電子技術の発展に伴い、高速 PCB 設計が機能することが非常に求められています。それらは、非常に単純なものであっても、ほとんどの電子デバイスで集積回路を高速で処理できるためです。高速 PCB を設計する場合、いくつかの要因とパラメータを考慮する必要があります。さらに、習得した基本的な PCB 設計ルールと方法を学ぶ必要があることがわかります。言うまでもなく、高速 PCB 設計において PCB 設計者にとって大きな助けとなるでしょう。
高速 PCB 設計とは、レイアウト、パッケージング、相互接続、レイヤー スタックアップなど、PCB の物理的特性によって信号の完全性が影響を受け始める設計です。さらに、ボードの設計を開始すると、遅延、クロストーク、反射、または放射などのトラブルに巻き込まれると、高速 PCB 設計の世界に入ります。
これらの問題に注意が払われているため、高速設計は非常にユニークです。コンポーネントの配置と配線に主に注意を払う単純な PCB の設計に慣れているかもしれません。ただし、高速設計を使用する場合は、信号との距離、配線の幅、配線を配置する場所、配線するコンポーネントの種類など、いくつかの要因を考慮することがより重要です。接続されている。さらに、要因を考慮に入れると、PCB 設計プロセスに大きなレベルが達成されます。
1.高度なオプションを提供できる設計ソフトウェアを知る
CAD ソフトウェアでの高速設計には、多くの複雑な機能が必要です。さらに、愛好家向けのプログラムは多くない可能性があり、通常、Web スイートに基づく高度なオプションはありません。そのため、強力な CAD ツールについて理解を深める必要があります。
2.高速ルーティング
高速トレースに関して言えば、設計者は、グランド プレーンを切断しないことやトレースを短く保つことなど、重要な配線のルールを知る必要があります。そのため、デジタル ラインがクロストークから一定の距離を保てるようにし、信号の完全性を損なうような干渉を発生させる要素をシールドします。
3.インピーダンス制御によるトレースのルーティング
約 40 ～ 120 オームの信号の種類によっては、インピーダンス マッチングが必要です。そして、特性インピーダンスが一致するヒントは、アンテナと多くの差動ペアです。
設計者は、必要なインピーダンス値のトレース幅とレイヤー スタックを計算する方法を知っておくことが重要です。正しいインピーダンス値がない場合、信号に深刻な影響を与え、データの破損につながる可能性があります。
4.長さ一致トレース
高速メモリバスとインターフェイスバスには多くのラインがあります。回線は非常に高い周波数で動作する可能性があるため、信号が送信端末から受信端末に同時に送信される必要があることが重要です。さらに、長さの一致という機能が必要です。そのため、最も一般的な規格では、長さに一致する必要がある公差値が定義されています。
5.ループ領域の最小化
高周波信号が EMI や EMC の問題を引き起こすことを、高速 PCB 設計者が知っておく必要のあるヒントがいくつかあります。そのため、連続したグランド プレーンを使用する、トレースの電流リターン パスを最適化してループ領域を縮小する、多くのスティッチング ビアを配置するなどの基本的なルールを順守する必要があります。
高速 PCB 設計の考慮事項
PCB レイアウトは非常に重要です
言うまでもなく、高速回路で効率的な PCB 製造を行うことが最終結果にとって重要です。でも、そこe は PCB レイアウトではありませんへプロセスで最初に考慮する必要があります。そのため、必要な機能を実現し、PCB の製造を成功させるためには、高度な計画と重要な要素による遵守など、設計に大きな影響があります。さらに、PCB レイアウトの前に、製造のための設計 (DFM) の実践や高速 PCB の要求に対する特別な考慮などの問題に対処する必要があります。
テストや PCB 製造での使用を開始すると、レイアウトが悪いとパフォーマンスの問題が発生する可能性があります。さらに悪いことに、PCB の故障や性能の問題を評価し、プロトタイプのレイアウトを再組み立てするため、再設計や再作業により多くのコストと時間を費やす必要があります。
PCB 設計に関する考慮事項
実際、高速 PCB 設計には、さまざまな信号速度やその他の設計の要求を満たす必要があるため、設計者にとって多くの制限があります。そのため、高速回路でボードを設計する場合は、次のようにいくつかの要因を考慮する必要があります。
回路図に関する考慮事項:ご存じのように、優れた回路図は PCB 設計の優れた基盤となります。そのため、PCB 設計者か電気エンジニアかによって、回路図を異なる方法で扱うことができます。一般に、回路図はボードに接続できる通信手段として扱われます。しかし、回路図は高速設計の整理と提示に大きな効果をもたらします。そのため、トレース長、必要なコンポーネントの配置、PCB メーカーの情報など、設計回路図に関する可能な限り多くの情報が利用できます。
