Nelle tecnologie attuali ed emergenti di oggi, è necessaria una soluzione per gestire efficacemente le sfide di progettazione di un gran numero di vincoli, posizionamento complesso e messa a punto della rete, instradamento di coppie differenziali ad alte prestazioni e tecnologia HDI/micro-via, ottimizzando al contempo per qualità del design di produzione.
È necessario un ampio set di vincoli per soddisfare i requisiti di prestazioni ad alta velocità, sia che tu stia instradando in modo interattivo o automatico il tuo progetto PCB ad alta velocità.Un unico ambiente di gestione dei vincoli deve essere condiviso tra l'acquisizione schematica e il layout e l'uso dell'editor di vincoli sensibile al contesto, incorporato direttamente negli ambienti schematici e di layout, per definire i vincoli in qualsiasi fase di progettazione è un punto chiave per il successo.I vincoli dovrebbero includere coppie differenziali dello stesso strato e dello strato adiacente, impedenza controllata, pianificazione della rete, gruppi di corrispondenza, topologie complesse e personalizzate, coppie di pin e regole di set di pin, lunghezza e ritardo min/max/match, giochi dell'asse Z e molto altro di più.Un vantaggio è la possibilità di definire vincoli da pacchetto a pacchetto per layout 2D o 3D.
Un instradamento automatico può fornire la velocità e l'efficienza dell'instradamento automatico nella progettazione di circuiti stampati ad alta velocità, con controllo completo da parte dell'utente e alta qualità.Partendo da uno schizzo di base del percorso, un progettista può disegnare un percorso di schizzo per guidare la posizione per l'instradamento delle connessioni.Quindi l'automazione può instradare singole, dozzine o persino centinaia di netline molte volte più velocemente dell'instradamento manuale.Il focus deve essere sulla qualità;è necessaria poca pulizia, meglio se nessuna.L'elevato tasso di completamento dell'instradamento (tipicamente >90%) può essere raggiunto con la capacità di ottimizzare automaticamente le fughe da componenti come i BGA in modo che siano ottimali per l'instradamento senza via aggiuntive.È possibile applicare un processo di instradamento più preciso per l'instradamento che non viene completato al 100%, estraendo l'intento di progettazione utilizzando l'instradamento esistente per creare un bias locale per automatizzare il processo di instradamento.
Questo approccio consente al progettista di sviluppare una strategia di instradamento ottimizzata utilizzando piani di schizzo.Questi piani possono essere manipolati come normali tracce e contengono le stesse funzionalità appena descritte.
Una vera automazione dell'instradamento del tracciato può essere molto utile per guidare l'instradamento con un feedback visivo dinamico mentre spingi e spingi via e tracce fuori strada e persino liberando aree pianeggianti mentre percorri.Ulteriori controlli dovrebbero essere presi in considerazione per consentire all'utente di aggiungere tolleranze di progettazione per favorire rese più elevate nella fabbricazione della scheda.Quando è necessario spostare un'ampia serie di percorsi, anche tra le aree delle regole, una funzionalità di modifica dinamica consente un movimento fluido e veloce delle tracce rimuovendo automaticamente i segmenti extra e mantenendo un'alta qualità.Inoltre, negli array di pad non simmetrici in cui è impedito il routing a 45 gradi, è necessario eseguire il routing tra i pad ad angoli dispari e attorno ai pad con curve per sfuggire ai modelli BGA più impegnativi.
Vengono forniti diversi metodi di ottimizzazione delle tracce nel progetto per ridurre le pianificazioni di instradamento.La sintonizzazione automatica può fornire all'utente la possibilità di aprire aree dense di una tavola per aggiungere lunghezza alle tracce dove necessario.Le reti possono anche essere sintonizzate all'interno di un passaggio di autostrada o automaticamente in base alla selezione per soddisfare le regole di lunghezza e elettriche che possono includere anche lunghezze dei pacchetti e tramite ritardo/lunghezze.Inoltre, la fase automatica o la sintonizzazione a dente di sega delle coppie differenziali viene eseguita utilizzando i vincoli di temporizzazione.
