En las tecnologías actuales y emergentes de hoy, necesita una solución para manejar de manera efectiva los desafíos de diseño de un gran número de restricciones, ubicación compleja y ajuste de red, enrutamiento de pares diferenciales de alto rendimiento y tecnología HDI / micro-vía, mientras optimiza para calidad del diseño de fabricación.
Se requiere un amplio conjunto de restricciones para cumplir con los requisitos de rendimiento de alta velocidad, ya sea que esté enrutando de forma interactiva o automática su diseño de PCB de alta velocidad.Es necesario compartir un único entorno de gestión de restricciones entre la captura y el diseño esquemáticos, y el uso del editor de restricciones sensible al contexto, integrado directamente en los entornos esquemáticos y de diseño, para definir restricciones en cualquier etapa del diseño es un punto clave para el éxito.Las restricciones deben incluir pares diferenciales de la misma capa y capas adyacentes, impedancia controlada, programación neta, grupos de coincidencia, topologías complejas y personalizadas, pares de pines y reglas de conjuntos de pines, longitud y retardo mínimo/máximo/de coincidencia, espacios libres del eje Z y mucho más. más.Una ventaja es la posibilidad de definir restricciones de paquete a paquete para diseños 2D o 3D.
Un enrutamiento asistido automáticamente puede proporcionar la velocidad y la eficiencia del enrutamiento automático en el diseño de PCB de alta velocidad, con control completo del usuario y alta calidad.Comenzando con un boceto básico de la ruta, un diseñador puede dibujar una ruta de boceto para guiar la ubicación del enrutamiento de las conexiones.Luego, la automatización puede enrutar individuos, docenas o incluso cientos de líneas de red muchas veces más rápido que el enrutamiento manual.El enfoque debe estar en la calidad;se necesita poca limpieza, mejor si ninguna.La alta tasa de finalización del enrutamiento (normalmente >90 %) se puede lograr con la capacidad de optimizar automáticamente los escapes de componentes como BGA para que sean óptimos para el enrutamiento sin vías adicionales.Se puede aplicar un proceso de enrutamiento más fino para el enrutamiento que no se completa al 100%, extrayendo la intención del diseño utilizando el enrutamiento existente para crear un sesgo local para automatizar el proceso de enrutamiento.
Este enfoque permite al diseñador desarrollar una estrategia de enrutamiento optimizada utilizando planos de croquis.Estos planes se pueden manipular como trazos regulares y contienen la misma funcionalidad que se acaba de describir.
Una automatización de enrutamiento de arado de trazado real puede ser muy útil para guiar el enrutamiento con retroalimentación visual dinámica mientras empuja y empuja vías y trazados fuera del camino, e incluso despeja áreas planas a medida que enruta.Se deben considerar controles adicionales para permitir que el usuario agregue tolerancias de diseño para ayudar a obtener mayores rendimientos de fabricación de tableros.Cuando es necesario mover un gran conjunto de rutas, incluso a través de áreas de reglas, una capacidad de edición dinámica permite un movimiento suave y rápido de las trazas mientras elimina automáticamente los segmentos adicionales y mantiene una alta calidad.Además, en arreglos de pads no simétricos donde se evita el enrutamiento de 45 grados, es necesario enrutar entre pads en ángulos extraños y alrededor de pads con curvas para escapar de los patrones BGA más desafiantes.
Se proporcionan múltiples métodos de ajuste de trazas en su diseño para reducir los horarios de enrutamiento.La sintonización automática puede proporcionar al usuario el poder de abrir áreas densas de una placa para agregar longitud a las trazas donde sea necesario.Las redes también se pueden ajustar dentro de un pase de ruta automática, o automáticamente en función de la selección para cumplir con las reglas eléctricas y de longitud que también pueden incluir longitudes de paquetes y demoras/longitudes de vía.Además, la sintonización automática de fase o de diente de sierra de pares diferenciales se logra usando las restricciones de tiempo.