トレース長の調整:高速インターフェイスを使用する場合は、信号伝送をデータ ラインと同期させるためにトレースの長さを調整する必要があります。ただし、インターフェイスは最大頻度で失敗するか、同期されていないためまったく機能しません。さらに、インターフェースの周波数が高いほど、長さのマッチングの要求が高くなります。したがって、パラレル インターフェイスの場合は、すべてのトレースの長さを調整するだけで済みます。これらのトレース長を調整して、信号のグループ内で目的の長さを取得することが重要です。
高速化に向けた PCB 材料とスタックアップの要求:層のスタックアップがどのように構成されているか、PCB がどのような材料で構成されているかなど、高速設計に影響があります。
高速配置戦略:パッドの寸法とコンポーネントのクリアランスを変更すると、高速接続の長さを最小限に抑えることができるため、高速設計のためのさまざまな方法でコンポーネントの配置を最適化し、コンポーネントのフットプリントを改善して高速を実現できます。
差動ペアとトレース長のルーティング:高速設計では差動ペアのルーティングを行うことが非常に重要です。これにより、ペア信号が同時に作成されます。
クロストーク、インピーダンス制御、および並列処理に関する考慮事項:高速設計では、さまざまな力が設計に悪影響を及ぼすことがあります。さらに、設計への影響を最小限に抑える方法など、いくつかのヒントを考慮する必要があります。
ストリップラインとマイクロストリップについて:一般に、高速設計のトレースをルーティングするには、さまざまな方法が必要です。高速ルーティングを実現したい場合は、ストリップラインとマイクロストリップのルーティング手法をよく理解しておく必要があります。
ルーティング トポロジとルーティングのベスト プラクティス:一般に、高速ルーティングに必要な回路パスを実現したい場合は、特定の形状またはトポロジを使用する必要があります。さらに、トレースの長さ、エスケープ、リターン パスなどを使用してルーティングするさまざまな方法を検討することは素晴らしいことです。
シミュレーター:高速設計の場合、レイアウトの開始前、開始中、開始後の両方でシミュレーションを行うと、大きなメリットが得られます。そのため、PCB 設計ソフトウェアをよりよく理解し、設計のシミュレーションに使用するヒントとコツを習得する必要があります。
高速設計が必要かどうかを知る方法は?
1.ボードに高速インターフェイスがありますか?
高速設計ガイドラインに従う必要があるかどうかをすばやく確認するには、高速インターフェイス (DDR、PCI-e、または DVI、HDMI などのビデオ インターフェイス) があるかどうかを確認します。
これらすべてのインターフェイスについて、従わなければならない高速設計ルールがいくつかあります。さらに、ドキュメント内の各データの正確な仕様を提供します。
2.信号の波長に対するトレース長の比率
一般に、メッセージの波長がトレース長と同じである場合、PCB は確実に高速設計を必要とします。DDR などの一部の規格では、最小公差に一致する長さのトレースが必要なためです。
大まかな数字は、トレース長と波長が互いに 1 桁以内で制御できる場合です。次に、高速設計を確認することをお勧めします。
3.無線インターフェースを備えた PCB
ご存知のように、各 PCB にはアンテナがあり、コネクタを介して、またはボード上にあるものに関係なく、高速信号用に設計する必要があります。さらに、オンボード アンテナは、チューンの長さを一致させるために近いインピーダンスも必要とします。
SMA コネクタなどを備えた回路基板の特定のインピーダンス値を持つコネクタに接続する必要があります。
一言で言えば、高速 PCB 設計について学ぶことは、別の工学分野について学ぶことです。高速設計を行う際には、考慮しなければならない要素がたくさんあります。幸いなことに、PCB 設計用の CAD ソフトウェア (インピーダンス計算機、トレース長レポート オプション、差動ペア ルーター、その他のツールなど) が役立ちます。
1. PCB の製作。
2. ターンキー PCBA:PCB+コンポーネント調達+SMDおよびスルーホールアセンブリ
Global Well Electronic Inc. は、PCB 回路基板の製造と処理、STM 処理と実装、PCBA OEM、コンポーネントの購入、PCB/PCBA カスタム設計-製造を統合する、中国の深センからの専門的な PCB ソリューション サプライヤーです。加工組立完成品のワンストップターンキーサービス。同社は強力なサプライチェーンシステム、専門的で効率的な共同チーム、健全で完全な品質管理システム、誠実さと信頼性、顧客第一のビジネス哲学を持ち、低価格、信頼できる品質、高い品質ですべての人に製品を提供します-質の高いサービスとアフターサービス。クライアント。
