กระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์

วงจรพิมพ์ไฟฟ้ากระแสตรงรอบพื้นผิวผ่านเครือข่ายเส้นทางทองแดง ระบบที่ซับซ้อนของเส้นทางทองแดงกำหนดบทบาทเฉพาะของแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์แต่ละชิ้น แผงวงจรพิมพ์ -PCB เป็นกระดูกสันหลังของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญทั้งหมดและ PCB ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เชิงคำนวณเกือบทั้งหมด ตั้งแต่อุปกรณ์ง่ายๆ เช่น นาฬิกาดิจิทัล เครื่องคิดเลข เป็นต้น แผงวงจรพิมพ์จะส่งสัญญาณไฟฟ้าผ่านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดวงจรไฟฟ้าและเครื่องกลของอุปกรณ์กล่าวโดยสรุปคือ PCB จะบอกกระแสไฟฟ้าว่าต้องไปที่ไหน ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณมีชีวิตชีวา

ขั้นตอนกระบวนการผลิต PCB

ขั้นตอนที่ 1: เค้าโครง PCB และเอาต์พุต

บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ควรเข้ากันได้อย่างเข้มงวดกับเค้าโครง PCB ที่ผู้ออกแบบสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCBซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ Eagle, Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad เป็นต้น

หมายเหตุ: ซอฟต์แวร์ PCB ที่ใช้บ่อยที่สุดโดยผู้ผลิต PCB คือ AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect ก่อนการผลิต PCB นักออกแบบควรแจ้งให้ผู้ผลิตตามสัญญาทราบเกี่ยวกับเวอร์ชันซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB ที่ใช้ในการออกแบบวงจร เนื่องจากจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากความคลาดเคลื่อน

เมื่อการออกแบบ PCB ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตแล้ว นักออกแบบจะส่งออกการออกแบบไปยังรูปแบบที่ผู้ผลิตของตนรองรับโปรแกรมที่ใช้บ่อยที่สุดเรียกว่า Extended Gerber นอกจากนี้ Gerber ยังมีชื่อเรียกอีกชื่อว่า IX274X ซอฟต์แวร์ Gerber รุ่นต่างๆ กัน ทั้งหมดนี้เข้ารหัสข้อมูลสำคัญที่ครอบคลุมรวมถึงเลเยอร์การติดตามทองแดง การวาดสว่าน รูรับแสง สัญลักษณ์ส่วนประกอบ และตัวเลือกอื่นๆ ทุกแง่มุมของ การออกแบบ PCB ได้รับการตรวจสอบ ณ จุดนี้ซอฟต์แวร์ดำเนินการตรวจสอบอัลกอริทึมในการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดใด ๆ ที่ตรวจไม่พบนักออกแบบยังตรวจสอบแผนโดยคำนึงถึงองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับความกว้างของราง ระยะห่างขอบกระดาน ระยะห่างของรอยและรู และขนาดรู

หลังจากตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว นักออกแบบจะส่งไฟล์ PCB ไปยัง PCB Fabricator เพื่อทำการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ผลิต PCB เกือบทั้งหมดใช้การตรวจสอบ Design for Manufacturing (DFM) ก่อนการผลิตแผงวงจร

ขั้นตอนที่ 2: จากไฟล์ไปยังฟิล์ม - แมปรูปเส้นทางทองแดง

ผู้ผลิต PCB ใช้เครื่องพิมพ์พิเศษที่เรียกว่าพล็อตเตอร์ ซึ่งสร้างฟิล์มภาพถ่ายของ PCB เพื่อพิมพ์แผงวงจรผู้ผลิตจะใช้ฟิล์มเพื่อสร้างภาพ PCBsแม้ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์ แต่ก็ไม่ใช่เครื่องพิมพ์เลเซอร์เจ็ทมาตรฐานพลอตเตอร์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อเพื่อให้ฟิล์มที่มีรายละเอียดสูงของการออกแบบ PCB
ฟิล์ม

ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือแผ่นพลาสติกที่มีภาพลบของแผงวงจรพิมพ์ด้วยหมึกสีดำสำหรับชั้นในของวงจร PCB หมึกสีดำหมายถึงส่วนทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของ PCBส่วนที่ชัดเจนที่เหลืออยู่ของภาพหมายถึงพื้นที่ของวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าชั้นนอกเป็นไปตามรูปแบบที่ตรงกันข้าม: ชัดเจนสำหรับทองแดง แต่สีดำหมายถึงพื้นที่ที่จะกัดออกไปพล็อตเตอร์จะพัฒนาฟิล์มโดยอัตโนมัติ และฟิล์มจะถูกจัดเก็บอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่พึงประสงค์

แต่ละชั้นของ PCB (แผ่นวงจรพิมพ์) และหน้ากากประสานจะได้รับแผ่นฟิล์มใสและสีดำของตัวเองโดยรวมแล้วบอร์ด PCB สองชั้นต้องการสี่แผ่น: สองแผ่นสำหรับเลเยอร์และสองแผ่นสำหรับหน้ากากประสานสิ่งสำคัญคือภาพยนตร์ทั้งหมดต้องสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์เมื่อใช้อย่างกลมกลืน พวกมันจะแสดงการจัดตำแหน่ง PCB เพื่อให้ได้การจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบของฟิล์มทั้งหมด ควรเจาะรูลงทะเบียนผ่านฟิล์มทั้งหมดความแม่นยำของรูเกิดขึ้นจากการปรับตารางที่วางฟิล์มเมื่อการสอบเทียบขนาดเล็กของตารางนำไปสู่การจับคู่ที่เหมาะสมที่สุด รูจะถูกเจาะรูจะพอดีกับหมุดลงทะเบียนในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการสร้างภาพ

ฟิล์ม
ขั้นตอนที่ 3: การสร้างชั้นใน - พิมพ์รูปบนฟิล์มลงบนฟอยล์ทองแดง

ขั้นตอนนี้ในการประกอบ PCB เพื่อเตรียมการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์จริงรูปแบบพื้นฐานของ PCB (แผงวงจรพิมพ์) ประกอบด้วยแผ่นลามิเนตที่มีวัสดุหลักคืออีพอกซีเรซินและใยแก้วที่เรียกอีกอย่างว่าวัสดุพื้นผิวลามิเนททำหน้าที่เป็นตัวที่เหมาะสำหรับการรับทองแดงที่เป็นโครงสร้าง PCBวัสดุพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้นที่ทนทานและกันฝุ่นสำหรับ PCBทองแดงถูกผูกมัดล่วงหน้าทั้งสองด้านกระบวนการเกี่ยวข้องกับการขูดทองแดงออกเพื่อเผยให้เห็นการออกแบบจากภาพยนตร์

ในการก่อสร้าง PCB (แผงวงจรพิมพ์) ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญลามิเนตด้านทองแดงได้รับการทำความสะอาดและส่งต่อไปยังสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการปนเปื้อนในขั้นตอนนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องไม่มีเศษฝุ่นเกาะบนแผ่นลามิเนตคราบสกปรกที่หลงทางอาจทำให้วงจรสั้นหรือเปิดค้างอยู่
ลามิเนตด้านทองแดงสะอาด
จากนั้น แผงที่สะอาดจะได้รับฟิล์มที่ไวต่อแสงอีกชั้นหนึ่งที่เรียกว่าตัวต้านทานภาพถ่ายตัวต้านทานภาพถ่ายประกอบด้วยชั้นของสารเคมีที่ทำปฏิกิริยากับภาพถ่ายซึ่งจะแข็งตัวหลังจากสัมผัสกับแสงอุลตร้าไวโอเลตสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มภาพถ่ายกับตัวต้านทานภาพถ่ายจะตรงกันทุกประการฟิล์มติดเข้ากับหมุดที่ยึดไว้กับแผงลามิเนต ฟิล์มและบอร์ดวางเรียงกันและได้รับแสง UVแสงผ่านส่วนที่ใสของฟิล์ม ทำให้ตัวต้านทานภาพแข็งขึ้นที่ทองแดงที่อยู่ด้านล่างหมึกสีดำจากพล็อตเตอร์จะป้องกันไม่ให้แสงส่องไปถึงบริเวณที่ไม่ต้องการให้แข็งตัว และกำหนดให้ลอกออก

หลังจากเตรียมบอร์ด PCB แล้ว จะถูกล้างด้วยสารละลายอัลคาไลน์ที่จะขจัดตัวต้านทานภาพถ่ายที่ไม่แข็งตัวออกการล้างด้วยแรงดันขั้นสุดท้ายจะขจัดสิ่งอื่นๆ ที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวจากนั้นบอร์ดจะแห้ง

ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานครอบคลุมพื้นที่ทองแดงอย่างถูกต้องเพื่อให้คงอยู่ในรูปแบบสุดท้ายช่างเทคนิคตรวจสอบบอร์ดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้ตัวต้านทานทั้งหมด ณ จุดนี้แสดงถึงทองแดงที่จะปรากฏใน PCB สำเร็จรูป (แผงวงจรพิมพ์) ขั้นตอนนี้ใช้กับบอร์ดที่มีมากกว่าสองชั้นเท่านั้นกระดานสองชั้นธรรมดาข้ามไปเจาะกระดานหลายชั้นต้องมีขั้นตอนมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 4: การถอดทองแดงที่ไม่ต้องการออก

เมื่อถอดตัวต้านทานแบบโฟโต้ออกและตัวต้านทานแบบชุบแข็งที่หุ้มทองแดงที่เราต้องการเก็บไว้ บอร์ดจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป: การกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการเช่นเดียวกับที่สารละลายอัลคาไลน์กำจัดตัวต้านทาน การเตรียมสารเคมีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะกินทองแดงส่วนเกินออกไปอ่างสารละลายตัวทำละลายทองแดงจะขจัดทองแดงที่สัมผัสออกทั้งหมดในขณะเดียวกัน ทองแดงที่ต้องการยังคงได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ภายใต้ชั้นต้านทานภาพถ่ายที่แข็ง

แผ่นทองแดงไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากันทั้งหมดบอร์ดที่หนักกว่าบางรุ่นต้องการตัวทำละลายทองแดงในปริมาณที่มากขึ้นและระยะเวลาการสัมผัสที่ต่างกันตามหมายเหตุด้านข้าง แผ่นทองแดงที่หนักกว่าต้องการการดูแลเพิ่มเติมสำหรับระยะห่างของแทร็กPCB มาตรฐานส่วนใหญ่ใช้ข้อกำหนดที่คล้ายกัน

เมื่อตัวทำละลายได้ขจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกไปแล้ว ตัวต้านทานที่ชุบแข็งซึ่งปกป้องทองแดงที่ต้องการก็จำเป็นต้องล้างออกตัวทำละลายอื่นทำงานนี้ให้สำเร็จตอนนี้บอร์ดเปล่งประกายด้วยพื้นผิวทองแดงที่จำเป็นสำหรับ PCB เท่านั้น
ขั้นตอนที่ 5: การจัดตำแหน่งเลเยอร์และการตรวจสอบด้วยแสง

เมื่อเลเยอร์ทั้งหมดสะอาดและพร้อมใช้ เลเยอร์ต่างๆ จึงต้องมีการเจาะเพื่อจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าเลเยอร์ทั้งหมดเรียงกันรูลงทะเบียนจัดชั้นในให้ตรงกับชั้นนอกช่างเทคนิควางเลเยอร์ลงในเครื่องที่เรียกว่าเครื่องเจาะแบบออปติคอล ซึ่งช่วยให้มีการรองรับที่แน่นอน ดังนั้นการเจาะรูการลงทะเบียนจึงแม่นยำ

เมื่อวางเลเยอร์เข้าด้วยกันแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นในเลเยอร์ด้านในได้อีกเครื่องหนึ่งทำการตรวจสอบแผงด้วยแสงโดยอัตโนมัติเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องทั้งหมดการออกแบบดั้งเดิมจาก Gerber ซึ่งผู้ผลิตได้รับทำหน้าที่เป็นต้นแบบเครื่องจะสแกนเลเยอร์โดยใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์และดำเนินการเปรียบเทียบภาพดิจิทัลกับไฟล์ Gerber ต้นฉบับทางอิเล็กทรอนิกส์

หากเครื่องพบความไม่สอดคล้องกัน การเปรียบเทียบจะแสดงบนจอภาพเพื่อให้ช่างเทคนิคประเมินเมื่อเลเยอร์ผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต PCB
 