Una volta soddisfatti i vincoli, la sintonizzazione automatica dovrebbe mantenere le reti sintonizzate anche durante le operazioni di spinta e spinta.Durante l'instradamento interattivo, è possibile visualizzare gli aiuti grafici per la messa a punto per la guida e i percorsi possono essere regolati automaticamente quando le connessioni sono completate.La messa a punto automatica assistita avanzata può consentire al progettista di essere più interattivo e controllare per aggiungere con precisione la lunghezza per soddisfare le definizioni di vincolo più complesse.Una funzione Dynamic Hazards dovrebbe essere disponibile per gli aggiornamenti man mano che l'operatore modifica le reti, fornendo un feedback immediato relativo ai tuoi vincoli.
Per affrontare con successo la progettazione di circuiti stampati ad alta velocità, l'instradamento e la modifica di coppie differenziali devono essere eseguiti con velocità e facilità, cambiando la visione standard della progettazione ad alta velocità.Le impedenze devono essere facilmente controllate da regole di layer e pair-spacing.Se una traccia viene modificata, l'altra traccia nella coppia dovrebbe spostarsi automaticamente con essa.
L'instradamento di coppie differenziali attraverso perni sfalsati o aree dense deve essere realizzato facilmente utilizzando tracce curve e qualsiasi angolo.L'ingresso del pad e tramite il controllo dovrebbero essere automatizzati per fornire un ingresso simmetrico del pad con convergenza breve.Le funzionalità di instradamento di coppie differenziali a livello laterale o adiacente possono aggiungere un'altra preziosa opzione per l'instradamento di segnali critici su un PCB denso.
In una parola, conoscere la progettazione di PCB ad alta velocità si basa su un diverso campo ingegneristico.Sebbene ci siano molti fattori che devi prendere in considerazione quando lavori su un progetto ad alta velocità.Fortunatamente, il tuo software CAD per la progettazione di PCB ti darà una mano, come calcolatori di impedenza, opzioni di reporting della lunghezza della traccia, router a coppia differenziale e altri strumenti.
1. Fabbricazione di PCB.
2. PCBA chiavi in mano:PCB+approvvigionamento componenti+SMD e assemblaggio a foro passante
Global Well Electronic Inc. è un fornitore professionale di soluzioni PCB da Shenzhen, in Cina, che integra la produzione e l'elaborazione di circuiti stampati PCB, l'elaborazione e il montaggio STM, OEM PCBA, acquisto di componenti, progettazione-produzione personalizzata PCB/PCBA- Una società completa di circuiti stampati PCB con servizio chiavi in mano one-stop di prodotti finiti di lavorazione-assemblaggio.L'azienda ha un forte sistema di catena di approvvigionamento, un team di collaborazione professionale ed efficiente, un sistema di controllo della qualità solido e completo e la filosofia aziendale di onestà e affidabilità, prima il cliente, e presenta i prodotti a tutti con prezzi bassi, qualità affidabile, alta -servizio di qualità e servizio post-vendita.cliente.
Forniamo soluzioni PCB totali dalla progettazione PCB alla produzione di massa finale, compresa la fabbricazione e l'assemblaggio di PCB, l'approvvigionamento di componenti, stampini di pasta saldante, conformal coating e altro ancora.Al servizio del campo dell'elettronica globale, tra cui controllo industriale, elettronica medica, attrezzature militari, comunicazioni di potenza, elettronica automobilistica, intelligenza artificiale AI, casa intelligente e altri settori.
La nostra fabbrica situata a Shenzhen e ne ha quasi 300
dipendenti, più di 30 linee di produzione includono SMT, DIP, saldatura automatica, test di invecchiamento e assemblaggio.Disponiamo di macchine SMT dal Giappone e dalla Corea, macchine automatiche per la stampa di pasta saldante, macchina per l'ispezione della pasta saldante (SPI) saldatrice a riflusso a 12 zone di temperatura, rilevatore AOI, rilevatore X-RAY, saldatrice ad onda, PCB EM, distributore, macchina per stampa laser ecc. ., Diverse configurazioni di linea possono soddisfare i requisiti dal piccolo ordine campione alla spedizione all'ingrosso.
