De elektrische aansluiting op een print is afhankelijk van de geleidbaarheid van koper.Als een actieve chemische stof heeft koper echter de neiging om te oxideren wanneer het wordt blootgesteld aan luchtvochtigheid, wat vervolgens kan leiden tot problemen die mogelijk zullen optreden bij solderen bij hoge temperatuur, wat de solide fixatie van componenten op PCB's ernstig bedreigt en de betrouwbaarheid van eindproducten vermindert. .Daarom,Oppervlakteafwerkingheeft twee belangrijke verantwoordelijkheden als het gaat om de prestaties van PCB's: koper beschermen tegen oxidatie en een oppervlak bieden voor hoge soldeerbaarheid wanneer componenten klaar zijn om op PCB's te worden gemonteerd.

Bordafwerkingen kunnen worden ingedeeld in verschillende classificaties op basis van verschillende technologieën en betrokken chemische stoffen: HASL (hete lucht solderen nivellering), Immersion Tin/Silver, OSP,ENIG en ENEPIG, enz. Van alle afwerkingen komt OSP steeds vaker voor vanwege de lage kosten en milieuvriendelijke eigenschappen, wat ons meer noodzaak geeft om het beter te begrijpen.Dat is wat dit artikel u wil vertellen.

Korte introductie van OSP

OSP is een afkorting voor "organic soldability conserveringsmiddelen", en wordt ook wel anti-aanslag genoemd.Het verwijst naar een laag organische afwerking gegenereerd op schoon en kaal koper door adsorptie.Aan de ene kant is deze organische afwerking in staat om te voorkomen dat koper oxideert, thermische schokken of vocht veroorzaakt.Aan de andere kant moet het tijdens het latere soldeerproces gemakkelijk worden verwijderd door middel van vloeimiddel, zodat het blootgestelde schone koper kan worden verbonden met smeltend soldeer, zodat soldeerverbindingen in extreem korte tijd kunnen worden gegenereerd.

De toegepaste chemische verbinding op waterbasis behoort tot de azoolfamilie, zoals benzotriazolen, imidazolen en benzimidazolen, die allemaal worden geadsorbeerd op het koperoppervlak met coördinatie tussen hen en koperatomen, wat leidt tot de productie van film.In termen van filmdikte is film gemaakt door benzotriazolen dun, terwijl die door imidazolen relatief dik is.De differentiatie in dikte zal een duidelijk effect hebben op het effect van de afwerking van het bord, wat later in dit artikel zal worden besproken.

Fabricageproces van OSP

Eigenlijk heeft OSP een geschiedenis van tien jaar die langer is dan die van SMT (Surface Mount Technology).Dit is het productieproces van OSP.

Opmerking: DI verwijst naar deïonisatie.

De functie van "Clean" is om de organische verontreinigingen zoals olie, vingerafdrukken, oxidatiefilm enz. Te verwijderen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van koperfolie schoon en helder blijft, wat de fundamentele eis is.Deze stap speelt een vrij cruciale rol in de kwaliteit van de conserveringsmiddelen.Slechte reiniging zal de neiging hebben om een ​​ongelijkmatige dikte van de conserveringsmiddelen te veroorzaken.Om de hoge kwaliteit van de afgewerkte OSP-film te garanderen, moet enerzijds de concentratie van de reinigingsoplossing binnen een standaardbereik worden gecontroleerd door middel van chemische laboratoriumanalyse.Aan de andere kant wordt geadviseerd om het reinigingseffect zo vaak mogelijk te controleren en zodra het effect niet aan de norm voldoet, moet de reinigingsoplossing onmiddellijk worden vervangen.

Bij het verbeteren van de topografie wordt meestal micro-etsen toegepast om de oxidatie die op koperfolie wordt gegenereerd aanzienlijk te elimineren, zodat de hechtkrachten tussen koperfolie en OSP-oplossing kunnen worden verbeterd.De snelheid van micro-etsen heeft een directe invloed op de opbouwsnelheid van de film.Om een ​​gladde en gelijkmatige filmdikte te verkrijgen, is het dus van cruciaal belang om de stabiliteit van de micro-etssnelheid te behouden.Over het algemeen is het geschikt om de micro-etssnelheid te regelen in het bereik van 1,0 tot 1,5 μm per minuut.

