Substrat : Le premier, et le plus important, est le matériau du substrat, généralement en fibre de verre.La fibre de verre est utilisée car elle fournit une force de base au PCB et aide à résister à la rupture.Considérez le substrat comme le "squelette" du PCB.
Couche de cuivre : selon le type de carte, cette couche peut être soit une feuille de cuivre, soit un revêtement de cuivre intégral.Quelle que soit l'approche utilisée, le but du cuivre est toujours le même : transporter des signaux électriques vers et depuis le PCB, un peu comme votre système nerveux transporte des signaux entre votre cerveau et vos muscles.
Masque de soudure : La troisième pièce du circuit imprimé est le masque de soudure, qui est une couche de polymère qui aide à protéger le cuivre afin qu'il ne soit pas court-circuité d'entrer en contact avec l'environnement.De cette manière, le masque de soudure agit comme la « peau » du PCB.
Sérigraphie : La dernière partie du circuit imprimé est la sérigraphie.La sérigraphie se trouve généralement sur le côté composant de la carte utilisée pour afficher les numéros de pièce, les logos, les paramètres des commutateurs de symboles, la référence des composants et les points de test.La sérigraphie peut également être appelée légende ou nomenclature.
Maintenant que nous avons passé en revue les bases des PCB et de l'anatomie des PCB, nous allons parcourir tout le processus de fabrication d'un PCB.
COMMENT EST FABRIQUÉ UN PCB ?
Les étapes du processus de conception de PCB commencent par la conception et la vérification et se poursuivent jusqu'à la fabrication des cartes de circuits imprimés.De nombreuses étapes nécessitent un guidage par ordinateur et des outils entraînés par des machines pour garantir la précision et éviter les courts-circuits ou les circuits incomplets.Les cartes terminées doivent subir des tests rigoureux avant d'être emballées et livrées aux clients.
La première étape de toute fabrication de PCB est, bien sûr, la conception.La fabrication et la conception de PCB commencent toujours par un plan : le concepteur établit un plan pour le PCB qui répond à toutes les exigences décrites.Le logiciel de conception le plus couramment utilisé par les concepteurs de circuits imprimés est un logiciel appelé Extended Gerber, également connu sous le nom de IX274X.
En ce qui concerne la conception de PCB, Extended Gerber est un excellent logiciel car il fonctionne également comme format de sortie.Extended Gerber encode toutes les informations dont le concepteur a besoin, telles que le nombre de couches de cuivre, le nombre de masques de soudure nécessaires et les autres éléments de notation des composants.Une fois qu'un plan de conception pour le PCB est encodé par le logiciel Gerber Extended, toutes les différentes parties et tous les aspects de la conception sont vérifiés pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs.
Une fois l'examen par le concepteur terminé, la conception de PCB finie est envoyée à une maison de fabrication de PCB afin que le PCB puisse être construit.À l'arrivée à l'usine de fabrication de PCB, le plan de conception de PCB subit un deuxième contrôle par le fabricant, connu sous le nom de contrôle de conception pour la fabrication (DFM).Un contrôle DFM approprié garantit que la conception du PCB respecte, au minimum, les tolérances requises pour la fabrication.Ensuite, il est prêt pour l'étape suivante du processus de conception : l'examen de la conception et les questions d'ingénierie.
Une autre étape clé du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé consiste à vérifier la conception pour détecter d'éventuelles erreurs ou défauts.Un ingénieur effectue une revue de conception et passe en revue chaque partie de la conception du PCB pour s'assurer qu'il n'y a pas de composants manquants ou de structures incorrectes.Après avoir obtenu l'autorisation d'un ingénieur, la conception passe à la phase d'impression.