Una vez que se cumplen las restricciones, el ajuste automático debería mantener las redes ajustadas incluso durante las operaciones de empujar y empujar.Mientras se enruta de forma interactiva, se pueden mostrar ayudas gráficas de ajuste como guía, y las rutas se pueden ajustar automáticamente a medida que se completan las conexiones.El ajuste avanzado asistido automáticamente puede permitir que el diseñador sea más interactivo y controle para agregar longitud con precisión para cumplir con las definiciones de restricciones más complejas.Una función de Peligros Dinámicos debería estar disponible para actualizaciones a medida que el operador edita redes, brindando información instantánea relativa a sus limitaciones.
Para abordar con éxito el diseño de PCB de alta velocidad, el enrutamiento y la edición de pares diferenciales deben realizarse con rapidez y facilidad, cambiando la vista estándar del diseño de alta velocidad.Las impedancias deben controlarse fácilmente mediante reglas de espaciado de capas y pares.Si se edita un trazo, el otro trazo del par debería moverse automáticamente con él.
El enrutamiento de pares diferenciales a través de pines escalonados o áreas densas debe lograrse fácilmente utilizando trazas curvas y de cualquier ángulo.La entrada al panel y el control de vía deben automatizarse para proporcionar una entrada simétrica al panel con una convergencia corta.Las capacidades de enrutamiento de par diferencial de capa adyacente o lateral pueden agregar otra opción valiosa para enrutar señales críticas en una PCB densa.
En una palabra, aprender sobre el diseño de PCB de alta velocidad es aprender sobre un campo de ingeniería diferente.Aunque hay muchos factores que debe tener en cuenta al trabajar en un diseño de alta velocidad.Afortunadamente, su software CAD para el diseño de PCB le ayudará, como calculadoras de impedancia, opciones de informes de longitud de traza, enrutadores de par diferencial, así como otras herramientas.
1. Fabricación de PCB.
2. PCBA llave en mano:PCB+abastecimiento de componentes+SMD y ensamblaje de orificio pasante
Global Well Electronic Inc. es un proveedor profesional de soluciones de PCB de Shenzhen, China, que integra la producción y el procesamiento de placas de circuito impreso de PCB, el procesamiento y montaje de STM, el OEM de PCBA, la compra de componentes, la producción y el diseño personalizado de PCB/PCBA. Una empresa integral de placas de circuito impreso de PCB con servicio integral llave en mano de procesamiento-ensamblaje-productos terminados.La empresa tiene un sólido sistema de cadena de suministro, un equipo de colaboración profesional y eficiente, un sistema de control de calidad sólido y completo, y la filosofía comercial de honestidad y confiabilidad, el cliente primero, y presenta los productos a todos con precios bajos, calidad confiable, alto -Servicio de calidad y servicio postventa.cliente.
Brindamos soluciones completas de PCB desde el diseño de PCB hasta la producción en masa final, incluida la fabricación y el ensamblaje de PCB, el abastecimiento de componentes, las plantillas de pasta de soldadura, los recubrimientos de conformación y más.Al servicio del campo de la electrónica global, incluido el control industrial, la electrónica médica, el equipo militar, la comunicación eléctrica, la electrónica automotriz, la inteligencia artificial AI, el hogar inteligente y otras industrias.
Nuestra fábrica ubicada en Shenzhen, y tiene casi 300
empleados, más de 30 líneas de producción incluyen SMT, DIP, soldadura automática, prueba de envejecimiento y montaje.Tenemos máquinas SMT de Japón y Corea, máquinas automáticas de impresión de pasta de soldadura, máquina de inspección de pasta de soldadura (SPI) máquina de soldadura por reflujo de 12 zonas de temperatura, detector AOI, detector de rayos X, máquina de soldadura por ola, PCB EM, dispensador, máquina de impresión láser, etc. ., Las diferentes configuraciones de línea pueden cumplir con los requisitos, desde pedidos de muestras pequeñas hasta envíos a granel.
