Bij het maken van printplaten wordt het oppervlak van de printplaat gecoat met koper.Alle elektrische verbindingen zijn afhankelijk van de geleidbaarheid van het koper.Aan de andere kant is het koper ook zeer chemisch reactief, wanneer het wordt blootgesteld aan de vochtigheid van de atmosfeer, oxideert het abrupt.Als gevolg hiervan is een hoge temperatuurvereiste voor het solderen en uiteindelijk van invloed op de betrouwbaarheid van het eindproduct.Daarom is er behoefte aan oppervlakteafwerking van platen.Het gebruik van oppervlaktecoating heeft twee doelen: de eerste is om koper te beschermen tegen oxidatie en een andere is om een oppervlak te bieden dat zijn kwaliteit kan behouden na het solderen en tijdens de montage van verschillende componenten met printplaten.
hier zijn verschillende soorten oppervlakteafwerkingen beschikbaar waarbij verschillende chemische stoffen worden gebruikt, zoals: heteluchtsolderen egaliseren, onderdompeling in tin/zilver, OSP en ENIG.Van al deze processen van oppervlakteafwerking is OSP een goedkoop proces en milieuvriendelijk gebleken.
OSP afgekort als "Organic Solderability Preservative".Ten tijde van de oppervlakteafwerking van de plaat verwijst het naar een organische laag, die door middel van adsorptie aan het koper hecht.Omdat het organisch is, is het een permanente muur om oxidatie van koper, thermische schokken, vocht te voorkomen.Deze organische coating zorgt ook voor een gemakkelijke verwijdering of minder afzetting van vloeimiddel tijdens het solderen en helpt uiteindelijk om de soldeertijd van het assemblageproces van de printplaat te verkorten.
Het belangrijkste punt is dat de lage kosten en eenvoudige verwerking dit proces van oppervlakteafwerking populairder maken in de printplaatindustrie.Enkele voordelen worden hieronder vermeld:
1. Eenvoudig PCB-productieproces: printplaten gecoat met OSP zijn eenvoudig te bewerken en te onderhouden.Daarom is het een voordeel voor PCB-fabrikanten om de coating van de oppervlakteafwerking in minder tijd en kosten te repareren, zodra de coating beschadigd blijkt te zijn.
2. OSP-gecoate platen leveren goede prestaties op het gebied van soldeerbevochtiging en verbinding tussen flux, via's en pads.
3. Vanwege de toepassing van een verbinding op waterbasis in OSP-oppervlakteafwerking, is deze milieuvriendelijk.Daarom kan dit worden aangeduid als een groen elektronisch product dat voldoet aan de groene regelgeving.
4. Implementatie van een eenvoudige chemische verbinding en minder complexiteit van het proces, het is goedkoop.Met de meeste chemicaliën van OSP is er geen soldeermaskerinkt nodig.Maar sommige chemicaliën hebben in sommige speciale gevallen een kleine hoeveelheid soldeermaskerinkt nodig.
5. De opslagtijd is lang voor de printplaat indien gecoat met OSP.Het is geïmplementeerd met enkelzijdige SMT-montage en dubbelzijdige prototype pcb-montage.
Opslagvereiste: de coating die wordt gegenereerd door de OSP-oppervlakteafwerking is vrij dun.Wees daarom voorzichtig wanneer de printplaat in bedrijf is of wordt vervoerd.Als een bord met OSP-oppervlakteafwerking wordt blootgesteld aan de open atmosfeer en vochtigheid, bestaat de kans dat oxidatie mogelijk het oppervlak van de printplaat beschadigt, en dan leidt dit tot verdere gevolgen in het assemblageproces en de werking ervan.
Het productieproces van OSP bestaat uit drie fasen: olieverwijdering, microcorrosie en filmvorming.
Fase 1: olie verwijderen
Het verwijderen van alle verontreinigingen en olie is cruciaal als u een hoogwaardige beschermfilm wilt.Anders krijg je een ongelijke film.
Gelukkig zijn er manieren om ongelijke films te voorkomen.Eerst moet u de concentratie van uw olieverwijderingsoplossing regelen.Inspecteer vervolgens het proces om te zien of het in orde is.
Als u merkt dat de effecten van uw olieverwijdering slecht zijn, moet u deze snel vervangen door chemicaliën die speciaal voor dit doel zijn bedoeld.