Une fois toutes les vérifications terminées, la conception du PCB peut être imprimée.Contrairement à d'autres plans, comme les dessins architecturaux, les plans de PCB ne s'impriment pas sur une feuille de papier ordinaire de 8,5 x 11.Au lieu de cela, un type spécial d'imprimante, connu sous le nom d'imprimante traceur, est utilisé.Une imprimante traceur fait un "film" du PCB.Le produit final de ce "film" ressemble beaucoup aux transparents qui étaient utilisés dans les écoles - c'est essentiellement une photo négative du tableau lui-même.
Les couches internes du PCB sont représentées en deux couleurs d'encre :
Encre noire : utilisée pour les traces de cuivre et les circuits du PCB
Encre transparente : indique les zones non conductrices du circuit imprimé, comme la base en fibre de verre
Sur les couches externes de la conception du circuit imprimé, cette tendance est inversée - l'encre transparente fait référence à la ligne des voies de cuivre, mais l'encre noire fait également référence aux zones où le cuivre sera retiré.
Chaque couche de PCB et le masque de soudure qui l'accompagne reçoivent leur propre film, donc un simple PCB à deux couches a besoin de quatre feuilles - une pour chaque couche et une pour le masque de soudure qui l'accompagne.
Une fois le film imprimé, ils sont alignés et un trou, appelé trou d'enregistrement, est percé à travers eux à l'aide d'une poinçonneuse.Le trou d'enregistrement est utilisé comme guide pour aligner les films plus tard dans le processus.
Le noyau ou les couches internes de la carte de circuit imprimé doivent avoir un surplus de cuivre retiré avant que le processus de fabrication de la carte puisse continuer.La gravure consiste à couvrir le cuivre nécessaire sur la carte et à exposer le reste de la carte à un produit chimique.Le processus de gravure chimique élimine tout le cuivre non protégé du circuit imprimé, ne laissant que la quantité nécessaire à la carte.
Cette étape peut varier dans sa durée ou dans la quantité de solvant d'attaque du cuivre utilisée.Les gros PCB ou ceux avec des structures plus lourdes peuvent utiliser plus de cuivre, ce qui entraîne plus de cuivre qui doit subir une gravure pour être retiré.Par conséquent, ces planches nécessiteront plus de temps ou de solvant.
Si un processus de fabrication de cartes de circuits imprimés concerne des conceptions multicouches
Les cartes de circuits imprimés multicouches ont des étapes supplémentaires pour tenir compte des couches supplémentaires de la conception lors de leur fabrication.Ces étapes reflètent bon nombre de celles utilisées lors des PCB à une seule couche.Cependant, les phases se répètent pour chaque couche du plateau.De plus, dans les PCB multicouches, la feuille de cuivre remplace généralement le revêtement de cuivre entre les couches.
L'imagerie de la couche interne suit les mêmes procédures que l'impression de la conception du PCB.Le dessin s'imprime sur une imprimante traceur pour créer un film.Le masque de soudure pour la couche interne s'imprime également.Après avoir aligné les deux, une machine crée un trou d'enregistrement dans les films pour aider à maintenir les films correctement alignés avec les couches plus tard.
Après avoir ajouté du cuivre au matériau stratifié pour la couche interne, les techniciens placent le film imprimé sur le stratifié et les alignent à l'aide des trous d'enregistrement.
La lumière ultraviolette expose le film, également connu sous le nom de réserve, pour durcir les produits chimiques des zones de couleur claire dans le motif imprimé.Ces zones durcies ne seront pas lavées pendant la phase de gravure, tandis que les zones non durcies sous le film de couleur foncée verront leur cuivre enlevé.
Après l'imagerie, les zones recouvertes d'encre blanche ont durci.Ce matériau durci protège le cuivre en dessous qui restera sur la carte après la gravure.
Les techniciens nettoient d'abord la planche avec de l'alcalin pour enlever toute réserve restante de la planche qui n'a pas durci.Ce nettoyage expose les zones qui couvraient les parties non conductrices de la carte de circuit imprimé.Ensuite, les ouvriers graveront l'excès de cuivre de ces zones non conductrices en immergeant la carte dans un solvant de cuivre pour dissoudre le cuivre exposé.