ขั้นตอนที่ 6: เลเยอร์ขึ้นและพันธบัตร

ในขั้นตอนนี้แผงวงจรเป็นรูปเป็นร่างเลเยอร์ที่แยกจากกันทั้งหมดกำลังรอการรวมตัวกันเมื่อเลเยอร์พร้อมและได้รับการยืนยันแล้ว พวกเขาเพียงแค่ต้องหลอมรวมเข้าด้วยกันชั้นนอกจะต้องเข้าร่วมกับวัสดุพิมพ์กระบวนการนี้เกิดขึ้นในสองขั้นตอน: การเลเยอร์และการเชื่อม

วัสดุชั้นนอกประกอบด้วยแผ่นใยแก้วที่เคลือบด้วยอีพอกซีเรซินไว้ล่วงหน้าคำย่อสำหรับสิ่งนี้เรียกว่าพรีเพกนอกจากนี้ ฟอยล์ทองแดงบางๆ ยังปิดด้านบนและด้านล่างของวัสดุพิมพ์ดั้งเดิม ซึ่งมีร่องรอยการกัดลายของทองแดงตอนนี้ถึงเวลาที่จะประกบเข้าด้วยกัน

การยึดเกาะเกิดขึ้นบนโต๊ะเหล็กหนักพร้อมที่หนีบโลหะเลเยอร์ต่างๆ พอดีกับหมุดที่ติดอยู่กับโต๊ะอย่างแน่นหนาทุกอย่างต้องพอดีเพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างการจัดตำแหน่ง

ช่างเทคนิคเริ่มต้นด้วยการวางชั้น prepreg เหนืออ่างล้างหน้าชั้นซับสเตรตพอดีกับพรีเพกก่อนวางแผ่นทองแดงแผ่นพรีเพกเพิ่มเติมวางอยู่ด้านบนของชั้นทองแดงในที่สุดแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์และแผ่นกดทองแดงก็เสร็จสมบูรณ์ตอนนี้ก็เตรียมกดแล้ว

การดำเนินการทั้งหมดผ่านขั้นตอนอัตโนมัติที่ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์เครื่องเชื่อมคอมพิวเตอร์จะควบคุมกระบวนการให้ความร้อนแก่สแต็ค จุดที่จะใช้แรงดัน และเวลาที่ควรปล่อยให้สแต็คเย็นลงในอัตราที่ควบคุมได้
ถัดไปจำนวนหนึ่งของการเปิดออกเกิดขึ้นเมื่อเลเยอร์ทั้งหมดถูกหล่อหลอมรวมกันเป็นแซนวิชที่ยอดเยี่ยมของ PCB ช่างเทคนิคก็แกะผลิตภัณฑ์ PCB หลายชั้นออกจากกล่องเป็นเรื่องง่ายที่จะถอดหมุดยึดและทิ้งแผ่นดันด้านบนความดีของ PCB ได้รับชัยชนะจากภายในเปลือกของแผ่นกดอลูมิเนียมฟอยล์ทองแดง, รวมอยู่ในกระบวนการนี้ โดยยังคงประกอบด้วยชั้นนอกของ PCB

ขั้นตอนที่ 7: การขุดเจาะ

ในที่สุดรูจะถูกเจาะเข้าไปในบอร์ดสแต็คส่วนประกอบทั้งหมดที่มีกำหนดจะตามมาในภายหลัง เช่น การต่อทองแดงผ่านรูและด้านตะกั่ว จะขึ้นอยู่กับความเที่ยงตรงของรูเจาะที่มีความแม่นยำเจาะรูให้มีความกว้างเท่าเส้นขน - ดอกสว่านมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ไมครอน ในขณะที่ค่าเฉลี่ยของเส้นผมอยู่ที่ 150 ไมครอน

ในการค้นหาตำแหน่งของเป้าหมายการเจาะ เครื่องระบุตำแหน่งเอ็กซเรย์จะระบุตำแหน่งเป้าหมายการเจาะที่เหมาะสมจากนั้นเจาะรูการลงทะเบียนที่เหมาะสมเพื่อยึดสแต็คสำหรับชุดของรูที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น

ก่อนทำการเจาะ ช่างเทคนิคจะวางแผ่นวัสดุกันกระแทกไว้ใต้เป้าหมายการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ารูเจาะสะอาดวัสดุทางออกป้องกันการฉีกขาดโดยไม่จำเป็นที่ทางออกของดอกสว่าน