Stap 2: Microcorrosie
Microcorrosie heeft tot doel een natuurlijk koperoppervlak te creëren.Het heeft ook direct invloed op hoe snel uw OSP wordt gevormd.Bovendien is het essentieel om de microcorrosiedikte te beheersen als u een stabiele laagdikte wilt.
Ook ligt het acceptabele bereik voor het behouden van microcorrosie tussen 1,0 um en 1,5 um.Zodra u uw onderhoudswaarden heeft, is het eenvoudig om de mate van microcorrosie te meten.
Stap 3: Filmvorming
Het is cruciaal om DI-wassing te gebruiken voor en na het vormen van uw film.Ook moet u de oplossingen beperkenPHtussen 4.0 en 7.0.Anders vervuil je de oplossing voor filmvorming.
Hier wordt het OSP-proces lastig.Eerst moet u de dikte van de film controleren, zodat deze uw lasprestaties niet beïnvloedt.De ideale dikte kan ergens tussen 0,2um en 0,5um liggen.
Opmerking: hoe dunner uw film is, hoe minder OSP-voordelen u krijgt.U kunt bijvoorbeeld een lagere thermische schokcapaciteit of oxidatiebescherming krijgen.Vergeet ook niet om DI-wassing te gebruiken na het vormen van uw film.
1. PCB-fabricage.
2. Kant-en-klare PCBA: PCB + componenten sourcing + SMD en doorlopende assemblage
3. PCB-kloon, PCB-reverse engineering.
Verzoeken om PCB- of PCBA-bestanden:
1. Gerber-bestanden van de kale printplaat
2. BOM (Bill of material) voor montage (laat ons alstublieft weten of er acceptabele vervanging van componenten is.)
3. Testgids & proefopstellingen indien nodig
4. Programmeerbestanden & programmeertool indien nodig
5. Schema indien nodig
Global Well Electronic Inc. is een professionele leverancier van PCB-oplossingen uit Shenzhen, China, die de productie en verwerking van PCB-printplaten, STM-verwerking en -montage, PCBA-OEM, inkoop van componenten, PCB/PCBA-aangepast ontwerp-productie integreert. Een uitgebreid PCB-printplaatbedrijf met one-stop kant-en-klare service van verwerking-assemblage-afgewerkte producten.Het bedrijf heeft een sterk supply chain-systeem, een professioneel en efficiënt samenwerkingsteam, een degelijk en volledig kwaliteitscontrolesysteem en de bedrijfsfilosofie van eerlijkheid en betrouwbaarheid, klant eerst, en presenteert de producten aan iedereen met lage prijzen, betrouwbare kwaliteit, hoge - kwaliteitsservice en service na verkoop.cliënt.
We bieden totale PCB-oplossingen, van PCB-ontwerp tot uiteindelijke massaproductie, inclusief PCB-fabricage en -assemblage, inkoop van componenten, soldeerpastastencils, conforme coatings en meer.Het bedienen van het wereldwijde elektronicaveld, inclusief industriële besturing, medische elektronica, militaire uitrusting, vermogenscommunicatie, auto-elektronica, AI kunstmatige intelligentie, smart home en andere industrieën.
Onze fabriek is gevestigd in Shenzhen en heeft bijna 300 werknemers, meer dan 30 productielijnen omvatten SMT, DIP, automatisch lassen, verouderingstest en assemblage.We hebben SMT-machines uit Japan en Korea, automatische soldeerpasta-drukmachines, soldeerpasta-inspectiemachine (SPI) 12 temperatuurzone reflow-soldeermachine, AOI-detector, X-RAY-detector, golfsoldeermachine, EM PCB, dispenser, laserprintmachine enz. ., Verschillende lijnconfiguraties kunnen voldoen aan de eisen van kleine monsterbestelling tot bulkverzending.
Ons bedrijf heeft de ISO 9001-certificering van het kwaliteitssysteem en de ISO 14001-systeemcertificering verkregen.Met multi-testprocedures voeren onze producten de kwaliteitssysteemnorm strikt uit.