Résister au décapage
L'étape de décapage de la réserve élimine toute réserve restante recouvrant le cuivre de la couche interne du PCB.Le nettoyage de toute réserve restante garantit que le cuivre n'aura rien qui entrave sa conductivité.Après avoir retiré la résine, la couche est prête à subir une inspection de sa conception de base.
Poinçon post-gravure
Le poinçon de post-gravure aligne les couches et perce un trou à travers elles en utilisant les trous de repérage comme guide.Comme pour l'inspection ultérieure de ce trou et de l'alignement, le poinçonnage s'effectue à partir d'un ordinateur qui guide exactement une machine connue sous le nom de poinçon optique.Après le poinçon optique, les couches passent à la couche interne d'inspection optique automatisée (AOI).
L'inspection optique automatisée de la couche interne utilise un ordinateur pour examiner soigneusement la couche interne afin de rechercher des motifs incomplets ou de la résine qui peuvent encore se trouver à la surface.Si la couche PCB passe AOI, elle continue dans le processus.
Oxyde de couche interne
L'oxyde appliqué sur la couche interne assure une meilleure liaison de la feuille de cuivre et des couches isolantes de résine époxy entre les couches interne et externe.
L'étape de superposition dans le processus de fabrication de PCB multicouches se produit lorsqu'une machine aide à aligner, chauffer et lier les couches avec une couche de feuille de cuivre et un matériau isolant entre les couches interne et externe.En règle générale, les ordinateurs guident ces machines car l'alignement des couches et le collage doivent être exacts pour la structure appropriée de la carte de circuit imprimé.
La stratification utilise la chaleur et la pression pour faire fondre l'époxy de liaison entre les couches.Les PCB correctement laminés maintiendront leurs couches étroitement ensemble avec une isolation efficace entre les couches.
Alignement des rayons X
Lors du perçage de panneaux multicouches après laminage, une radiographie assure l'alignement du foret.Ces trous permettent aux connexions de se produire entre les couches du PCB multicouche.Par conséquent, la précision de leur placement et de leur taille par rapport au reste de la couche et aux autres couches est cruciale.Après l'alignement aux rayons X des couches, la carte de circuit imprimé subit un perçage, reprenant l'étape 9 de la fabrication de la carte PCB simple ou double face.
Une fois que chacune des couches du PCB a été nettoyée, elles sont prêtes pour l'alignement des couches et l'inspection optique.Les trous précédents sont utilisés pour aligner les couches intérieure et extérieure.Pour aligner les couches, un technicien les place sur un type de poinçonneuse appelée poinçon optique.Le poinçon optique enfonce une broche dans les trous pour aligner les couches du PCB.
Après le poinçonnage optique, une autre machine effectue une inspection optique pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts.Cette inspection optique automatisée est extrêmement importante car une fois les couches placées ensemble, les erreurs existantes ne peuvent pas être corrigées.Pour confirmer qu'il n'y a pas de défauts, la machine AOI compare le PCB avec la conception Extended Gerber, qui sert de modèle du fabricant.
Une fois que le PCB a passé l'inspection optique - c'est-à-dire que ni le technicien ni la machine AOI n'ont trouvé de défauts - il passe aux deux dernières étapes de la fabrication et de la production du PCB.
L'étape AOI est cruciale pour le fonctionnement du circuit imprimé.Sans cela, les cartes qui pourraient avoir des courts-circuits, ne pas répondre aux spécifications de conception ou avoir du cuivre supplémentaire qui n'a pas été retiré lors de la gravure pourraient passer par le reste du processus.AOI empêche les cartes défectueuses de continuer en servant de point de contrôle qualité à mi-chemin du processus de production.Plus tard, ce processus se répète pour les couches externes une fois que les ingénieurs ont fini de les imager et de les graver.