คอมพิวเตอร์ควบคุมทุกการเคลื่อนไหวระดับจุลภาคของสว่าน เป็นเรื่องธรรมดาที่ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดพฤติกรรมของเครื่องจักรจะพึ่งพาคอมพิวเตอร์เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์ใช้ไฟล์การเจาะจากการออกแบบดั้งเดิมเพื่อระบุจุดที่เหมาะสมในการเจาะ

การฝึกซ้อมใช้แกนขับเคลื่อนด้วยลมที่หมุนที่ 150,000 รอบต่อนาทีด้วยความเร็วระดับนี้ คุณอาจคิดว่าการเจาะเกิดขึ้นในพริบตา แต่มีหลายรูที่ต้องเจาะPCB โดยเฉลี่ยมีจุดเจาะที่ไม่บุบสลายมากกว่าหนึ่งร้อยจุดในระหว่างการเจาะ แต่ละคนต้องการช่วงเวลาพิเศษของตัวเองในการเจาะ ดังนั้นจึงต้องใช้เวลารูต่อมาเป็นที่ตั้งของจุดแวะพักและรูสำหรับติดตั้งทางกลสำหรับ PCBการติดชิ้นส่วนเหล่านี้ขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นในภายหลัง หลังจากการชุบ

ขั้นตอนที่ 8: การชุบและการสะสมทองแดง

หลังจากการเจาะ แผงจะเคลื่อนเข้าสู่การชุบกระบวนการนี้หลอมรวมชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้การทับถมทางเคมีหลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้ว แผงจะต้องผ่านอ่างเคมีเป็นชุดในระหว่างการอาบน้ำ กระบวนการสะสมสารเคมีจะสะสมชั้นบางๆ ของทองแดงหนาประมาณ 1 ไมครอนไว้บนพื้นผิวของแผงทองแดงเข้าไปในรูที่เพิ่งเจาะ

ก่อนขั้นตอนนี้ พื้นผิวภายในของรูจะเปิดให้เห็นวัสดุใยแก้วที่ประกอบเป็นแผงด้านในอ่างทองแดงปิดหรือแผ่นผนังของรูอย่างสมบูรณ์บังเอิญ แผงทั้งหมดได้รับชั้นใหม่ของทองแดงที่สำคัญที่สุดคือปิดรูใหม่คอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการจุ่ม การถอด และการแปรรูปทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 9: การถ่ายภาพชั้นนอก

ในขั้นตอนที่ 3 เราใช้ตัวต้านทานภาพถ่ายกับแผงควบคุมในขั้นตอนนี้ เราทำอีกครั้ง ยกเว้นคราวนี้ เราจะสร้างภาพเลเยอร์ภายนอกของแผงด้วยการออกแบบ PCBเราเริ่มต้นด้วยการเคลือบเลเยอร์ในห้องปลอดเชื้อเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนใดๆ ติดอยู่ที่พื้นผิวของเลเยอร์ จากนั้นจึงทาเลเยอร์ของสารต้านทานภาพถ่ายบนแผงแผงที่เตรียมไว้ผ่านเข้าไปในห้องสีเหลืองแสง UV ส่งผลต่อการต้านทานแสงความยาวคลื่นแสงสีเหลืองมีระดับรังสียูวีไม่เพียงพอที่จะส่งผลต่อความต้านทานต่อภาพถ่าย

แผ่นใสหมึกสีดำยึดด้วยหมุดเพื่อป้องกันการวางแนวไม่ตรงกับแผงเมื่อแผงและสเตนซิลสัมผัสกัน เครื่องกำเนิดจะระเบิดด้วยแสงยูวีสูง ซึ่งทำให้ตัวต้านทานภาพถ่ายแข็งขึ้นจากนั้นแผงควบคุมจะผ่านเข้าไปในเครื่องที่ขจัดตัวต้านทานที่ไม่แข็งตัว ซึ่งป้องกันโดยความทึบของหมึกสีดำ

กระบวนการนี้เป็นการผกผันกับชั้นในในที่สุด เพลตด้านนอกจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวต้านทานภาพถ่ายที่ไม่ต้องการทั้งหมดถูกลบออกในขั้นตอนก่อนหน้า