| Bestelhoeveelheid | 1-300.000.30000 vierkante meter / vierkante meter per maand module elektronisch bord |
| Laag | 1,2,4,6, tot 24 lagen |
| Materiaal | FR-4, glasepoxy, FR4 High Tg, Rohs-conform, aluminium, Rogers, enz. |
| PCB-type | Stijf, flexibel, stijf-flexibel |
| Vorm geven aan | Elke vorm: rechthoekig, rond, sleuven, uitsparingen, complex, onregelmatig |
| Maximale PCB-afmetingen | 20inch*20inch of 500mm*500mm |
| Dikte | 0,2 ~ 4,0 mm, buig 0,01 ~ 0,25 '' |
| Dikte tolerantie | ± 10% |
| Koper dikte | 0,5-4 ons |
| Tolerantie koperdikte | ± 0,25 oz |
| Oppervlakteafwerking | HASL, Nikkel, Imm Goud, Imm Tin, Imm Zilver, OSP etc |
| Soldeer masker | Groen, rood, wit, geel, blauw, zwart, dubbelzijdig |
| Zeefdruk | Wit, geel, zwart of negatief, dubbelzijdig of enkelzijdig |
| Min lijnbreedte zeefdruk | 0,006'' of 0,15 mm |
| Minimale boorgatdiameter | 0,01'', 0,25 mm of 10 mil |
| Min spoor/gat | 0,075 mm of 3 mil |
| PCB-snijden | Afschuiving, V-score, tab-gerouteerd |
| Kant-en-klare PCBA | PCB+componenten sourcing+assemblage+pakket |
| Montage details | SMT en Thru-hole, ISO-lijnen |
| Doorlooptijd | Prototype: 15 werkdagen.Massa-orders: 20 ~ 25 werkdagen |
| Testen op producten | Flying Probe-test, röntgeninspectie, AOI-test, functionele test |
| Hoeveelheid | Minimale hoeveelheid: 1 stuks.Prototype, kleine bestelling, massale bestelling, alles OK |
| Bestanden die we nodig hebben | PCB: Gerber-bestanden (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componenten: stuklijst (stuklijstlijst) | |
| Montage: Pick-N-Place vijl | |
| PCB-paneelgrootte | Minimale grootte: 0,25 * 0,25 inch (6 * 6 mm) |
| Maximale grootte: 20 * 20 inch (500 * 500 mm) | |
| PCB-soldeertype | In water oplosbare soldeerpasta, RoHS loodvrij |
| Componenten details | Passief Tot maat 0201 |
| BGA en VFBGA | |
| Loodloze chipdragers/CSP | |
| Dubbelzijdige SMT-montage | |
| Fijne toonhoogte tot 0,8 mils | |
| BGA-reparatie en reball | |
| Onderdelen verwijderen en vervangen | |
| Component pakket | Snijd tape, buis, haspels, losse onderdelen |
| PCBA-proces |
Boren ----- Blootstelling ----- Plateren ----- Etaching Strippen ----- Ponsen ----- Elektrisch testen ----- SMT ----- Golf Solderen-----Assembleren-----ICT-----Functie Testen-----Temperatuur - Vochtigheid Testen |
Verpakkingsdetails:
PCBA zijn verpakt in plastic zakken.Plastic zakken worden in een kleine doos gedaan.4 kleine doos in een grote doos.
Een grote doos: 35×32×40 cm formaat.
Expresverzending:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, privélijnen, enz.
Luchtvracht, zeevaart Als u hulp nodig heeft bij de PCB-lay-out, kunt u contact met ons opnemen en het bord naar ons opsturen.We bieden ook Reverse Engineering-service.
We leveren al vele jaren PCB-productie in China en we hebben een rijke ervaring in productproductie en productassemblage. We geloven dat ons team u hoogwaardige en goedkope service zal bieden.
Heel erg bedankt voor al je steun.
Beste groeten.
Vraag: Welke bestanden gebruikt u bij PCBA-fabricage?
A: Gerber of Eagle, BOM-lijst, PNP en componentenpositie
Vraag: Is het mogelijk dat u een voorbeeld kunt aanbieden?
A: Ja, we kunnen u op maat testen om te testen voor massaproductie
Vraag: Wanneer krijg ik de offerte nadat ik Gerber, stuklijst en testprocedure heb verzonden?
A: Binnen 6 uur voor PCB-offerte en ongeveer 24 uur voor PCBA-offerte.
Vraag: Hoe kan ik het proces van mijn PCBA-productie kennen?
A: 7-10 dagen voor PCB-productie en aankoop van componenten, en 10 dagen voor PCB-assemblage en testen
Vraag: Hoe kan ik de kwaliteit van mijn PCBA waarborgen?
A: We zorgen ervoor dat elk stuk PCBA-producten goed werkt voordat het wordt verzonden.We testen ze allemaal volgens uw testprocedure.Ook als er defecte artikelen zijn tijdens de verzending, kunnen we ook gratis voor u repareren.
