगिक नियंत्रण, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स, सैन्य उपकरण, बिजली संचार, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, एआई कृत्रिम बुद्धिमत्ता, स्मार्ट होम और अन्य उद्योगों सहित वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में सेवा प्रदान करना।

हमारे कारखाने शेन्ज़ेन में स्थित है, और लगभग 300 हैं

कर्मचारियों, 30 से अधिक उत्पादन लाइनों में एसएमटी, डीआईपी, स्वचालित वेल्डिंग, एजिंग टेस्ट और असेंबली शामिल हैं।हमारे पास जापान और कोरिया से एसएमटी मशीनें हैं, स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन (एसपीआई) 12 तापमान क्षेत्र रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन, एओआई डिटेक्टर, एक्स-रे डिटेक्टर, वेव सोल्डरिंग मशीन, ईएम पीसीबी, डिस्पेंसर, लेजर प्रिंट मशीन इत्यादि। ., अलग लाइन विन्यास छोटे नमूना आदेश से थोक लदान के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

हमारी कंपनी ने आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और आईएसओ 14001 प्रणाली प्रमाणन प्राप्त किया है।बहु-परीक्षण प्रक्रियाओं के साथ, हमारे उत्पाद गुणवत्ता प्रणाली मानक को सख्ती से पूरा करते हैं।

3. मुख्य उपकरण:

4. पीसीबी तकनीकी विशिष्टता

(1)पीसीबीतकनीकी विनिर्देश

(2)टर्नकी पीसीबीए क्षमताओं

5. पीसीबी और पीसीबीए उत्पाद दिखाएँ

6. प्रमाणपत्र

7. पैकेजिंग और शिपिंग

पैकिंगविवरण:

PCBA में पैक किया जाता हैप्लास्टिक की थैलियां.प्लास्टिक की थैलियों को छोटे में डाला जाता हैदफ़्ती.एक बड़े गत्ते का डिब्बा में 4 छोटे गत्ते का डिब्बा।

एक बड़ा गत्ते का डिब्बा:35×32×40 सेमी आकार।

शिपिंगअभिव्यक्त करना:

FedEx, डीएचएल, यूपीएस, टीएनटी, ईएमएस, निजी लाइनें, आदि।

हवाई माल भाड़ा, समुद्र शिपिंग

यदि आपको पीसीबी लेआउट पर सहायता की आवश्यकता है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं और हमें बोर्ड भेज सकते हैं।हम रिवर्स इंजीनियरिंग सेवा भी प्रदान करते हैं।

हम चीन में कई वर्षों से पीसीबी निर्माण प्रदान कर रहे हैं, और हमारे पास उत्पाद उत्पादन और उत्पाद असेंबली में समृद्ध अनुभव है। हमें विश्वास है कि हमारी टीम आपके लिए उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाली सेवा प्रदान करेगी।

आप सभी के समर्थन के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद।

सबसे अच्छा सम्मान।

8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

Q1. PCB PCBA कोटेशन के लिए क्या आवश्यक है? A: PCB: मात्रा, Gerber फ़ाइल और तकनीकी आवश्यकताएं (सामग्री, सतह खत्म उपचार,
तांबे की मोटाई, बोर्ड की मोटाई,...)
PCBA: PCB सूचना, BOM, (परीक्षण दस्तावेज़...)

Q2।पीसीबी पीसीबीए उत्पादन के लिए आप कौन से फाइल प्रारूप स्वीकार करते हैं?
A: Gerber फ़ाइल: CAM350 RS274X
पीसीबी फ़ाइल: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
बीओएम: एक्सेल (पीडीएफ, शब्द, txt)

Q3।क्या मेरी फाइलें सुरक्षित हैं?
ए: आपकी फाइलें पूरी सुरक्षा और सुरक्षा में रखी जाती हैं। हम अपने ग्राहकों के लिए बौद्धिक संपदा की पूरी तरह से रक्षा करते हैं
प्रक्रिया.. ग्राहकों के सभी दस्तावेज़ कभी भी किसी तीसरे पक्ष के साथ साझा नहीं किए जाते हैं।

Q4।Moq?
ए: एसटीजी में कोई एमओक्यू नहीं है। हम लचीलेपन के साथ छोटे और साथ ही बड़ी मात्रा में उत्पादन को संभालने में सक्षम हैं।

Q5. शिपिंग लागत?
ए: शिपिंग लागत माल के गंतव्य, वजन, पैकिंग आकार द्वारा निर्धारित की जाती है।कृपया हमें बताएं कि क्या आपको हमें शिपिंग लागत उद्धृत करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, यदि आप चीन में हैं, तो हम आपके स्वयं के फारवर्डर को कारगो भेज सकते हैं।
Q6।आपके पास क्या सेवा है?