Dans les technologies actuelles et émergentes d'aujourd'hui, vous avez besoin d'une solution pour gérer efficacement les défis de conception d'un grand nombre de contraintes, de placement complexe et de réglage net, de routage de paires différentielles hautes performances et de technologie HDI / micro-via, tout en optimisant pour qualité de conception de fabrication.
Un ensemble complet de contraintes pour répondre aux exigences de performances à grande vitesse est requis, que vous routiez de manière interactive ou automatiquement votre conception de PCB à grande vitesse.Un seul environnement de gestion des contraintes doit être partagé entre la capture schématique et la mise en page, et l'utilisation de l'éditeur de contraintes contextuel, intégré directement dans les environnements de schéma et de mise en page, pour définir les contraintes à n'importe quelle étape de la conception est un point clé du succès.Les contraintes doivent inclure les paires différentielles de la même couche et de la couche adjacente, l'impédance contrôlée, la planification nette, les groupes de correspondance, les topologies complexes et personnalisées, les paires de broches et les règles d'ensemble de broches, la longueur et le délai min/max/match, les dégagements de l'axe Z, etc. Suite.Un plus est la possibilité de définir des contraintes de package à package pour les mises en page 2D ou 3D.
Un routage assisté automatiquement peut fournir la vitesse et l'efficacité du routage automatique dans la conception de circuits imprimés à grande vitesse, avec un contrôle complet de l'utilisateur et une qualité élevée.À partir d'une esquisse de base de l'itinéraire, un concepteur peut dessiner un chemin d'esquisse pour guider l'emplacement du routage des connexions.Ensuite, l'automatisation peut acheminer des lignes individuelles, des dizaines, voire des centaines de lignes réseau beaucoup plus rapidement que le routage manuel.L'accent doit être mis sur la qualité;peu de nettoyage est nécessaire, mieux s'il n'y en a pas du tout.Le taux d'achèvement de routage élevé (généralement> 90%) peut être atteint avec la possibilité d'optimiser automatiquement les fuites de composants tels que les BGA afin qu'ils soient optimaux pour le routage sans vias supplémentaires.Un processus de routage plus fin peut être appliqué pour le routage qui ne se termine pas à 100 %, en extrayant l'intention de conception à l'aide du routage existant pour créer un biais local afin d'automatiser le processus de routage.
Cette approche permet au concepteur de développer une stratégie de routage optimisée à l'aide de plans d'esquisse.Ces plans peuvent être manipulés comme des traces régulières et contiennent les mêmes fonctionnalités décrites ci-dessus.
Une véritable automatisation du routage de la charrue à trace peut être très utile pour guider le routage avec un retour visuel dynamique tout en poussant et en poussant les vias et les traces à l'écart, et même en dégageant les zones planes pendant que vous routez.Des contrôles supplémentaires doivent être envisagés pour permettre à l'utilisateur d'ajouter des tolérances de conception afin d'augmenter les rendements de fabrication des cartes.Lorsqu'un grand nombre d'itinéraires doivent être déplacés, même entre les zones de règles, une capacité d'édition dynamique permet un mouvement fluide et rapide des traces tout en supprimant automatiquement les segments supplémentaires et en maintenant une qualité élevée.De plus, dans les matrices de pastilles non symétriques où le routage à 45 degrés est empêché, il est nécessaire d'acheminer entre les pastilles à des angles impairs et autour des pastilles avec des courbes pour échapper aux modèles BGA les plus difficiles.
Plusieurs méthodes de réglage des traces dans votre conception sont fournies pour réduire les planifications de routage.Le réglage automatique peut fournir à l'utilisateur le pouvoir d'ouvrir des zones denses d'une carte pour ajouter de la longueur aux pistes si nécessaire.Les filets peuvent également être réglés dans un passage d'autoroute, ou automatiquement en fonction de la sélection pour respecter la longueur et les règles électriques qui peuvent également inclure des longueurs de paquet et via des retards/longueurs.De plus, le réglage automatique en phase ou en dents de scie des paires différentielles est réalisé à l'aide des contraintes de synchronisation.