ขั้นตอนที่ 10: การชุบ

เรากลับไปที่ห้องชุบเช่นเดียวกับที่เราทำในขั้นตอนที่ 8 เราชุบทองแดงบางๆ ให้กับแผงส่วนที่เปิดเผยของแผงจากระยะชั้นต้านทานภาพถ่ายชั้นนอกได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดงหลังจากการอาบน้ำชุบทองแดงครั้งแรก แผงมักจะได้รับการชุบดีบุก ซึ่งช่วยให้สามารถถอดทองแดงทั้งหมดที่เหลืออยู่บนกระดานที่กำหนดให้ถอดออกได้ดีบุกป้องกันส่วนของแผงหมายถึงยังคงปกคลุมด้วยทองแดงในระหว่างขั้นตอนการแกะสลักถัดไปการกัดจะดึงฟอยล์ทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากแผง

ขั้นตอนที่ 11: การแกะสลักขั้นสุดท้าย

กระป๋องจะปกป้องทองแดงที่ต้องการในขั้นตอนนี้ทองแดงและทองแดงที่ไม่ต้องการซึ่งอยู่ใต้ชั้นต้านทานที่เหลือจะถูกกำจัดออกอีกครั้ง สารละลายเคมีถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดทองแดงส่วนเกินในขณะเดียวกัน ดีบุกจะปกป้องทองแดงที่มีค่าในขั้นตอนนี้ ขณะนี้พื้นที่นำไฟฟ้าและการเชื่อมต่อได้รับการสร้างอย่างเหมาะสมแล้ว

ขั้นตอนที่ 12: แอปพลิเคชันหน้ากากประสาน

ก่อนที่จะใช้หน้ากากประสานกับทั้งสองด้านของกระดาน แผงจะทำความสะอาดและปิดด้วยหมึกอีพ็อกซี่สำหรับหน้ากากประสานบอร์ดได้รับแสงยูวีส่องผ่านฟิล์มภาพถ่ายหน้ากากประสานส่วนที่หุ้มไว้จะไม่แข็งและจะถูกนำออก ในที่สุด บอร์ดจะผ่านเข้าเตาอบเพื่อรักษาหน้ากากประสาน

ขั้นตอนที่ 13: เสร็จสิ้นพื้นผิว

เพื่อเพิ่มความสามารถในการบัดกรีให้กับ PCB เราเคลือบด้วยทองหรือเงินทางเคมีPCB บางตัวยังได้รับแผ่นปรับระดับลมร้อนในระหว่างขั้นตอนนี้การปรับระดับลมร้อนทำให้แผ่นเรียบเสมอกันกระบวนการดังกล่าวนำไปสู่การสร้างพื้นผิวสำเร็จPCBCart สามารถประมวลผลพื้นผิวได้หลายประเภทตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

ขั้นตอนที่ 14: ซิลค์สกรีน

บอร์ดที่เกือบเสร็จสมบูรณ์ได้รับการเขียนด้วยอิงค์เจ็ตบนพื้นผิว ซึ่งใช้เพื่อระบุข้อมูลสำคัญทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PCBในที่สุด PCB ก็ผ่านไปยังขั้นตอนการเคลือบและการบ่มสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 15: การทดสอบไฟฟ้า

เพื่อเป็นการป้องกันขั้นสุดท้าย ช่างเทคนิคจะทำการทดสอบทางไฟฟ้าบน PCBขั้นตอนอัตโนมัติยืนยันการทำงานของ PCB และความสอดคล้องกับการออกแบบดั้งเดิมที่ PCBCart เรานำเสนอการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสูงที่เรียกว่า Flying Probe Testing ซึ่งขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของโพรบเพื่อทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของตาข่ายแต่ละเส้นบนแผงวงจรเปล่า

ขั้นตอนที่ 16: การทำโปรไฟล์และการให้คะแนน V

ตอนนี้เรามาถึงขั้นตอนสุดท้ายแล้ว: การตัดบอร์ดต่าง ๆ ถูกตัดออกจากแผงเดิมวิธีการนี้ใช้ทั้งศูนย์โดยใช้เราเตอร์หรือ v-grooveเราเตอร์จะทิ้งแถบเล็กๆ ไว้ตามขอบกระดาน ในขณะที่ร่อง v จะตัดช่องแนวทแยงตามทั้งสองด้านของกระดานทั้งสองวิธีช่วยให้บอร์ดเด้งออกจากแผงได้อย่างง่ายดาย