Het is het beste dat DI-spoeling wordt gebruikt voordat conserveermiddelen worden opgebouwd voor het geval de OSP-oplossing wordt vervuild door andere ionen, wat leidt tot aanslag na reflow-soldeer.Evenzo is het het beste dat DI-spoeling wordt gebruikt nadat conserveermiddelen zijn opgebouwd met een PH-waarde tussen 4,0 en 7,0 voor het geval conserveermiddelen zouden worden vernietigd als gevolg van vervuiling.

Voordelen van OSP

Tegenwoordig wordt OSP meestal toegepast vanwege de voordelen die hieronder worden besproken:
• Eenvoudig fabricageproces en herwerkbaar: Printplaten die zijn gecoat met OSP kunnen eenvoudig worden herwerkt door PCB-fabrikanten, zodat PCB-assembleurs nieuwe coatings mogen hebben zodra de coating beschadigd is.
• Goede bevochtigbaarheid: OSP-gecoate printplaten presteren beter wat betreft soldeerbevochtiging wanneer flux contact maakt met via's en pads.
• Milieuvriendelijk: Omdat een verbinding op waterbasis wordt toegepast tijdens het genereren van OSP's, is het niet schadelijk voor ons milieu, maar voldoet het gewoon aan de verwachtingen van mensen voor een groene wereld.Hierdoor is OSP een optimale selectie voor elektronische producten die voldoen aan groene regelgeving zoalsRoHS.
• Goedkoop: Door de eenvoudige chemische verbindingen die worden gebruikt bij het maken van OSP en het gemakkelijke fabricageproces, onderscheidt OSP zich qua kosten tussen alle soorten oppervlakteafwerkingen.Het kost minder, wat uiteindelijk leidt tot lagere kosten van printplaten.
• Geschikt voor reflow-solderen in dubbelzijdige SMT-montage: Samen met de constante ontwikkeling en vooruitgang van OSP, is het geaccepteerd van enkelzijdige SMT-assemblage tot dubbelzijdige SMT-assemblage, waardoor de toepassingsgebieden drastisch worden uitgebreid.
• Lage behoefte aan soldeermaskerinkt
• Lange bewaartijd

Ontvang direct een offerte voor OSP-PCB's

Opslagvereiste van PCB's gecoat met OSP

Omdat het conserveringsmiddel dat door OSP-technologie wordt gegenereerd zo dun en gemakkelijk te snijden is, moet er veel zorg worden besteed aan het gebruik en transport.PCB's met OSP als oppervlakteafwerking worden zo lang blootgesteld aan hoge temperaturen en vochtigheid dat er mogelijk oxidatie op het oppervlak van PCB's ontstaat, wat vervolgens leidt tot een lage soldeerbaarheid.Daarom moeten opslagmethoden zich aan deze principes houden:
a.Vacuümverpakking moet worden gebruikt met droogmiddel en vochtigheidskaart.Plaats lossingspapier tussen PCB's om te voorkomen dat wrijving het PCB-oppervlak vernietigt.
b.Deze PCB's kunnen niet direct aan zonlicht worden blootgesteld.De vereisten voor een optimale opslagomgeving zijn: relatieve vochtigheid (30-70% RH), temperatuur (15-30°C) en opslagtijd (minder dan 12 maanden).

Mogelijk probleem van OSP na solderen

Soms verandert de kleur van OSP-platen na het solderen, wat voornamelijk te maken heeft met de dikte van het conserveermiddel, de hoeveelheid micro-ets, soldeertijden en zelfs abnormale verontreinigingen.Gelukkig kan dit probleem alleen aan het uiterlijk worden waargenomen.Meestal zijn er twee omstandigheden:

Voor Omstandigheid #1, tijdens het soldeerproces, kan vloeimiddel oxidatie helpen elimineren, zodat de soldeerprestaties niet worden beïnvloed.Er hoeven dus geen metingen meer gedaan te worden.Integendeel, omstandigheid #2 treedt op omdat de OSP-integriteit is vernietigd, zodat flux niet in staat is om oxidaties te elimineren, wat de soldeerprestaties aanzienlijk zal verminderen.