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当社は、ISO 9001 品質システム認証と ISO 14001 システム認証を取得しています。マルチテスト手順により、当社の製品は品質システム標準を厳密に実行します。
| 注文数量 | 1-300,000,30000 平方メートル/月あたりの平方メートル モジュールの電子板 |
| 層 | 1、2、4、6、最大 24 層 |
| 素材 | FR-4、ガラスエポキシ、FR4 高 Tg、Rohs 対応、アルミ、Rogers など |
| 基板タイプ | リジッド、フレキシブル、リジッドフレキシブル |
| 形 | 任意の形状: 長方形、円形、スロット、カットアウト、複雑、不規則 |
| 最大 PCB 寸法 | 20インチ×20インチまたは500mm×500mm |
| 厚さ | 0.2~4.0mm、フレックス 0.01~0.25'' |
| 厚み公差 | ±10% |
| 銅の厚さ | 0.5～4オンス |
| 銅板厚公差 | ± 0.25オンス |
| 表面仕上げ | HASL、Nickle、Imm Gold、Imm Tin、Imm Silver、OSPなど |
| 戦士の表情 | 緑、赤、白、黄、青、黒、両面 |
| シルクスクリーン | 白、黄、黒、またはネガ、両面または片面 |
| シルク スクリーンの最小線幅 | 0.006インチまたは0.15mm |
| 最小ドリル穴径 | 0.01インチ、0.25mmまたは10ミル |
| 最小トレース/ギャップ | 0.075mmまたは3ミル |
| PCB切断 | せん断、V スコア、タブ ルート |
| ターンキー PCBA | PCB+部品調達+組立+パッケージ |
| 組み立ての詳細 | SMTおよびスルーホール、ISOライン |
| リードタイム | プロトタイプ: 15 営業日。大量注文: 20~25 仕事日 |
| 製品のテスト | フライングプローブ試験、X線検査、AOI試験、機能試験 |
| 量 | 最小数量: 1 個。試作、小口注文、大量注文、なんでもOK |
| 必要なファイル | PCB: ガーバー ファイル (CAM、PCB、PCBDOC) |
| コンポーネント: 部品表 (BOM リスト) | |
| アセンブリ: Pick-N-Place ファイル | |
| PCB パネルのサイズ | 最小サイズ：0.25×0.25インチ(6×6mm)。 |
| 最大サイズ：20×20インチ(500×500mm)。 | |
| PCBはんだの種類 | 水溶性はんだペースト、RoHS鉛フリー |
| コンポーネントの詳細 | 0201サイズまでパッシブ |
| BGAとVFBGA | |
| リードレスチップキャリア/CSP | |
| 両面SMT組立 | |
| ファインピッチ～0.8mil | |
| BGA 修理とリボール | |
| 部品の取り外しと交換 | |
| コンポーネントパッケージ | カットテープ、チューブ、リール、バラバラ部品 |
| PCBAプロセス |
穴あけ-----露出-----メッキ-----エッチング ストリッピング-----パンチング-----電気テスト-----SMT-----ウェーブ はんだ付け-----組み立て-----ICT-----機能テスト-----温度-湿度テスト |
な
な梱包詳細：
PCBA はに詰められますビニール袋.ビニール袋は小さめに入れますカートン.4つの小さなカートンを大きなカートンに。
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私たちは中国で長年にわたってPCB製造を提供しており、製品の製造と製品の組み立てに豊富な経験があります.私たちのチームは高品質で低コストのサービスを提供すると信じています.
いつもご愛顧いただき誠にありがとうございます。
よろしくお願いします。
1. ベア PCB ボードのガーバー ファイル
2. 組み立て用の BOM (Bill of Material) (部品の代替品があればお知らせください。)
3. 必要に応じてテスト ガイドとテスト フィクスチャ
4. 必要に応じてプログラミング ファイルとプログラミング ツール
5. 必要に応じて回路図
A: ガーバーまたはイーグル、BOM リスト、PNP およびコンポーネントの位置
A：はい、大量生産前にサンプルをカスタマイズしてテストできます
A: PCB 見積もりの場合は 6 時間以内、PCBA 見積もりの場合は約 24 時間以内です。
A: PCB の生産とコンポーネントの購入に 7 ～ 10 日、PCB の組み立てとテストに 10 日