Une fois les contraintes satisfaites, le réglage automatique devrait maintenir les filets réglés même pendant les opérations de push and shove.Pendant le routage de manière interactive, des aides graphiques au réglage peuvent être affichées à titre indicatif et les itinéraires peuvent être automatiquement réglés au fur et à mesure que les connexions sont terminées.Le réglage assisté automatique avancé peut permettre au concepteur d'être plus interactif et de contrôler avec précision l'ajout de longueur pour répondre aux définitions de contraintes les plus complexes.Une fonction Dynamic Hazards doit être disponible pour les mises à jour au fur et à mesure que l'opérateur modifie les filets, fournissant un retour instantané par rapport à vos contraintes.
Pour aborder avec succès la conception de circuits imprimés à grande vitesse, le routage et l'édition de paires différentielles doivent être accomplis rapidement et facilement, en modifiant la vue standard de la conception à grande vitesse.Les impédances doivent être facilement contrôlées par des règles d'espacement des couches et des paires.Si une trace est modifiée, l'autre trace de la paire doit automatiquement se déplacer avec elle.
L'acheminement de paires différentielles à travers des broches décalées ou des zones denses doit être facilement réalisé à l'aide de traces courbes et d'angles quelconques.L'entrée de tampon et la commande via doivent être automatisées pour fournir une entrée de tampon symétrique avec une courte convergence.Les capacités de routage de paires différentielles de couche large ou adjacente peuvent ajouter une autre option précieuse pour le routage des signaux critiques sur un PCB dense.
En un mot, apprendre la conception de circuits imprimés à grande vitesse, c'est se pencher sur un domaine d'ingénierie différent.Bien qu'il y ait beaucoup de facteurs que vous devez prendre en considération lorsque vous travaillez sur une conception à grande vitesse.Heureusement, votre logiciel de CAO pour la conception de circuits imprimés vous donnera un coup de main, tel que des calculateurs d'impédance, des options de rapport de longueur de trace, des routeurs à paires différentielles, ainsi que d'autres outils.
1. Fabrication de circuits imprimés.
2. PCBA clé en main :Circuit imprimé + approvisionnement en composants + assemblage SMD et trou traversant
Global Well Electronic Inc. est un fournisseur professionnel de solutions de circuits imprimés de Shenzhen, en Chine, intégrant la production et le traitement de cartes de circuits imprimés, le traitement et le montage STM, PCBA OEM, l'achat de composants, la conception-production personnalisée PCB / PCBA - Une société complète de circuits imprimés avec service clé en main à guichet unique de traitement-assemblage-produits finis.La société dispose d'un système de chaîne d'approvisionnement solide, d'une équipe de collaboration professionnelle et efficace, d'un système de contrôle de qualité solide et complet, et de la philosophie d'entreprise d'honnêteté et de fiabilité, le client d'abord, et présente les produits à tout le monde avec des prix bas, une qualité fiable, haute - un service et un service après-vente de qualité.client.
Nous fournissons des solutions complètes de circuits imprimés, de la conception des circuits imprimés à la production de masse finale, y compris la fabrication et l'assemblage des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, les pochoirs de pâte à souder, les revêtements conformes, etc.Au service du domaine mondial de l'électronique, y compris le contrôle industriel, l'électronique médicale, l'équipement militaire, la communication de puissance, l'électronique automobile, l'intelligence artificielle AI, la maison intelligente et d'autres industries.
Notre usine située à Shenzhen et compte près de 300
employés, plus de 30 lignes de production comprennent SMT, DIP, soudage automatique, test de vieillissement et assemblage.Nous avons des machines SMT du Japon et de Corée, des machines d'impression automatiques de pâte à souder, une machine d'inspection de pâte à souder (SPI) 12 machines de soudage par refusion de zone de température, un détecteur AOI, un détecteur de rayons X, une machine à souder à la vague, un PCB EM, un distributeur, une machine d'impression laser, etc. ., Différentes configurations de ligne peuvent répondre aux exigences allant de la commande de petits échantillons à l'expédition en vrac.