À la sixième étape du processus, les couches de PCB sont toutes réunies, attendant d'être laminées.Une fois que les couches ont été confirmées comme étant exemptes de défauts, elles sont prêtes à être fusionnées.Le processus de laminage des PCB se fait en deux étapes : l'étape de lay-up et l'étape de laminage.
L'extérieur du PCB est constitué de morceaux de fibre de verre qui ont été pré-trempés/pré-enduits d'une résine époxy.La pièce d'origine du substrat est également recouverte d'une couche de fine feuille de cuivre qui contient maintenant les gravures pour les traces de cuivre.Une fois que les couches extérieure et intérieure sont prêtes, il est temps de les assembler.
La prise en sandwich de ces couches se fait à l'aide de pinces métalliques sur une table de presse spéciale.Chaque couche s'adapte sur la table à l'aide d'une goupille spécialisée.Le technicien effectuant le processus de stratification commence par placer une couche de résine époxy pré-enduite appelée pré-imprégnée ou préimprégnée - sur le bassin d'alignement de la table.Une couche de substrat est placée sur la résine pré-imprégnée, suivie d'une couche de feuille de cuivre.La feuille de cuivre est à son tour suivie de plusieurs feuilles de résine pré-imprégnée, qui sont ensuite finies avec un morceau et un dernier morceau de cuivre appelé plaque de presse.
Une fois la plaque de presse en cuivre en place, la pile est prête à être pressée.Le technicien l'amène à une presse mécanique et presse les couches vers le bas et ensemble.Dans le cadre de ce processus, les broches sont ensuite enfoncées dans la pile de couches pour s'assurer qu'elles sont correctement fixées.
Si les couches sont correctement fixées, la pile de PCB est acheminée vers la presse suivante, une presse à plastifier.La presse à plastifier utilise une paire de plaques chauffées pour appliquer à la fois de la chaleur et de la pression à la pile de couches.La chaleur des plaques fait fondre l'époxy à l'intérieur du pré-imprégné - celui-ci et la pression de la presse se combinent pour fusionner l'empilement de couches de PCB ensemble.
Une fois les couches de PCB pressées ensemble, il reste un peu de déballage à faire.Le technicien doit retirer la plaque de presse supérieure et les broches de plus tôt, ce qui leur permet ensuite de retirer le PCB réel.
Avant le forage, une machine à rayons X est utilisée pour localiser les points de forage.Ensuite, des trous d'enregistrement/de guidage sont percés afin que la pile de circuits imprimés puisse être sécurisée avant que les trous plus spécifiques ne soient percés.Lorsque vient le temps de percer ces trous, une perceuse guidée par ordinateur est utilisée pour faire les trous eux-mêmes, en utilisant le fichier de la conception Extended Gerber comme guide.
Une fois le perçage terminé, tout cuivre supplémentaire qui reste sur les bords est limé.
Une fois le panneau percé, il est prêt à être plaqué.Le processus de placage utilise un produit chimique pour fusionner toutes les différentes couches du PCB ensemble.Après avoir été soigneusement nettoyé, le PCB est baigné dans une série de produits chimiques.Une partie de ce processus de bain recouvre le panneau d'une couche de cuivre d'un micron d'épaisseur, qui est déposée sur la couche la plus haute et dans les trous qui viennent d'être percés.
Avant que les trous ne soient remplis de cuivre, ils servent simplement à exposer le substrat en fibre de verre qui constitue l'intérieur du panneau.Baigner ces trous dans du cuivre recouvre les parois des trous précédemment percés.
Plus tôt dans le processus (étape quatre), un photorésist a été appliqué sur le panneau PCB.À l'étape onze, il est temps d'appliquer une autre couche de résine photosensible.Cependant, cette fois, la résine photosensible n'est appliquée que sur la couche extérieure, car elle doit encore être imagée.Une fois que les couches externes ont été recouvertes de résine photosensible et imagées, elles sont plaquées exactement de la même manière que les couches intérieures du PCB ont été plaquées à l'étape précédente.Cependant, bien que le processus soit le même, les couches extérieures reçoivent un placage d'étain pour aider à protéger le cuivre de la couche extérieure.