Daarom moeten de volgende verbeteringen en metingen worden uitgevoerd om het uiterlijk en de prestaties van de oppervlakteafwerking van organische soldeerbaarheidconserveringsmiddelen te waarborgen:
a.De dikte van OSP moet binnen een bepaald bereik worden geregeld;
b.De hoeveelheid micro-etsen moet binnen een bepaald bereik worden geregeld;
c.Tijdens de PCB-fabricage moeten verontreinigingen (gelresten, inkt enz.) voor 100% worden verwijderd in het geval dat er gedeeltelijke afwijkingen of slecht uitgevoerde soldeerbaarheid optreden.

PCBCart biedt u het beste

PCBCartbiedt snel te draaien prototype-PCB's die compatibel zijn met IPC1 en standaard-PCB's met standaard IPC2 met korte draaitijd.Hoge kwaliteit en lage kosten zijn onze bedrijfskern sinds onze oprichting 14 jaar geleden.Tot nu toe hebben we een klanttevredenheidspercentage behaald van maar liefst 99% van meer dan 10.000 klanten over de hele wereld.

EN, jij zult een van hen zijn.

Probeer de offerte van het PCB-prototype

PCB Fab-offerte online

Handige bronnen
•Gedetailleerde introductie over PCB-oppervlakteafwerkingen en hun toepassingen
•De meest uitgebreide richtlijnen voor de selectie van oppervlakteafwerkingen
•Full Feature Custom PCB Manufacturing Service van China's meest ervaren Fab House
•Gids voor het binnen enkele seconden verkrijgen van een PCB-fabricageprijs
•Bestandsvereisten voor een snelle en efficiënte PCB-fabricage

Beschrijving

bedrijfsinformatie

Global Well Electronic Inc. is een professionele leverancier van PCB-oplossingen uit Shenzhen, China, die de productie en verwerking van PCB-printplaten, STM-verwerking en -montage, PCBA-OEM, inkoop van componenten, PCB/PCBA-aangepast ontwerp-productie integreert. Een uitgebreid PCB-printplaatbedrijf met one-stop kant-en-klare service van verwerking-assemblage-afgewerkte producten.Het bedrijf heeft een sterk supply chain-systeem, een professioneel en efficiënt samenwerkingsteam, een degelijk en volledig kwaliteitscontrolesysteem en de bedrijfsfilosofie van eerlijkheid en betrouwbaarheid, klant eerst, en presenteert de producten aan iedereen met lage prijzen, betrouwbare kwaliteit, hoge - kwaliteitsservice en service na verkoop.cliënt.

We bieden totale PCB-oplossingen, van PCB-ontwerp tot uiteindelijke massaproductie, inclusief PCB-fabricage en -assemblage, inkoop van componenten, soldeerpastastencils, conforme coatings en meer.Het bedienen van het wereldwijde elektronicaveld, inclusief industriële besturing, medische elektronica, militaire uitrusting, vermogenscommunicatie, auto-elektronica, AI kunstmatige intelligentie, smart home en andere industrieën.

Onze fabriek is gevestigd in Shenzhen en heeft bijna 300 werknemers, meer dan 30 productielijnen omvatten SMT, DIP, automatisch lassen, verouderingstest en assemblage.We hebben SMT-machines uit Japan en Korea, automatische soldeerpasta-drukmachines, soldeerpasta-inspectiemachine (SPI) 12 temperatuurzone reflow-soldeermachine, AOI-detector, X-RAY-detector, golfsoldeermachine, EM PCB, dispenser, laserprintmachine enz. ., Verschillende lijnconfiguraties kunnen voldoen aan de eisen van kleine monsterbestelling tot bulkverzending.

Ons bedrijf heeft de ISO 9001-certificering van het kwaliteitssysteem en de ISO 14001-systeemcertificering verkregen.Met multi-testprocedures voeren onze producten de kwaliteitssysteemnorm strikt uit.