La nostra azienda ha ottenuto la certificazione del sistema qualità ISO 9001 e la certificazione del sistema ISO 14001.Con procedure multi-test, i nostri prodotti eseguono rigorosamente lo standard del sistema di qualità.
| Quantità dell'ordine | Scheda elettronica del modulo da 1-300.000.30000 metri quadrati/metri quadrati al mese |
| Strato | 1,2,4,6, fino a 24 strati |
| Materiale | FR-4, vetro epossidico, FR4 High Tg, conforme a Rohs, alluminio, Rogers, ecc |
| Tipo PCB | Rigido, flessibile, rigido-flessibile |
| Forma | Qualsiasi forma: rettangolare, rotonda, scanalata, ritagliata, complessa, irregolare |
| Dimensioni massime PCB | 20 pollici * 20 pollici o 500 mm * 500 mm |
| Spessore | 0,2~4,0 mm, flessibile 0,01~0,25'' |
| Tolleranza sullo spessore | ± 10% |
| Spessore rame | 0,5-4 once |
| Tolleranza sullo spessore del rame | ± 0,25 once |
| Finitura superficiale | HASL, Nichel, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP ecc |
| Maschera per saldatura | Verde, rosso, bianco, giallo, blu, nero, bifacciale |
| Serigrafia | Bianco, giallo, nero o negativo, fronte-retro o lato singolo |
| Larghezza minima della linea della serigrafia | 0,006'' o 0,15 mm |
| Diametro minimo del foro | 0.01'',0.25mm.o 10 mil |
| Minima traccia/gap | 0,075 mm o 3 mil |
| Taglio PCB | Taglio, V-score, tab-routed |
| PCB chiavi in mano | PCB + approvvigionamento componenti + assemblaggio + pacchetto |
| Dettagli di montaggio | SMT e Thru-hole, linee ISO |
| Tempi di consegna | Prototipo: 15 giorni lavorativi.Ordine totale: 20~25 giorni lavorativi |
| Test sui prodotti | Test della sonda volante, ispezione a raggi X, test AOI, test funzionale |
| Quantità | Quantità minima: 1 pz.Prototipo, piccolo ordine, ordine di massa, tutto OK |
| File di cui abbiamo bisogno | PCB: file Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componenti: Distinta materiali (elenco BOM) | |
| Assemblaggio: file Pick-N-Place | |
| Dimensioni del pannello PCB | Dimensione minima: 0,25 x 0,25 pollici (6 x 6 mm) |
| Dimensione massima: 20 * 20 pollici (500 * 500 mm) | |
| Tipo di saldatura PCB | Pasta saldante solubile in acqua, senza piombo RoHS |
| Dettagli dei componenti | Passivo Fino alla taglia 0201 |
| BGA e VFBGA | |
| Portachip senza piombo/CSP | |
| Assemblaggio SMT a doppia faccia | |
| Passo fine fino a 0,8 mil | |
| Riparazione BGA e Reball | |
| Rimozione e sostituzione di parti | |
| Pacchetto componenti | Nastro tagliato, tubo, bobine, parti sciolte |
| Processo PCBA |
Foratura ----- Esposizione ----- Placcatura ----- Incisione Stripping-----Punzonatura-----Prova elettrica-----SMT-----Wave Saldatura ----- Assemblaggio ----- ICT ----- Test di funzionamento ----- Test di temperatura e umidità |
Imballaggioparticolari:
I PCBA sono confezionati inbuste di plastica.I sacchetti di plastica vengono messi in piccolicartone.4 piccole scatole in una grande scatola.
Un grande cartone:Formato 35×32×40 cm.
SpedizioneEsprimere:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linee private, ecc.
Trasporto aereo, trasporto marittimo
Se hai bisogno di aiuto sul layout del PCB, puoi contattarci e inviarci la scheda.Forniamo anche il servizio di ingegneria inversa.
Forniamo la produzione di PCB da molti anni in Cina e abbiamo una vasta esperienza nella produzione di prodotti e nell'assemblaggio di prodotti. Crediamo che il nostro team fornirà un servizio di alta qualità e basso costo per voi.
Grazie mille per tutto il vostro supporto.
I migliori saluti.
1. File Gerber della scheda PCB nuda
2. BOM (Bill of material) per l'assemblaggio (si prega gentilmente di avvisarci se c'è qualche sostituzione di componenti accettabile.)
3. Guida ai test e dispositivi di prova se necessario
4. File di programmazione e strumento di programmazione se necessario
5. Schema se necessario
A: Gerber o Eagle, elenco BOM, posizione PNP e componenti
A: Sì, possiamo personalizzare il campione da testare prima della produzione di massa
A: Entro 6 ore per la quotazione PCB e circa 24 ore per la quotazione PCBA.
A: 7-10 giorni per la produzione di PCB e l'acquisto di componenti e 10 giorni per l'assemblaggio e il test di PCB