Lorsque vient le temps de graver la couche extérieure pour la dernière fois, la protection en étain est utilisée pour aider à protéger le cuivre pendant le processus de gravure.Tout cuivre indésirable est éliminé à l'aide du même solvant de cuivre qu'auparavant, l'étain protégeant le précieux cuivre de la zone de gravure.
L'une des principales différences entre la gravure des couches interne et externe couvre les zones qui doivent être retirées.Alors que les couches internes utilisent une encre foncée pour les zones conductrices et une encre transparente pour les surfaces non conductrices, ces encres sont inversées pour les couches externes.Par conséquent, les couches non conductrices sont recouvertes d'une encre sombre et le cuivre est recouvert d'une encre claire.Cette encre claire permet à l'étamage de recouvrir le cuivre et de le protéger.Les ingénieurs enlèvent le cuivre inutile et tout revêtement de réserve restant pendant la gravure, préparant la couche externe pour l'AOI et le masquage de la soudure.
Comme pour la couche interne, la couche externe doit également subir une inspection optique automatisée.Cette inspection optique garantit que la couche répond aux exigences exactes de la conception.Il vérifie également que l'étape précédente a supprimé tout le cuivre supplémentaire de la couche pour créer une carte de circuit imprimé fonctionnant correctement qui ne créera pas de connexions électriques incorrectes.
Les panneaux nécessitent un nettoyage en profondeur avant l'application du masque de soudure.Une fois propre, chaque panneau a une encre époxy et un film de masque de soudure recouvrant la surface.Ensuite, la lumière ultraviolette frappe les cartes pour indiquer où le masque de soudure doit être retiré.
Une fois que les techniciens ont retiré le masque de soudure, la carte de circuit imprimé passe dans un four pour durcir le masque.Ce masque fournit au cuivre de la carte une protection supplémentaire contre les dommages causés par la corrosion et l'oxydation.
Parce que les PCB doivent avoir des informations directement sur la carte, les fabricants doivent imprimer des données vitales sur la surface de la carte dans un processus appelé sérigraphie ou impression de légende.Ces informations incluent les éléments suivants :
Après avoir imprimé les informations ci-dessus sur les cartes de circuits imprimés, souvent avec une imprimante à jet d'encre, les PCB ont leur finition de surface appliquée.Ensuite, ils passent aux phases de test, de découpe et d'inspection.
La finition du PCB nécessite un placage avec des matériaux conducteurs, tels que les suivants :
Argent d'immersion : faible perte de signal, sans plomb, conforme RoHS, la finition peut s'oxyder et ternir
Or dur : Durable, longue durée de vie, conforme RoHS, sans plomb, cher
Le bon matériau dépend des spécifications de conception et du budget du client.Cependant, l'application de telles finitions crée un trait essentiel pour le PCB.Les finitions permettent à un assembleur de monter des composants électroniques.Les métaux recouvrent également le cuivre pour le protéger de l'oxydation qui peut se produire en cas d'exposition à l'air.
Une fois que le PCB a été enduit et durci (si nécessaire), un technicien effectue une batterie de tests électriques sur les différentes zones du PCB pour garantir la fonctionnalité.Les tests électriques doivent respecter les normes IPC-9252, Directives et exigences pour les tests électriques des cartes imprimées non remplies.Les principaux tests effectués sont les tests de continuité et d'isolement du circuit.Le test de continuité du circuit vérifie toutes les déconnexions dans le PCB, appelées « ouvertures ».D'autre part, le test d'isolement du circuit vérifie les valeurs d'isolement des différentes parties du PCB pour vérifier s'il y a des courts-circuits.Bien que les tests électriques existent principalement pour garantir la fonctionnalité, ils fonctionnent également comme un test de la résistance de la conception initiale du PCB au processus de fabrication.