Notre société a obtenu la certification du système qualité ISO 9001 et la certification du système ISO 14001.Avec des procédures de test multiples, nos produits respectent strictement la norme du système de qualité.
| Quantité de commande | 1-300,000,30000 mètre carré/mètres carrés par carte électronique de module de mois |
| Couche | 1,2,4,6, jusqu'à 24 couches |
| Matériel | FR-4, verre époxy, FR4 High Tg, conforme Rohs, aluminium, Rogers, etc. |
| Type de circuit imprimé | Rigide, souple, rigide-souple |
| Forme | N'importe quelle forme : rectangulaire, ronde, fentes, découpes, complexe, irrégulière |
| Dimensions maximales du circuit imprimé | 20 pouces * 20 pouces ou 500 mm * 500 mm |
| Épaisseur | 0.2~4.0mm, Flex 0.01~0.25'' |
| Tolérance d'épaisseur | ± 10% |
| Épaisseur de cuivre | 0,5-4 oz |
| Tolérance d'épaisseur de cuivre | ± 0,25 oz |
| Finition de surface | HASL, nickel, or Imm, étain Imm, argent Imm, OSP, etc. |
| Masque de soudure | Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, double face |
| Sérigraphie | Blanc, jaune, noir ou négatif, double face ou simple face |
| Sérigraphie min largeur de ligne | 0.006'' ou 0.15mm |
| Diamètre mini du trou de perçage | 0.01'', 0.25mm.ou 10 mil |
| Trace/espace minimum | 0.075mm ou 3mil |
| Découpe de PCB | Cisaillement, score V, routage par onglet |
| Circuit imprimé clé en main | PCB + approvisionnement en composants + assemblage + package |
| Détails d'assemblage | CMS et trou traversant, lignes ISO |
| Délai de mise en œuvre | Prototype : 15 jours ouvrés.Commande de masse : 20 ~ 25 jours ouvrables |
| Tests sur produits | Test de sonde volante, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel |
| Quantité | Quantité minimale : 1 pièces.Prototype, petite commande, commande de masse, tout va bien |
| Fichiers dont nous avons besoin | PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Composants : Nomenclature (liste de nomenclature) | |
| Assemblage : lime Pick-N-Place | |
| Taille du panneau PCB | Taille minimale : 0,25 * 0,25 pouces (6 * 6 mm) |
| Taille maximale : 20*20 pouces (500*500mm) | |
| Type de soudure PCB | Pâte à souder soluble dans l'eau, RoHS sans plomb |
| Détails des composants | Passif Jusqu'à la taille 0201 |
| BGA et VFBGA | |
| Porte-puces sans plomb/CSP | |
| Assemblage CMS double face | |
| Pas fin à 0,8 mils | |
| BGA Réparation et Reball | |
| Retrait et remplacement de pièces | |
| Ensemble de composants | Couper le ruban, le tube, les bobines, les pièces détachées |
| Processus PCBA |
Forage-----Exposition-----Placage-----Etaching Décapage-----Poinçonnage-----Test électrique-----SMT-----Vague Soudure-----Assemblage-----TIC-----Test de fonction-----Test de température - humidité |
Emballagedétails:
Les PCBA sont emballés danssacs en plastique.Les sacs en plastique sont mis dans de petitscarton.4 petits cartons dans un grand carton.
Un gros carton :Format 35×32×40 cm.
ExpéditionExprimer:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, lignes privées, etc.
Fret aérien, Transport maritime
Si vous avez besoin d'aide sur la disposition des PCB, vous pouvez nous contacter et nous envoyer la carte.Nous fournissons également un service d'ingénierie inverse.
Nous fournissons la fabrication de PCB depuis de nombreuses années en Chine, et nous avons une riche expérience dans la production et l'assemblage de produits. Nous pensons que notre équipe vous fournira un service de haute qualité et à faible coût.
Merci beaucoup pour tout votre soutien.
Cordialement.
1. Fichiers Gerber de la carte PCB nue
2. BOM (Bill of material) pour l'assemblage (veuillez nous informer s'il y a une substitution de composants acceptable.)
3. Guide de test et montages de test si nécessaire
4. Fichiers de programmation et outil de programmation si nécessaire
5. Schéma si nécessaire
A: Gerber ou Eagle, liste de nomenclature, PNP et position des composants
A: oui, nous pouvons personnaliser votre échantillon pour tester avant la production en série
A: dans les 6 heures pour le devis PCB et environ 24 heures pour le devis PCBA.
A: 7-10 jours pour la production de PCB et l'achat de composants, et 10 jours pour l'assemblage et les tests de PCB