Nuestra empresa ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO 9001 y la certificación del sistema ISO 14001.Con procedimientos de prueba múltiple, nuestros productos cumplen estrictamente con el estándar del sistema de calidad.
| ordene la cantidad | 1-300,000,30000 metros cuadrados/metros cuadrados por tablero electrónico del módulo del mes |
| Capa | 1,2,4,6, hasta 24 capas |
| Material | FR-4, epoxi de vidrio, FR4 High Tg, compatible con Rohs, aluminio, Rogers, etc. |
| tipo de placa de circuito impreso | Rígido,flexible,rígido-flexible |
| Forma | Cualquier forma: rectangular, redonda, ranuras, recortes, compleja, irregular |
| Dimensiones máximas de PCB | 20 pulgadas * 20 pulgadas o 500 mm * 500 mm |
| Espesor | 0,2~4,0 mm, flexible 0,01~0,25'' |
| Tolerancia de grosor | ± 10% |
| Espesor de cobre | 0.5-4 onzas |
| Tolerancia de espesor de cobre | ± 0,25 onzas |
| Acabado de la superficie | HASL, níquel, oro Imm, estaño Imm, plata Imm, OSP, etc. |
| Máscara para soldar | Verde, rojo, blanco, amarillo, azul, negro, de doble cara |
| pantalla de seda | Blanco, amarillo, negro o negativo, de doble cara o de una sola cara |
| Ancho de línea mínimo de pantalla de seda | 0,006'' o 0,15 mm |
| Diámetro mínimo del orificio de perforación | 0,01'', 0,25 mm o 10 mil |
| Rastro mínimo/brecha | 0,075 mm o 3 mil |
| corte de placa de circuito impreso | Corte, puntaje V, enrutamiento con pestañas |
| PCB llave en mano | PCB+componentes de abastecimiento+ensamblaje+paquete |
| Detalles de montaje | SMT y Thru-hole, líneas ISO |
| Tiempo de espera | Prototipo: 15 días laborables.Pedido en masa: 20~25 días laborables |
| Pruebas en productos | Prueba de sonda voladora, inspección de rayos X, prueba AOI, prueba funcional |
| Cantidad | Cantidad mínima: 1 pieza.Prototipo, pedido pequeño, pedido en masa, todo OK |
| archivos que necesitamos | PCB: archivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: lista de materiales (lista BOM) | |
| Ensamblaje: archivo Pick-N-Place | |
| Tamaño del panel de PCB | Tamaño mínimo: 0,25*0,25 pulgadas (6*6mm) |
| Tamaño máximo: 20*20 pulgadas (500*500mm) | |
| Tipo de soldadura de PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
| Detalles de los componentes | Pasivo hasta el tamaño 0201 |
| BGA y VFBGA | |
| Portadores de chips sin cables/CSP | |
| Ensamblaje SMT de doble cara | |
| Paso fino a 0,8 mils | |
| Reparación y reballing de BGA | |
| Retiro y reemplazo de piezas | |
| Paquete de componentes | Cortar cinta, tubo, carretes, piezas sueltas |
| proceso PCBA |
Perforación-----Exposición-----Enchapado-----Etaching Pelado-----Perforación-----Pruebas eléctricas-----SMT-----Onda Soldadura-----Ensamblaje-----ICT-----Prueba de función-----Temperatura - Prueba de humedad |
Embalajedetalles:
Los PCBA se empaquetan enbolsas de plástico.Las bolsas de plástico se colocan en pequeñoscaja de cartón.4 cajas pequeñas en una caja grande.
Un cartón grande:Tamaño 35×32×40 cm.
TransporteExpresar:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, líneas privadas, etc.
Transporte aéreo, Transporte marítimo
Si necesita ayuda con el diseño de PCB, puede contactarnos y enviarnos la placa.También brindamos Servicio de Ingeniería Inversa.
Hemos estado proporcionando fabricación de PCB durante muchos años en China, y tenemos una gran experiencia en la producción y el ensamblaje de productos. Creemos que nuestro equipo le brindará un servicio de alta calidad y bajo costo.
Muchas gracias por todo tu apoyo .
Saludos cordiales.
1. Archivos Gerber de la placa PCB desnuda
2. BOM (lista de materiales) para el ensamblaje (por favor, infórmenos si hay alguna sustitución de componentes aceptable).
3. Guía de prueba y accesorios de prueba si es necesario
4. Archivos de programación y herramienta de programación si es necesario
5. Esquema si es necesario
A: Gerber o Eagle, lista de BOM, PNP y posición de componentes
R: Sí, podemos personalizar su muestra para probarla antes de la producción en masa
R: Dentro de las 6 horas para la cotización de PCB y alrededor de 24 horas para la cotización de PCBA.
R: 7-10 días para la producción de PCB y la compra de componentes, y 10 días para el montaje y prueba de PCB