En plus des tests de fiabilité électrique de base, il existe d'autres tests qui peuvent être utilisés pour déterminer si un PCB est fonctionnel.L'un des principaux tests utilisés pour ce faire est connu sous le nom de test du "lit de clous".Au cours de ce texte, plusieurs fixations à ressort sont fixées aux points de test sur le circuit imprimé.Les fixations à ressort soumettent ensuite les points de test sur le circuit imprimé à une pression allant jusqu'à 200 g pour voir dans quelle mesure le PCB résiste au contact à haute pression à ses points de test.
Si le PCB a réussi ses tests de fiabilité électrique - et tout autre test que le fabricant choisit de mettre en œuvre - il peut passer à l'étape suivante : routage et inspection.
Le profilage nécessite que les ingénieurs de fabrication identifient la forme et la taille des cartes de circuits imprimés individuelles découpées dans la carte de construction.Ces informations se trouvent généralement dans les fichiers Gerber de la conception.Cette étape de profilage guide le processus de détourage en programmant l'endroit où la machine doit créer les partitions sur le panneau de construction.
Le routage, ou le marquage, permet une séparation plus facile des planches.Un routeur ou une machine CNC crée plusieurs petits morceaux le long des bords de la planche.Ces bords peuvent permettre à la planche de se détacher rapidement sans dommage.
Cependant, certains fabricants peuvent choisir d'utiliser une rainure en V à la place.Cette machine créera des coupes en forme de V le long des côtés de la planche.
Les deux options pour marquer les PCB permettront aux cartes de se séparer proprement sans que les cartes ne se fissurent.Après avoir marqué les planches, les fabricants les séparent de la planche de construction pour les déplacer à l'étape suivante.
Après avoir marqué et séparé les cartes, le PCB doit subir une inspection finale avant l'emballage et l'expédition.Cette vérification finale vérifie plusieurs aspects de la construction des planches :
La dernière étape de la fabrication des PCB est l'emballage et la livraison.L'emballage implique généralement un matériau qui scelle autour des cartes de circuits imprimés pour empêcher la poussière et d'autres corps étrangers, similaire à l'emballage sous vide.Les planches scellées sont ensuite placées dans des conteneurs qui les protègent des dommages lors de l'expédition.Enfin, ils sortent pour la livraison aux clients.
Souvent, les processus de conception et de fabrication de la fabrication de PCB ont différentes entités derrière eux.Dans de nombreux cas, le fabricant sous contrat (CM) peut fabriquer une carte de circuit imprimé basée sur la conception créée par le fabricant d'équipement d'origine (OEM).La collaboration sur les composants, les considérations de conception, les formats de fichiers et les matériaux de carte entre ces groupes garantira un processus efficace et une transition transparente entre les phases.
Composants
Le concepteur doit consulter le fabricant sur les composants disponibles.Idéalement, le fabricant disposera de tous les composants requis par la conception.S'il manque quelque chose, le concepteur et le fabricant devront trouver un compromis pour assurer une fabrication plus rapide tout en respectant les spécifications de conception minimales.
Considérations relatives à la conception pour la fabrication (DFM)
La conception pour la fabrication considère dans quelle mesure la conception peut progresser à travers les différentes étapes du processus de fabrication.Souvent, le fabricant, généralement le CM, dispose d'un ensemble de directives DFM pour son installation que l'OEM peut consulter pendant la phase de conception.Le concepteur peut demander ces directives DFM pour informer sa conception de PCB afin de s'adapter au processus de production du fabricant.
Formats de fichiers
La communication entre l'OEM et le CM est cruciale pour assurer la fabrication complète du PCB selon les spécifications de conception de l'OEM.Les deux groupes doivent utiliser les mêmes formats de fichier pour la conception.Cela évitera les erreurs ou les pertes d'informations pouvant survenir dans les cas où les fichiers doivent changer de format.
Matériaux du Conseil
Les équipementiers peuvent concevoir des cartes de circuits imprimés avec des matériaux plus coûteux que ne le prévoit le CM.Les deux parties doivent convenir des matériaux disponibles et de ce qui fonctionnera le mieux pour la conception du circuit imprimé tout en restant rentable pour l'acheteur final.
L'ingénierie et la fabrication de haute qualité des PCB sont des composants essentiels du fonctionnement des cartes de circuits imprimés en électronique.Comprendre les complexités du processus et pourquoi chaque étape doit se produire vous donne une meilleure appréciation du coût et des efforts investis dans chaque carte de circuit imprimé.
Lorsque votre entreprise a besoin de PCB pour n'importe quel travail, contactez-nous chez Millennium Circuits Limited.Nous nous efforçons de fournir à nos clients de petits et grands lots de cartes de circuits imprimés à des prix compétitifs.
1. Fabrication de circuits imprimés.
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3. Clone de PCB, ingénierie inverse de PCB.
Demandes de fichiers PCB ou PCBA :
1. Fichiers Gerber de la carte PCB nue
2. BOM (Bill of material) pour l'assemblage (veuillez nous informer s'il y a une substitution de composants acceptable.)
3. Guide de test et montages de test si nécessaire
4. Fichiers de programmation et outil de programmation si nécessaire
5. Schéma si nécessaire
Global Well Electronic Inc. est un fournisseur professionnel de solutions de circuits imprimés de Shenzhen, en Chine, intégrant la production et le traitement de cartes de circuits imprimés, le traitement et le montage STM, PCBA OEM, l'achat de composants, la conception-production personnalisée PCB / PCBA - Une société complète de circuits imprimés avec service clé en main à guichet unique de traitement-assemblage-produits finis.La société dispose d'un système de chaîne d'approvisionnement solide, d'une équipe de collaboration professionnelle et efficace, d'un système de contrôle de qualité solide et complet, et de la philosophie d'entreprise d'honnêteté et de fiabilité, le client d'abord, et présente les produits à tout le monde avec des prix bas, une qualité fiable, haute - un service et un service après-vente de qualité.client.
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Notre société a obtenu la certification du système qualité ISO 9001 et la certification du système ISO 14001.Avec des procédures de test multiples, nos produits respectent strictement la norme du système de qualité.
| Quantité de commande | 1-300,000,30000 mètre carré/mètres carrés par carte électronique de module de mois |
| Couche | 1,2,4,6, jusqu'à 40 couches |
| Matériel | FR-4, verre époxy, FR4 High Tg, conforme Rohs, aluminium, Rogers, etc. |
| Type de circuit imprimé | Rigide, souple, rigide-souple |
| Forme | N'importe quelle forme : rectangulaire, ronde, fentes, découpes, complexe, irrégulière |
| Dimensions maximales du circuit imprimé | 20 pouces * 20 pouces ou 500 mm * 500 mm |
| Épaisseur | 0.2~4.0mm, Flex 0.01~0.25'' |
| Tolérance d'épaisseur | ± 10% |
| Épaisseur de cuivre | 0,5-4 oz |
| Tolérance d'épaisseur de cuivre | ± 0,25 oz |
| Finition de surface | HASL, nickel, or Imm, étain Imm, argent Imm, OSP, etc. |
| Masque de soudure | Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, double face |
| Sérigraphie | Blanc, jaune, noir ou négatif, double face ou simple face |
| Sérigraphie min largeur de ligne | 0.006'' ou 0.15mm |
| Diamètre mini du trou de perçage | 0.01'', 0.25mm.ou 10 mil |
| Trace/espace minimum | 0.075mm ou 3mil |
| Découpe de PCB | Cisaillement, score V, routage par onglet |
| Circuit imprimé clé en main | PCB + approvisionnement en composants + assemblage + package |
| Détails d'assemblage | CMS et trou traversant, lignes ISO |
| Délai de mise en œuvre | Prototype : 15 jours ouvrés.Commande de masse : 20 ~ 25 jours ouvrables |
| Tests sur produits | Test de sonde volante, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel |
| Quantité | Quantité minimale : 1 pièces.Prototype, petite commande, commande de masse, tout va bien |
| Fichiers dont nous avons besoin | PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Composants : Nomenclature (liste de nomenclature) | |
| Assemblage : lime Pick-N-Place | |
| Taille du panneau PCB | Taille minimale : 0,25 * 0,25 pouces (6 * 6 mm) |
| Taille maximale : 20*20 pouces (500*500mm) | |
| Type de soudure PCB | Pâte à souder soluble dans l'eau, RoHS sans plomb |
| Détails des composants | Passif Jusqu'à la taille 0201 |
| BGA et VFBGA | |
| Porte-puces sans plomb/CSP | |
| Assemblage CMS double face | |
| Pas fin à 0,8 mils | |
| BGA Réparation et Reball | |
| Retrait et remplacement de pièces | |
| Ensemble de composants | Couper le ruban, le tube, les bobines, les pièces détachées |
| Processus PCBA |
Forage-----Exposition-----Placage-----Etaching Décapage-----Poinçonnage-----Test électrique-----SMT-----Vague Soudure-----Assemblage-----TIC-----Test de fonction-----Test de température - humidité |
Détails d'emballage :
Les PCBA sont emballés dans des sacs en plastique.Les sacs en plastique sont placés dans un petit carton.4 petits cartons dans un grand carton.
Un grand carton : format 35×32×40 cm.
Expédition Express :
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, lignes privées, etc.
Fret aérien, Transport maritime
Si vous avez besoin d'aide sur la disposition des PCB, vous pouvez nous contacter et nous envoyer la carte.Nous fournissons également un service d'ingénierie inverse.
Nous fournissons la fabrication de PCB depuis de nombreuses années en Chine, et nous avons une riche expérience dans la production et l'assemblage de produits. Nous pensons que notre équipe vous fournira un service de haute qualité et à faible coût.
Merci beaucoup pour tout votre soutien.
Cordialement.
Q1 : Avez-vous une liste de prix ?
A : Nous sommes fabricant d'OEM.Nous fabriquons des produits selon les conceptions et les instructions du client.Par conséquent, nous n'avons pas de liste de prix.
Q2 : quel est votre MOQ pour PCB, PCBA ?
A : Aucun MOQ pour PCB et PCBA.Nous pouvons également faire des prototypes et de la production de masse.
Q3 : Mes fichiers sont-ils en sécurité ?
R : Nous pouvons signer un NDA (accord de non-divulgation). Vos fichiers sont conservés en toute sécurité. Nous protégeons la propriété intellectuelle de nos clients tout au long du processus. Tous les documents des clients ne sont jamais partagés avec des tiers.
Q4 : Qu'est-ce qui est nécessaire pour le devis PCB & PCBA ?
A : PCB : quantité, fichier Gerber et exigences techniques (matériau de la carte, taille de la carte, traitement de finition de surface, épaisseur de cuivre, épaisseur de la carte). PCBA : informations PCB, nomenclature, documents de test.
Q5 : Quels formats de fichiers acceptez-vous pour les PCB et l'assemblage ?
R : Fichier Gerber : CAM350 RS274X
Fichier PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
Nomenclature : Excel (PDF, word, txt)
Q6 : Pouvez-vous nous procurer toutes les pièces de la nomenclature ?
A: OUI, nous pouvons nous procurer toutes les pièces selon votre liste de bom requise.
Q7 : Avez-vous un service après-vente disponible pour vos clients ?
R : Oui, pour tout problème de qualité, nous prendrons notre responsabilité de le résoudre pour vous à tout moment.
